INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 1




ESCUELA DE I NGENI ER A MECNI CA
2011
DI SEO Y SELECCI N DE UN
TANQUE DE REFRI GERACI N
DE LECHE

Realizado por:
Byron Bermeo 5571
Wilinton Ortiz 5534
Ivn Yaguana 5481
R E F R I GE R A C I N
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CONTENIDO
1. GENERALIDADES
1.1. Introduccin
1.2. Justificacin
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General
2.2. Objetivo Especfico
3. MARCO TERICO
3.1. Antecedentes
3.2. Microbiologa De La Leche
3.3. Propiedades De La Leche
3.4. Propiedades Fsicas De La Leche
3.5. Tratamientos De La Leche
3.5.1. Enfriamiento
3.6. Tanque reservorio de leche
3.6.1. Caracterististicas
3.6.2. Tipos de tanque de leche
3.6.3. Descripcin de un tanque de leche
3.7. Preenfriado de la leche
3.8. Temperatura de enfriado
3.9. Otros usos de un tanque de leche
4. SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO
4.1. Sistemas de fro modernos
4.1.1. Ciclo de enfriamientos
4.2. Enfriamiento de expansin directa
4.3. Enfriamiento con banco de hielo
5. METODO DE DISEO EMPLEADO
5.1. Enfriamiento de expansin directa
5.1.1. Refrigeracin por compresin mecnica
6. DISEO METODOLGICO
6.1. Desarrollo de clculos del diseo del tanque
6.1.1. Datos requeridos
6.2. Clculo del flujo msico
6.3. Carga trmica del sistema de refrigeracin
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6.3.1. Carga trmica por producto
6.4. Clculo de perdidas continuas en las paredes del cilindro
6.4.1. Clculo del numero de Reynolds
6.4.2. Clculo del rea interna y externa del cilindro
6.4.3. Clculo de resistencias
6.4.4. Clculo del coeficiente global de transferencia de calor
6.4.5. Clculo de Q en el cilindro
6.5. Clculo de prdidas continuas en las tapas
6.5.1. Clculo del rea
6.5.2. Clculo de las resistencias
6.5.3. Clculo del coeficiente global de transferencia de calor
6.5.4. Clculo de Q en la tapa
6.6. Clculo del coeficiente global total de transferencia de calor
6.7. Calor total del tanque
6.8. Transferencia de calor por Radiacin y Conveccin
6.9. Calor total que fluye en el entorno
6.10. Clculo de LMTD
6.11. Coeficiente interno de transferencia de calor por conveccin
7. CLCULOS Y DISEO DEL SERPENTN
7.1. Clculos de resistencias en la tubera del serpentn
7.2. Clculo del coeficiente global de transferencia de calor (Uo)
7.3. Clculo de la longitud del serpentn
8. ANLISIS TERMODINMICO DEL REFRIGERANTE
8.1. Proceso de cambio de fase del refrigerante en el evaporador
8.2. Clculo de la temperatura de evaporacin
8.3. Clculo de la masa del refrigerante
8.4. Calor retirado por el refrigerante
9. BALANCE ENERGTICO
9.1. Balance de energa en el evaporador
9.2. Calculo de h
3
en la vlvula de expansin
9.3. Balance de energa en el condensador
9.4. Balance de energa en el compresor
9.5. Clculo de Q
H

10. COEFICIENTE DE PERFOMANCE
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10.1. Calculo de la eficiencia del refrigerador del sistema de
transferencia de calor (COP)
11. CALCULO DE LA POTENCIA MECNICA DEL COMPRESOR
12. SELECCIN DE EQUIPOS
12.1. Seleccin del compresor
12.2. Seleccin de la unidad Condensadora
12.3. Seleccin de la vlvula de expansin
12.4. Seleccin del distribuidor refrigerante
13. CONCLUSIONES
14. RECOMENDACIONES
15. BIBLIOGRAFA
ANEXOS





















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1. GENERALIDADES

1.1. Introduccin.
La calidad microbiolgica de las leches crudas depende en gran medida de su
carga bacteriana inicial y del tiempo que tarde en aplicarse la cadena de fro,
los microorganismos son responsables de diversos cambios fsicos y
organolpticos que se producen en la leche cruda, el nico medio de prolongar
la vida til de la leche cruda manteniendo sus caractersticas originales es
previniendo inhibiendo el crecimiento de las bacterias lcticas causantes de
la acidificacin de la leche, es a travs del enfriamiento. Debido a que la leche
es un medio de crecimiento ideal para las bacterias, esta debe enfriarse tan
rpido como sea posible. El crecimiento de las bacterias acidolcticas en la
leche es posible inhibirlas utilizando la cadena de fro desde el sitio de
produccin lechera, a travs de un sistema prctico, eficiente, econmico y
ajustado a los pequeos volmenes de produccin.

1.2. Justificacin.
Debido a una gran demanda del consumo de Leche en esta ciudad y en los
cantones aledaos a la misma, de donde, el producto es trado desde las
zonas agropecuarias del sector rural para ser distribuido en grandes
cantidades, es necesario el diseo y la construccin de tanques de
conservacin, el cual abarque una gran cantidad del producto para poder evitar
prdidas por su descomposicin.

