Máster Universitario en Ingeniería de Fabricación

Curso 2019/2020

Apellidos Hernández Pérez

Nombre Mariana
DNI/NIF/PSSP 42420551-H
Correo Electrónico Mariana.hernandezperez@alum.uca.es

Asignatura Elementos de Ingeniería de Fabricación

Título Trabajo de Síntesis

Fecha Límite de Entrega 30 de NOVIEMBRE de 2019 (12h)
 Escuela Superior de Ingeniería
ELEMENTOS DE
Departamento de Ingeniería Mecánica y Diseño Industrial
Ingeniería de los Procesos de Fabricación INGENIERÍA DE
Máster Universitario en Ingeniería de Fabricación
FABRICACIÓN
2018-2019

1. Definir los conceptos de Ingeniería de Fabricación, Tecnologías de

Fabricación, Proceso de Fabricación y Sistema de Fabricación. Marcar las
diferencias existentes entre los conceptos. La explicación se puede apoyar
en un esquema. (máximo 1 página texto + 1 página esquema)
 Ingeniería de Fabricación: Ciencia que estudia los procesos de conformado y elaboración
de componentes con la adecuada precisión dimensional así como de la maquinaria,
herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales
procesos, su automatización, planificación y verificación. Conjunto de etapas para
transformar una materia prima en un elemento o pieza compleja formada por distintos
elementos. Conjunto de etapas que conduce a la obtención y servicio de un producto y
que van desde su CONCEPCIÓN o IDEA hasta su RETIRADA o RECICLAJE (incluyendo la
logística de postproducción, la venta y los servicios de postventa).
 Tecnologías de Fabricación: Estudio de los procesos aplicables a un material (materia
prima) para transformarlo en un producto acabado de acuerdo a unas especificaciones,
mediante la utilización óptima de los procedimientos y recursos disponibles
(planificación, maquinaria, herramientas, utillaje, verificación, calidad,
 Procesos de Fabricación: Secuencia de acciones, interrelacionadas de forma dinámica,
que se orientan a la transformación de ciertos elementos De esta manera, los elementos
de entrada (factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el
que se incrementa su valor. En los procesos aparece: maquinaria, herramientas, energía
y trabajo manual. Además, se pueden distinguir fases, subfases y operaciones.
 Sistema de Fabricación: Un sistema de fabricación puede definirse como una colección
de equipos integrados y recursos humanos que realizan una o más operaciones de
procesamiento y/o ensamble sobre un material de trabajo inicial, una pieza o un conjunto
de piezas. Aquí los recursos humanos son importantes.

Existen relaciones y diferencias dentro de los conceptos descritos previamente. Para ver las
diferencias de forma más claras se mencionará desde el concepto que menos abarca hasta el
que más.
Los procesos de fabricación son los más sencillos pues están únicamente encarados al
producto, y cada producto llevará una secuencia de acciones tanto por maquinaria y
herramientas como requiera. Aquí tienen lugar las diferentes operaciones de mecanizado que
necesita una materia prima para transformarse en producto final.
Los sistemas de fabricación están formados por los operarios y la maquinaria, en este caso
no se estudia únicamente el producto, también se estudia la organización de las diferentes
máquinas y el tiempo de trabajo que cada operario debe emplear en los procesos de
fabricación de la pieza.
La tecnología de fabricación es similar a los sistemas, pero a diferencia del anterior, aquí no
solo se tiene en cuenta la etapa de fabricación de un producto, sino de lo relacionado con
este desde su diseño. Se trata de planificar cada uno de los pasos por los que debe pasar el
producto desde que se diseña hasta que llega al consumidor.
Y la ingeniería es el concepto más amplio y el que engloba los demás, pues estudia las
diferentes etapas del ciclo de vida del producto con un conjunto de departamentos, aplicando

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una ingeniería concurrente para que todas las fases se retroalimenten. En este caso el declive
y reciclado del producto se tienen en cuenta.