Este tanque deber ser diseado con los estndares de calidad establecidos
para dicho proyecto, los cuales se irn incorporando en el clculo de los
componentes de este tanque de almacenamiento para la conservacin de
leche.


2. OBJETIVOS.

2.1. Objetivo general.

Disear y evaluar un equipo de refrigeracin de leche cruda para su
utilizacin en el sitio de produccin, ajustado a las condiciones de
produccin lechera

2.2. Objetivo especifico.

Conocer los fundamentos de la teora de la refrigeracin mecnica por
medio de la compresin de vapor, los componentes del ciclo de
refrigeracin y el funcionamiento bsico para poder tener un buen criterio
tcnico en la seleccin de equipos para el enfriamiento de leche.




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Determinar la operabilidad, eficiencia y eficacia del equipo, con el nimo
de cuantificar y validar su desempeo.

3. MARCO TERICO

3.1. Antecedentes
La temperatura es un factor importante en el mantenimiento de la calidad de los
alimentos, as como del confort de personas y animales. En este tema nos
referiremos a la conservacin de leche en tanques de refrigeracin, indicando
cules son las posibles ganancias o prdidas de calor (cargas trmicas) que se
producen en las mismas.

La refrigeracin como sistema de conservacin alimentaria, especialmente de
la leche cruda no es un tema nuevo. La industria lctea tiene definida las
condiciones de conservacin de sus materias primas a travs de tanques de
almacenamientos con doble pared (enchaquetados), entre las cuales se hace
fluir agua con temperatura de entre 2 y 4C, la que por transferencia trmica
mantiene la leche almacenada en condiciones ptimas de conservacin.



3.2. Microbiologa de la leche
La microbiologa est estrechamente relacionada con todos los sectores de la
industria lechera. Los principios microbiolgicos son la base de las tcnicas de
produccin higinica de la leche, dirigen muchos de los tratamientos para su
transformacin industrial y son el fundamento de los mtodos de conservacin
de los productos lcteos. La calidad de la leche y los productos lcteos
depende en gran parte de su microbiologa. Un aspecto fundamental de la
calidad de la leche es su flora microbiana.

Desde el punto de vista cuantitativo, se considera que las leches con bajo
niveles de poblacin son de mejor calidad. Adems del nmero, el tipo de
microorganismos presentes en la leche tambin influye tanto en el aspecto
higinico como en el de la transformacin. La leche, adems de tener una
composicin qumica adecuada, tiene que ser de buena calidad higinica; ste
es un aspecto esencial para la salud pblica, para la calidad de los productos
lcteos y para que la leche pueda someterse a los distintos tratamientos
tecnolgicos (Walstra 2001).

3.3. Propiedades de la leche
Caractersticas organolpticas.
Aspecto:
La leche fresca es de color blanco aporcelanada, presenta una cierta
coloracin crema cuando es muy rica en grasa. La leche descremada o muy
pobre en contenido graso presenta un blanco con ligero tono azulado.
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Olor:
Cuando la leche es fresca casi no tiene un olor caracterstico, pero adquiere
con mucha facilidad el aroma de los recipientes en los que se la guarda; una
pequea acidificacin ya le da un olor especial al igual que ciertos
contaminantes.
Sabor:
La leche fresca tiene un sabor ligeramente dulce, dado por su contenido de
lactosa. Por contacto, puede adquirir fcilmente el sabor de hierbas.

3.4. Propiedades fsicas de la leche
Densidad:
La densidad de la leche puede fluctuar entre 1.028 a 1.034 g/cm
3
a una
temperatura de 15C; su variacin con la temperatura es 0.0002 g/cm
3
por cada
grado de temperatura.
La densidad de la leche vara entre los valores dados segn sea la
composicin de la leche, pues depende de la combinacin de densidades de
sus componentes, que son los siguientes:
Agua: 1.000 g/cm
3
.
Grasa: 0.931 g/cm
3
.
Protenas: 1.346 g/cm
3
.
Lactosa: 1.666 g/cm
3
.
Minerales: 5.500 g/cm
3
.
La densidad mencionada (entre 1.028 y 1.034 g/cm
3
) es para una leche
entera, pues la leche descremada esta por encima de esos valores (alrededor
de 1.036 g/cm
3
), mientras que una leche aguada tendr valores menores de
1.028 g/cm
3
.
PH de la leche:
La leche es de caracterstica cercana a la neutra. Su pH puede variar entre 6.5
y 6.65
Valores distintos de pH se producen por deficiente estado sanitario de la
glndula mamaria, por la cantidad de CO
2
disuelto; por el desarrollo de
microorganismos, que desdoblan o convierten la lactosa en cido lctico; o por
la accin de microorganismos alcalinizantes.
Acidez de la leche:
Una leche fresca posee una acidez de 0.15 a 0.16%. Esta acidez se debe en
un 40% a la neotrica, otro 40% al aporte de la acidez de las sustancias
minerales, CO
2
disuelto y acidez orgnicos; el 20% restante se debe a las
reacciones secundarias de los fosfatos presentes.
Una acidez menor al 15% puede ser debido a la mastitis, al aguado de la leche
o bien por la alteracin provocada con algn producto latinizante.
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Viscosidad:
La leche natural, fresca, es ms viscosa que el agua, tiene valores entre 1.7 a
2.2 centi poise para la leche entera, mientras que una leche descremada tiene
una viscosidad de alrededor de 1.2 cp.
La viscosidad disminuye con el aumento de la temperatura hasta alrededor de
los 70C, por encima de esta temperatura aumenta su valor.
Punto de congelacin:
El valor promedio es de -0.54C (vara entre -0.513 y -0.565C). Como se
precia es menor a la del agua, y es consecuencia de la presencia de las sales
minerales y de la lactosa.
Punto de ebullicin:
La temperatura de ebullicin es de 100.17C.
Calor especifico:
La leche completa tiene un valor de 0.93 - 0.94 cal/gC, la leche
descremada 0.94 a 0.96 cal/gC.

3.5. Tratamientos de la leche
Despus de recibida la leche en la planta industrial, es sometida a una serie de
tratamientos que dependern del destino final de la misma. Estos tratamientos
son:
Enfriamiento
Higienizacin
Homogeneizacin
Tratamiento trmico (Pasteurizacin)
Enfriamiento
La leche, luego de su recepcin es enfriada a temperaturas de alrededor de
4C y almacenada a esta temperatura. Este enfriamiento se realiza en un
intercambiador de color de placas (este equipo se describi en el tema de
pasteurizacin), utilizndose agua helada como fluido enfriador. Antes se
usaba un enfriador de superficie (todava se lo utiliza en algunas plantas).

3.6 Tanque reservorio de leche

En el marco de la produccin lechera, un tanque de leche o enfriador de leche
a granel es una tina de depsito empleada para enfriar y conservar la leche a
baja temperatura hasta que sta pueda ser retirada por un camin de
recoleccin de leche.
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3.6.1 Caractersticas
Generalmente fabricado en acero inoxidable y utilizado todos los das para
conservar en buenas condiciones la leche ordeada; ste debe ser
cuidadosamente lavado tras la recoleccin. El tanque de leche puede
pertenecer al dueo del establecimiento (llamado tambin productor lechero) o
de la industria lctea (empresa que se ocupa de la recoleccin y transformacin
de la leche). El tanque de leche es un elemento sumamente importante en el
tambo.

3.6.2 Tipos de tanques de leche

El productor tiene la opcin entre tanques abiertos (de 150 a 3000 L) y
cerrados (de 1000 a 10.000 litros), ya sea de expansin directa o de reserva de
agua congelada. El precio puede variar de mucho, segn las normas de
fabricacin y si el tanque es comprado nuevo o de segunda mano.
El tipo y la capacidad del tanque dependen de:
la cantidad de animales
la cantidad de nacimientos
de la frecuencia de la recoleccin de la leche
de la calidad de leche deseada
de la disponibilidad y los costos ligados a la energa y al agua
de las posibilidades de desarrollo de la explotacin lechera.

En los sistemas de expansin directa, la leche es enfriada por placas que estn
en contacto directo con la tina interior del tanque. Con el sistema de reserva de
agua congelada, la leche es enfriada cuando el agua congelada pasa por la
pared interna del tanque. Los silos para leche (10.000 litros y ms) son
utilizados por los grandes productores. Estn concebidos para ser instalados
en el exterior, cerca del tambo. Todos los sistemas de comando y la entrada y
salida se encuentran en un ambiente cubierto y cerrado.

Normas de fabricacin de tanques de leche
Las normas definen (entre otros criterios): el aislamiento, la agitacin de la
leche, la potencia de enfriado, las tolerancias aceptables en las mediciones de
cantidad de leche, la calibracin. Algunas normas son ms exigentes que otras.
1
el Standard ISO 5708 publicado en 1983.
2
3A 13-10 actualizadas en 2003.
3

EN 13732 publicadas en 2003.









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3.6.3 Descripcin de un tanque de leche




Un tanque de leche o enfriador de leche consiste en una tina interior y otra
exterior, realizadas en acero inoxidable de calidad alimenticia. El tanque de
expansin directa, soldado en el interior, tiene un sistema (evaporador) de
placas y tubos en los que circula gas refrigerante (R22). Ese gas absorbe el
calor del lquido contenido en la tina (la leche). Los tanques de expansin
directa se entregan con un compresor y una grilla de condensacin en la que
tambin circula gas refrigerante. El mismo principio que para un
refrigerador/heladera (refrigeracin por compresin).

El espacio entre las dos tinas est recubierto de una espuma de poliuretano
aislante. En el caso de tener problemas de electricidad y con una temperatura
exterior de 30, el contenido no debera recalentarse a ms de 1 por cada 24
h. Para permitir un enfriado rpido y adecuado de la totalidad del contenido de
la tina, cada tanque est equipado de al menos un agitador. La agitacin de la
leche permite que toda la leche en el interior de la tina quede homognea y a la
misma temperatura. En lo alto del tanque cerrado hay un visor para su
inspeccin y para la limpieza manual, si fuera necesario. Este visor est
cerrado con una tapa hermtica. Hay adems dos o tres pequeas aberturas:
una de aireacin, las otras pueden ser utilizadas para la introduccin del cao
que introduce la leche del ordee en el tanque.