Principales fuentes consultadas

1. Se recuerda: Apuntes o fuentes no contrastadas no se deben tener en cuenta
2.
3.

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2. Interprete y comente las distintas clasificaciones existentes de los Procesos

de Conformado de Materiales marcando el criterio utilizado para
confeccionarla en cada caso. La explicación se debe apoyar en un esquema.
(máximo 2 páginas + 1 página esquema)

Principales fuentes consultadas

1. Se recuerda: Apuntes o fuentes no contrastadas no se deben tener en cuenta
2.
3.

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3. Apoyándose en un ejemplo, comentar todas las fases que se incluyen en el

concepto de Ingeniería de Fabricación, así como los aspectos clave en el
desarrollo de las mismas, como por ejemplo el papel de la normalización,
logística, mantenimiento, etc…. (máximo 2 páginas)

Principales fuentes consultadas

1. Se recuerda: Apuntes o fuentes no contrastadas no se deben tener en cuenta
2.
3.

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4. Identificar las etapas, tecnologías, procesos de conformado y, en su caso,

equipos presentes en el Proceso de Fabricación cuya numeración coincida
con la cifra final del DNI o Pasaporte del autor del trabajo (máximo 8
páginas):

0. Cables de Acero. https://www.youtube.com/watch?v=K9Qq0SqNu4s

1. Navaja. https://www.youtube.com/watch?v=HAdqW97YUZg
2. Rotuladores. https://www.youtube.com/watch?v=KTPhAOTnIH4
3. Casco de Moto. https://www.youtube.com/watch?v=EATK0ZMrdGs
4. Pistones. https://www.youtube.com/watch?v=U7buag-1c2M&t=6s
5. Palas de Paddle. https://www.youtube.com/watch?v=0_7PUYd-0cY
6. Muñecas. https://www.youtube.com/watch?v=bjeFlqax5uM
7. Tornillos. https://www.youtube.com/watch?v=x4fON_C64fY
8. Martillos. https://www.youtube.com/watch?v=O-_aYyaMfF0
9. Candados. https://www.youtube.com/watch?v=p5iDZ04sOeo

RESUMEN

Elemento: Navaja
Materiales: Madera de caoba, bronce y acero inoxidable.
Etapas del proceso: selección de materia prima, fabricación del producto, verificación y
ensamblado.
Tecnologías empleadas: tecnología de arranque de viruta mecánica, tecnología de unión
mecánica
Procesos de conformado: procesos de conformado por arranque de material mecánicos:
fresado, taladrado, lijado, limado; procesos de conformado por tecnología de unión
mecánica: uniones roscadas, uniones por forma.
Equipos y herramientas:

Fresadora Fresas cilíndricas para Fresa de sierra circular

planear

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Torno Fijador Martillo

Tornillo de Banco Llave Allen Tornillos DIN 7991

Limas Amoladora recta Brocas

Amoladora angular

Para la realización de este producto se va a llevar a cabo una distribución en planta por proceso.
Por ello la maquinaria es genérica y poco especializada, y cada pieza del producto a fabricar
realiza un recorrido distinto por la planta según las operaciones que requiera.

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EXPLICACIÓN DETALLADA DE LA FABRICACIÓN DE LA NAVAJA

Para la realización de la navaja primero se ha de tener la materia prima con la que hay que
trabajar, en este caso será:
- Un cilindro de cobre
- Una lámina de acero inoxidable con una silueta similar a la que se quiere obtener, de
forma que se desperdicie el mínimo material al conformarla. Además, en una de las
caras se encuentra dibujada la silueta final de la cuchilla.
- Un taco rectangular de madera de caoba

1. Se empieza con el taco de madera. Se realiza un proceso conformado de eliminación de

material, de manera mecánica, con arranque de viruta por medio de un fresado. En este
caso la fresa fresas de aplanar de plaquitas intercambiables de metal duro, con ello se
consigue eliminar capas de material y obtener caras planas con menor rugosidad
superficial. En este proceso la herramienta gira y la pieza se desplaza.

2. A continuación, se realiza otra operación de fresado sobre la misma pieza, aunque a

diferencia del anterior proceso, aquí la pieza se mantiene inmóvil. La herramienta en este
caso es una única cuchilla que al tener un movimiento circular y penetrar en la pieza,
permite generar un cilindro en el extremo saliente de la pieza. Se realizan varias pasadas
hasta conseguir la profundidad deseada.