El tanque de leche reposa sobre 4, 6 u 8 patas ajustables. La tina exterior est
ligeramente inclinada para permitir la total evacuacin de la leche. En la parte
inferior del tanque, hay una salida de vaciado, generalmente roscada con o sin
vlvula. Todos los tanques tienen un termmetro que permite verificar la
temperatura del interior del tanque. La mayora de los tanques tienen un
sistema de lavado automtico: se utilizan agua fra y caliente combinadas con
productos de limpieza cidos y bsicos. Una bomba y un difusor lavan el
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interior, lo que permite conservar ese espacio limpio cada vez que el tanque es
vaciado.

Casi todos los tanques disponen de una caja de comandos con un termostato
que controla el proceso de enfriado. La persona responsable puede poner en
marcha o detener el tanque, comandar la agitacin de la leche, iniciar el
proceso de lavado del interior del tanque y reiniciar el sistema. Los tanques
ms recientes y de gran capacidad estn equipados con un sistema de control
y alarma. Esos sistemas verifican la temperatura del interior del tanque, el
funcionamiento del agitador, el equipo de fro y la temperatura del agua de
lavado. En caso de mal funcionamiento, se dispara una alarma. Esos sistemas
pueden adems guardar en la memoria la temperatura y el mal funcionamiento
por un determinado perodo.

3.7 Preenfriado de la leche
Por razones de economa de energa y de calidad de leche, lo ideal es
preenfriar la leche desde la salida de la ubre antes que entre al tanque,
utilizando tubos de enfriado en los que circula agua fra proveniente de un pozo
o de un reservorio de agua helada. Este sistema permite enfriar
significativamente la leche antes de entrar al tanque.


3.8 Temperatura de enfriado
La temperatura normal de depsito de leche es de 3 o 4 C. Para la fabricacin
de queso de leche cruda, lo ideal es conservar la leche a 12 C de este modo,
las caractersticas de la leche estarn mejor preservadas. El tanque de leche
casi nunca se llena completamente de una sola vez. Un tanque equipado para
dos ordees est concebido para enfriar el 50% de su capacidad de una sola
vez. Un tanque equipado para cuatro ordees est concebido para enfriar el
25% de su capacidad de una sola vez y uno para seis ordees, un 16,7% de su
capacidad. La capacidad de enfriado depende de la cantidad de ordees
necesarios para llenar el tanque, de la temperatura ambiente y del tiempo de
enfriado.

El lavado automtico es utilizado en todos los tanques cerrados. Este es
activado por el recolector de la leche, luego del vaciado del tanque. Un lavado
en caliente comprende las siguientes etapas:

1. Pre-lavado con agua fra
2. Pre-lavado con agua caliente para calentar las paredes de la tina interior
3. Proyeccin de una solucin a base de detergente y agente esterilizante
a 50 C durante diez min
4. Enjuague con agua fra (en algunos caso, clorada)
5. Enjuague final con agua potable fra
6. Los tanques lavados con cido deben ser tratados con productos para
hacer desaparecer la piedra de leche
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3.9 Otros usos de un tanque de leche
Los tanques de leche son utilizados para calentar o enfriar un lquido y
mantenerlo a temperatura constante. Por el hecho de ser de utilizacin
alimenticia y de acero inoxidable, prcticamente cualquier lquido puede ser
depositado: agua, Zumo, miel, vino, cerveza, tinta, pintura, cosmticos, aditivos
alimentarios, cultivos bacterianos, lquidos de limpieza, aceite, sangre, etc.

4. SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO
4.1 Sistemas de fro modernos
Los sistemas de fro modernos transfieren el calor de la leche va agentes
enfriantes tanto con agua o aire. Esta transferencia se hace a travs de una
pared separada, nunca hay un contacto directo con la leche. El refrigerante o
agente enfriante absorbe el calor de la leche dentro del evaporador. Cada
refrigerante tiene su punto de ebullicin. El rango de de enfriamiento depende
del diseo del equipo. La temperatura final depende del termostato o el flujo de
la leche a travs de las lminas enfriantes. La alta velocidad y el movimiento
turbulento del lquido a lo largo de la pared mejorarn la tasa de transferencia
del calor.
4.1.1 Ciclo de enfriamiento
El ciclo de enfriamiento puede ser dividido en baja presin y alta presin.























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ndice del dibujo de arriba

1. Compresor Una bomba de gas crea presin en el evaporador (baja
temperatura) y alta presin en el condensador (alta
temperatura).
2. Presstato Se usa principalmente para proteger la parte de condensacin
de la instalacin. Si la presin llega muy alto, el presstato
para el compresor. Tambin se usa como protector contra la
baja presin causada por el goteo del refrigerante como un
interruptor para parar el compresor al final del ciclo de
vaciado.
3. Condensador

Es la parte donde se condensa el refrigerante. El calor del gas
se libera en el aire y luego el gas se convierte en lquido.
4. Recibidor
lquido
El lugar de almacenamiento del refrigerante. Si la instalacin
est en funcionamiento el recibidor est casi vaco. Si la
instalacin para y el sistema de vaciado est instalado, el
refrigerante se almacenar en el recibidor.
5. Filtro / Secado El filtro se usa para sacar todas las partes slidas del lquido.
El secador se usa para quitar la humedad del refrigerante.
6.Vlvula
solenoide
En instalaciones con sistemas de bomba, esta vlvula para el
flujo del lquido al evaporador.
7. Visor Aporta la posibilidad de revisar si hay suficiente refrigerante
en la instalacin.
8. Vlvula de
expansin
termosttica
Aporta la misma cantidad de refrigerante, en forma lquida,
de vuelta al evaporador mientras el compresor saca el gas.
9. Evaporador Donde el refrigerante se evapora y le extrae el calor a la
leche.
10.Termostato
Controla la temperatura de la leche enfriada,
encendiendo o apagando el compresor dependiendo de
la temperatura.


4.2 Enfriamiento de expansin directa
Este es el sistema de enfriamiento de leche ms comn. La base del tanque ha
sido designada como un evaporador, mientras que el calor de la leche va a
travs de la pared de acero inoxidable al refrigerante. El refrigerante se
evapora, quitndole el calor a la leche. Dado que los tanques de expansin
directa no tienen un amortiguador del fro, siempre tiene que haber disponible
energa. En este tipo de sistema, la leche se enfra directamente y se agita
despus de llegar al tanque.

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4.3 Enfriamiento con banco de hielo
En sistemas de enfriamiento indirecto el evaporador est situado en una
reserva rellena con el conductor de calor, en su mayor parte agua. El
evaporador consiste en un sistema de tuberas o bobinas en el cual el
refrigerante se evapora y enfra el conductor de calor.








La gran ventaja del sistema del sistema de banco de hielo es que permite que
la capacidad de enfriamiento se almacene en una reserva aislada con un
conductor de calor y un "amortiguador de fro" o "amortiguador de hielo". En
reas donde no hay energa suficiente, el sistema del banco de hielo es una
solucin de enfriamiento eficaz. La formacin de hielo alrededor de las tuberas
forma una amortizacin de fro que se puede usar para enfriar la leche. El
amortizador de fro hace posible enfriar en reas en donde la energa es ms
cara, o en donde el uso de la electricidad es limitado y significa que el sistema
de enfriamiento puede apagarse para evitar la saturacin de energa durante el
ordeo.







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5. MTODO DE DISEO EMPLEADO
5.1 Enfriamiento de expansin directa
Este es el sistema de enfriamiento de leche ms comn. La base del tanque ha
sido designada como un evaporador, mientras que el calor de la leche va a
travs de la pared de acero inoxidable al refrigerante. El refrigerante se
evapora, quitndole el calor a la leche. Dado que los tanques de expansin
directa no tienen un amortiguador del fro, siempre tiene que haber disponible
energa. En este tipo de sistema, la leche se enfra directamente y se agita
despus de llegar al tanque.

La refrigeracin y el almacenamiento de la leche tambin influyen en la calidad.
Se han establecido varias disposiciones sobre refrigeracin y almacenamiento
de la leche para proteger la calidad y reducir el desarrollo de bacterias durante
el proceso de almacenamiento.
La leche a temperatura corporal, no refrigerada, es ideal para favorecer el
desarrollo de bacterias. Cuanto ms rpido se enfre la leche (menos de 40 F:
-4,44 C), tendr ms posibilidades de reducir el recuento de bacterias.


5.1.1 Refrigeracin por compresin mecnica.

En la actualidad el fro se produce principalmente mediante sistemas de
refrigeracin por compresin mecnica, de forma que el calor se transmite
desde la cmara de refrigeracin hasta una zona en la que pueda eliminarse
ms fcilmente. La transferencia de calor se realiza mediante un fluido
refrigerante que cambia de estado, de lquido a vapor, a una temperatura de
ebullicin muy baja y con una entalpa o calor latente de vaporizacin alto. Una
vez que el refrigerante est en estado de vapor se comprime mecnicamente
(aumentando su presin) de forma que vuelve al estado lquido y vuelve a
utilizarse cclicamente. Se establece as un ciclo termodinmico cuyo lmite
terico sera el ciclo de Carnot. El sistema de refrigeracin se denomina
entonces como sistema de compresin de vapor.