3. Posteriormente se realiza un taladrado en el cilindro de cobre. La pieza se sujeta a un útil,

y mientras este gira con la pieza, el taladro penetra realizando un agujero pasante.

4. Hasta ahora los diferentes procesos de fabricación se han ejecutado de forma automática
por las máquina-herramientas. Ahora se realiza un proceso manual. El operario coge el
cilindro hueco y lo inserta en el extremo saliente del taco de madera con forma de cilindro.
Se necesita un ajuste con apriete entre ambas piezas, por lo que el operario con un martillo
efectúa varios golpes hasta que ambas piezas quedan colocadas. Este proceso manual se
puede englobar dentro de los procesos conformadores de tecnología por unión de manera
mecánica.

5. Ambas piezas están unidas, se realiza de nuevo un proceso de conformado por eliminación
de material de manera mecánica empleando la misma herramienta que se usó para aplanar
la pieza de madera. La herramienta en rotación mecaniza la zona de la pieza con ambos
elementos para dejarlos a la misma altura.

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6. Se cambia la orientación de la pieza y se vuelve a realizar el proceso, en este caso para

conseguir un aplanamiento del cilindro y dejarlo a la misma altura que los laterales de la
pieza de madera. Esta acción se realiza dos veces, de manera que la parte cilíndrica presenta
dos caras planas, ambas paralelas y a la vez coincidentes con dos de los laterales del
rectángulo.

7. Se coloca una sierra circular en una fresadora para realizar un proceso de conformación por
eliminación de material de manera mecánica. El operario tiene un trozo de metal que acerca
de manera manual para darle la forma deseada. El resultado es una cuchilla que se acoplará
al portaherramientas de la fresadora para realizar un ranurado. Este ranurado será a lo largo
de la pieza y se ejecutará en varias pasadas, para ello la pieza se moverá de manera
longitudinal, mientras la fresa rota a velocidades elevadas.

8. De manera manual el operario comprueba que ese ranurado es adecuado al espesor de la

lámina de acero inoxidable para comenzar a mecanizar esta pieza.

9. Nuevamente se utiliza un proceso de arranque de viruta con una fresadora, con una fresa
de plaquitas intercambiables en este caso un tamaño mucho menor al de las primeras
operaciones para realizar un aplanado en uno de los laterales de esta pieza. Cuando este
proceso termina, sin cambiar la fresa se realiza un corte en un extremo de esa cara,
avanzando en la horizontal y dejando un hueco en forma de cuadrado.

10. Una vez terminado el mecanizado de la lámina de acero, se cambia la orientación de la

pieza y la herramienta por una broca, que realizará un taladro atravesando ahora los 3
materiales necesarios para realizar la navaja. Se introduce y se saca la broca varias veces
para que no se acumule la viruta en el interior del agujero. Luego se comprueba con un
tornillo que las dimensiones del agujero son correctas y el operario gira la lámina ya en
forma de cuchilla para comprobar que permite un movimiento adecuado.

11. Se repite el paso 9, en este caso con las 3 piezas unidas. Se coloca por tanto de nuevo la
fresa de plaquitas intercambiables y se ejecuta un nuevo planeado en el borde recto del
acero.

12. Se cambia la herramienta por una fresa de ranurar cuya forma es similar a una broca. Esta
se usa para eliminar un pequeño sobrante del acero que queda en la parte superior del
cilindro.

13. Se repite el paso 11, con la hoja de acero fuera del mago de cobre y madera, pero ahora se
mecaniza por el lateral curvo de la hoja. Realizando varias pasadas de planeado.

14. El operario saca la pieza metálica del fijador y la lleva de nuevo a la fresadora con la sierra
circular. Mientras la sierra gira a elevadas velocidades, el operario de manera manual acerca
la pieza para darle una forma curva que de manera automática sería un proceso mucho más
complejo y lento.

15. Se coloca la hoja de nuevo en el mango y se fija a una fresadora, de nuevo con la
herramienta de plaquitas intercambiables. Aquí la pieza se mantiene estática y la fresa

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realiza un movimiento de avance transversal a la pieza, lo que genera un rebaje redondeado

es la parte del cilindro de cobre que mecaniza.

16. Manteniendo la herramienta de fresa cilíndrica, pero con una inclinación en torno a los 45º
en la vertical, se cambia la orientación de la pieza, con las caras rectas del cilindro paralelas
a la mesa de trabajo y en el borde cilíndrico del mago se realizan varias pasadas generando
una superficie recta. Este proceso se realiza por ambas caras.

17. Tras ello, se recoloca la pieza sin la hoja con una inclinación alrededor de los 45º respecto
al borde de la mesa. La herramienta se coloca sobre la horizontal de nuevo y con el
movimiento de la mesa, se va planeando esa superficie de la pieza, obteniendo una cara
diagonal.

18. Se recoloca la pieza sin la hoja, como en el paso 15 y la pieza repite numerosos
movimientos de avance en este caso sobre la madera y obteniendo nuevamente una
geometría cóncava. Se cambia la herramienta por una de un diámetro mucho mayor y se
realiza en mismo movimiento justo al lado del rebaje anterior. Aquí se consigue un rebaje
cóncavo, pero con un radio mucho mayor y por tanto más suavizado. (8 placas)

19. El operario comprueba de nuevo que todos los elementos que forman la pieza encajan de
manera correcta.

20. Se coloca la pieza sin la hoja de nuevo, y se realizan con una fresa cilíndrica movimientos
de avances dejando un rebaje cóncavo en la madera. Se realiza la misma acción sobre las
dos caras laterales de la pieza.

21. Se coloca la hoja de acero de manera independiente en un fijador que permite una sujeción
óptima. En la fresadora con la herramienta de sierra circular se realiza la herramienta con
punta cónica. Esta herramienta de acopla a la fresadora y mediante un movimiento de
rotación se realizan pequeños cortes en uno de los laterales de la hoja de acero. Al ser una
herramienta cónica la geometría que deja tiene forma triangular.

22. Se colocan de nuevo todos los elementos que forman la navaja y se sujeta esta mediante
un tornillo de banco y de manera manual el operario por medio de una lija comienza un
proceso mecánico de eliminación de material, el lijado. Irá recolocando la pieza según
necesite mecanizar una parte u otra.

23. Luego coloca la pieza en el fijador de la mesa de fresado y con una lijadora automática da
una pasada de acabado, para mejorar la rugosidad superficial.

24. Nuevamente coloca la pieza en el tornillo de banco y con una lija más pequeña de manera
manual, mecaniza los detalles restantes. Esto no lo hace solo en la zona de madera, también
usa una lija específica para tratar los bordes de cobre.

25. Con una lija automática retoca la hoja de acero inoxidable, tanto las caras planas como los
bordes. Además, fija la superficie de cobre.

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26. Coloca la hoja de acero en el fijador de la mesa de la fresadora y mediante una sierra circular
de forma manual afila el borde para hacerlo cortante.

27. Tras esto, sujeta la sierra circular por medio de un tornillo de banco y de manera manual
pasa la hoja de acero en diferentes direcciones para afilar el borde.

28. Con la hoja afilada, la coloca en el fijador y le pone una broca a la fresadora. Con ello realiza
una ranura en la hoja.

29. De manera manual se realiza un agujero roscado lo largo de un pequeño cilindro de cobre
sujeto mediante un tornillo de banco, que se usará para colocar el tornillo que unirá todas
las piezas.

30. Con un taladro vertical se realizan varias pasadas de poca profundidad en el agujero
presente en la parte de cobre para poder introducir la cabeza del tornillo y que este no
sobresalga. Esto se realiza por ambas caras.

31. Con un papel de lija se realiza una ultima pasada a la hoja de acero inoxidable para dejar
toda la superficie homogénea.

32. Se pule el mango de la navaja para que al igual que la hoja la superficie quede uniforme.

33. Hasta ahora se ha realizado el mecanizado de cada una de las piezas que forma la navaja,
sin llegar a realizar el ensamblaje de forma fija.

34. Para finalizar se rosca un pequeño tornillo en un extremo del pequeño cilindro de cobre y
se colocan en el agujero y con otro tornillo se rosca el otro extremo del cilindro, quedando
todas las piezas ensambladas. Para que este tornillo se apriete se usara una llave allen.

Principales fuentes consultadas

1. Se recuerda: Apuntes o fuentes no contrastadas no se deben tener en cuenta
2.
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