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6 DISEO METODOLGICO
6.1 Desarrollo de clculos del diseo del tanque
6.1.1. Datos requeridos
Datos necesarios para el clculo del Tanque proporcionado por ALFACERIX:
Capacidad Requerida:
I = 3000 lts
Hotcriol: Accro inoxiJoblc, cspcsor 2 mm

ntco dcI tunquc

= 1,3 m
I
ntco dcI tunquc
= 2,3 m
Aislontc: Poliurctono, 2 in Jc cspcsor
I
conscucn dc Iu Icchc
= 4

La geometra requerida del Tanque es Cilndrica, con los datos proporcionados
se calcula la capacidad o volumen real:
I = 2 n r
2
I
I = 2 n _

2
]
2
I I = 2 n _
1,3m
2
]
2
2,3m
F = 3, 528427 m
3
352, 8427 |tx

De acuerdo a la Tabla VII, la conductividad trmica del Acero Inoxidable es:
k = 14,9
w
mK

De acuerdo a la Tabla, la conductividad trmica del Poliuretano es:
k = 0,0026
w
mK

Las propiedades trmicas de la leche se toman de: http://rpaulsingh.com (a
15C) (S.I. y S. INGLES)
o = 1032
kg
m
3
; o = 64,486
lb
t
3

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REFRIGERACIN Pgi na 17

k = 0,581
w
mK
; k = 0,33571
BIu
t F

p = 5,082
lb
t
; p = 2,1 cp ; p = 0,00209989
kg
m s

c
p
= 3,89
k[
kgK
; c
p
= 0,93
BIu
t F


IclociJoJ RccomcnJoJo Jc circulocin Jc lo lccc = 0,5
m
s

Icmpcroturo Jc conscr:ocin Jc lo lccc = 4 C
Iicmpo Jc cnriomicnto Jc lo lccc = 2 oros
Otros datos importantes:
Icmpcroturo ombicntc = 18 C
Icmpcroturo ingrcso Jc lo lccc ol tonquc = 17 C

Con los datos anteriores se procede a calcular la cantidad de fluido que ser
enfriado en un determinado tiempo, as tenemos:

6.2 Clculo del flujo msico:
o =
m
I
m = o I
m = 1032
kg
m
3
3,0528427 m
3

m = 3150,53363 kg
m =
m
t
=
3150,53363 kg
2

1
3600 s

m = , 4375
kg
x


Una vez calculado el flujo msico, se procede a calcular la carga trmica por
producto, es decir la cantidad de calor que se necesita extraer de la leche para
conservarla a la temperatura requerida.

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REFRIGERACIN Pgi na 18

6.3 Carga trmica del sistema de refrigeracin
6.3.1 Carga trmica por producto
La conservacin de productos se realiza a temperaturas > 32 K > 0 C , por
tanto no existe cambio de fase. Al no existir cambio de fase, el clculo de carga
trmica por producto es:

q
s
= m c
p1
(Icmpcroturo
ngcso
Icmpcroturo
consumo
)
Donde:
m = lu]o msico _
kg
s
]
c
p1
= color cspccico Jc lo lccc _
k[
kgK
]

q
s
= 0,437574
kg
s
3,9
k[
kgK
( 17 4) C
1000 [
1 k[

q
x
= 22185 W
q
x
= 7599, 7
BTU
h
q
x
= 79, 93 x 1

]
h


Para la seleccin final de los equipos se aplica un margen de seguridad de
10%, el calor total a extraer es:
q
s
= ( 22185 + 0,1 22185) w
q
x
= 2443, 5 W
q
x
= 8329, 2
BTU
h
q
x
= 87, 92 x 1

]
h


q
s
= contiJoJ Jc color quc sc Jcbc rctiror poro cnrior lo lcc cn un
ticmpo Jc 2 oros



INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 19

6.4 Clculo de prdidas continuas en las paredes del cilindro.
Adems de la Carga Trmica por Producto, en este diseo se tienen prdidas
continuas por el cilindro y por las tapas, las cuales se calculan a continuacin:









Donde:
r

= roJio intcrno Jcl cilinJro

r
1
= roJio intcrno Jcl cilinJro + cspcsor Jcl occro
r
2
= roJio intcrno Jcl cilinJro + cspcsor Jcl occro + cspcsor Jcl oislontc
r
0
= roJio intcrno Jcl cilinJro + 2 cspcsor Jcl occro + cspcsor Jcl oislontc

cspcsor
usIuntc
= 2 in
cspcsor
ucco
= 2 mm
r
|
= , 5 m
r
1
= ( 0,65 + 0,002) m r
1
= , 52m
r
2
= ( 0,65 + 0,002 + 0,0508) m r
2
= , 728m
r
o
= ( 0,65 + 2 0,002 + 0,0508) m r

= , 748m
INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 20

= cocicicntc con:ccti:o Jc lo lccc cn cl intcrior Jc tonqucs ogitoJos

o
= cocicicntc con:ccti:o Jcl ombicntc cxtcrno

El ambiente convectivo
o
que est en contacto con el exterior del tanque,
segn recomendaciones tenemos los siguientes valores:

o
= Jc 2 o 6
BIu
t
2
F

Para nuestro diseo el valor del ambiente convectivo es de 6
B10
h ]t
2
P

h
u
=
BTU
h t
2
F
; h
u
= 34, 44
W
m
2
K


Para determinar las prdidas continuas por el cilindro, antes debemos
determinar el valor del coeficiente convectivo de la leche en el interior del
tanque

. Para ello usamos el siguiente marco terico:

Para flujo turbulento desarrollado en tubos lisos se recomienda la relacin de
Dittus y Boelter:

Nu = 0,023 Rc
0,8
Pr
0,4


Las propiedades en esta ecuacin se evaluaron a la temperatura promedio del
fluido, y el exponente n tiene los siguientes valores:
n = 0.4 para calentamiento y
n = 0.3 para enfriamiento.
La relacin de Dittus y Boelter indica una dependencia del proceso de
transferencia de calor sobre el campo de flujo y el nmero de Reynolds.
Las velocidades relativas de difusin de calor y momento se relacionan por
medio del nmero de Prandtl, ya que se espera que el nmero de Prandtl sea
un parmetro importante en la solucin final.
Se puede confiar en la dependencia del proceso de transferencia de calor
sobre los nmeros de Reynolds y Prandtl, pero se hace necesario conocer la
forma correcta de la relacin, ya que la misma forma es conveniente utilizarla
para correlacionar datos experimentales.
Si se tiene un nmero de experimentos con medidas "tomadas de velocidades
de transferencia de calor de varios fluidos en flujo turbulento dentro de tubos
lisos bajo diferentes condiciones de temperatura, se pueden utilizar tubos de
diferentes dimetros para variar el intervalo del nmero de Reynolds adems
de variaciones en la velocidad de flujos de masa.
INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 21

Se debe considerar que los datos de transferencia de calor sern dependientes
de los nmeros de Reynolds y de Prandtl. Una funcin exponencial para cada
uno de estos parmetros es tal vez la ms simple que se pueda utilizar, de esta
forma:

k
= 0,87( Rc)
2/ 3
( Pr)
1/ 3
_
p
p
w
]
0,14

k
= 0,87 _
I
2
N o
p
_
2/ 3
[
c p
k

1/ 3
_
p
p
w
]
0,14



6.4.1 Clculo del nmero de Reynolds
Rc] = nmcro Jc RcynolJs poro tonqucs con ogitocin cnrioJos con scrpcntn
Scgn ( Kcrn, 1999)
Rc] =
I
2
N o
p

Donde
I = longituJ Jc los ogitoJorcs ( pics)
N = rc:olucioncs por oro
o = JcnsiJoJ Jc lo lccc (
lb
t
3
, )
p = :iscosiJoJ Jc lo lccc (
lb
t
, )
I = 1,148 t
N = 6000
rc:

,

Rc] =
1,148
2
t
2
6000
rc:

,
64,486
lb
t
3
p = 5,082
lb
t


Rej = 100338,39

] = Jimctro intcrno Jcl tonquc = 4,264 t
Donde:
j

w
[
0,14
= 1
INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 22

Se estima este valor porque las propiedades de la leche son similares a las del
agua

=
0,87 0,33571
BIu
t F
4,264 t
( 100338,39)
2/ 3
_
0,93
BIu
t F
5,082
lb
t
0,33571
BIu
t F
_
1/ 3

h
|
= 357, 13
BTU
h t
2
F


Una vez calculado el valor de

, se procede al clculo de prdidas en el

cilindro, para lo cual realizamos las siguientes operaciones:

6.4.2 Clculo del rea interna y externa del cilindro
A

= 2 n r I
A

= 2 n _
1,3
2
] 2,3 A
|
= 9, 39332 m
2


A
c
= 2 n r
o
( I + 2 c
usIuntc
)
A
c
= 2 n _
1,4016
2
]m ( 2,3 + 2 0,0508) m A
e
= 1, 352 m
2


Una vez obtenido todos los valores, se procede al clculo de las resistencias en
el cilindro.

6.4.4 Clculo de resistencias en el cilindro

R
1
=
1

Ai
=
1
2026,49
w
m
2
K
9,3933 m
2
R
1
= , 52533
K
W

INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 23

R
2
=
ln [
r
1
r

2n k
ucco
I
=
ln [
0,65
0,652

2n 14,9
w
m K
2,3m
R
2
= 1, 4277 x 1
-5

K
W

R
3
=
ln [
r
2
r
1

2n k
poIuctuno
I
=
ln[
0,7028
0,652

2n 0,026
w
m K
2,3m
R
3
= , 19983
K
W

R
4
=
ln [
r
0
r
2

2n k
ucco
I
=
ln [
0,7048
0,7028

2n 14,9
w
m K
2,3m
R
4
= 1, 31974 x 1
-5

K
W

R
5
=
1

0
Ac
=
1
34,0464
w
m
2
K
10,6352 m
2
R
5
= , 271
K
W

RT = , 225
K
W


6.4.5 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor
u =
1
Ac RI

u =
1
10,6352 m
2
0,2025
K
w


U = , 442
W
m
2
K


Finalmente calculamos el Calor en el cilindro

6.4.5 Clculo de q en el cilindro
q =
T
RI
=
Tem p
ambIcntc
Tem p
conscrvacIn Icchc
RI

q =
( 18 4) C
0,2025
K
w


q = 9, 127 W q = 235, 87
BTU
h


INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 24

Luego calculamos las Prdidas Continuas en las Tapas

6.5 Clculo de prdidas continuas en las tapas








6.5.1 Clculo del rea
rco
tupus
= n r
o
2

A = n ( 0,7048 m)
2

A = 1, 55 m
2


6.5.2 Clculo de las resistencias
R
1
=
1

o
A
=
1
34,0464
w
m
2
K
1,56056 m
2
R
1
= , 18821193
K
W

R
2
=
c
ucco
k
ucco
A
=
0 ,002 m
14,9
w
m K
1,56056 m
2
R
2
= 8, 12 x 1
-5

K
W

R
3
=
c
usIuntc
k
usIuntc
A
=
0,0508 m
0,0026
w
m K
1,56056 m
2
R
3
= 1, 25212
K
W

INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 25

R
4
=
c
ucco
k
ucco
A
=
0 ,002 m
14,9
w
m K
1,56056 m
2
R
4
= 8, 12 x 1
-5

K
W

R
5
=
1

A
=
1
2026,49
w
m
2
K
1,56056 m
2
R
5
= , 312
K
W


RT = 1, 2713
K
W


Luego calculamos el coeficiente global de transferencia de calor y finalmente el
calor en la tapa

6.5.3 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor
u =
1
A RI

u =
1
1,56056 m
2
1,2713
K
w


U = , 544
W
m
2
K


6.5.4 Clculo de q en la Tapa
q =
T
RI
=
Tem p
ambIcntc
Tem p
conscrvacIn Icchc
RI

q =
( 18 4) C
1,2713
K
w


q = 11, 12 W q = 37, 58
BTU
h


El coeficiente global de transferencia de calor del tanque es la sumatoria de los
coeficientes de cilindro y tapas.


INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 26

6.6 Clculo del coeficiente global total de transferencia de calor
u
101AL
= u
cIndo
+ u
tupus

u
101AL
= ( 0,4643 + 2 0,5040)
w
m
2
K


U
TOTAL
= , 983
W
m
2
K
U
TOTAL
= , 17
BTU
h t
2
F


El calor total por prdidas continuas del tanque es:

6.7 Calor total del tanque
q = ( 69,13 + 2 11,012) w
q = 91, 15 W q = 311, 3
BTU
h


6.8 Transferencia de calor por radiacin y conveccin
Adems del calor por cargas continuas del tanque y por carga trmica por
producto, se puede determinar la Transferencia de calor por Radiacin y
Conveccin.
Calor que entra al Tanque por conveccin y radiacin se obtiene segn las
Ecuaciones. 10.7 a 10.10, (Kern, 1999)









INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 27

concccn
=
c
= 0,3 t
0,25

t = 64,4 F 39,2 F
t = 25,2 F

c
= 0,3 ( 25,2)
0,25
h
cunuecc|n
= , 72158
BTU
h t
2
F


Razn de Radiacin

uducn
=

=
0,173 c _[
I
1 ubs
100

4
[
I
2 ubs
100

4
_
I
1 ubs
I
1 ubs

Donde:
I
1 ubs
= Icmpcroturo olto obsoluto ( Icmp. Jc Ingrcso) = F + 460
I
2 ubs
= Icmpcroturo olto obsoluto ( Icmp. Jc Consumo) = F + 460
c = cmisi:iJoJ
I
1 ubs
= 64,4 F + 460 = 524,4R
I
2 ubs
= 39,2 F + 460 = 499,2R
e = , 8 Segn Ker n

=
0,173 0,8 _[
524,4
100

4
[
499,2
100

4
_
524,4 499,2

h
r
= , 74288
BTU
h t
2
F


Prdtdas Cumbtnadas = h
c
+ h
r

Pr di das Com bi nadas = ( 0,672158 + 0,7426088)
BIu
t
2
F

Prdtdas Cumbtnadas = 1, 41477
BTU
h t
2
F


INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 28

Ahora, s se conoce el rea del tanque y el t se puede conocer el calor que
fluye del medio ambiente. Teniendo en cuenta que el Tanque es un cilindro de
1,3 m de dimetro interior y 2,3 m de longitud con tapas planas.
A
tunquc
= A
cxtcnu cIndo
+ 2 A
tupus

A
tunquc
= ( 10,635 + 2 1,56056) m
2

A
tanque
= 13, 753 m
2
A
tanque
= 147, 993 t
2


6.9 Calor total que fluye del entorno
Color totol = (
c
+

) ( t) A
Color totol = 1,414767
BIu
t
2
F
( 64,4 39,2) F 147,9963 t
2

Ca|ur tuta| = 527, 382
BTU
h
154, 3 W

Para determinar el calor total que fluye del sistema, se suma el valor de carga
trmica por producto, el calor total del tanque y el calor total por conveccin y
radiacin, as tenemos:

totuI
=
Icchc
+
tunquc
+
concccn
+
uducn

totuI
= ( 24403,5 + 91,15 + 1546,3) w
Q
tuta|
= 24, 95 W Q
tuta|
= 8885, 93
BTU
h


6.10 Clculo de LMTD

LMTD = Diferencia de Temperatura Media Logartmica. Para calcular la LMTD
se usa el mtodo segn Kern (1999). Caso de fluido isotrmico (pues se
evapora el refrigerante R22 y la evaporacin es un cambio de fase, ocurriendo
a presin y temperatura constante)
Icmp. c:oporoJor
R-22
= 6 21,2
Icmpcroturo
ngcso
= 17 62,6
INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 29

Icmpcroturo
conscucn
= 4 39,2


LMTD =
T
2
T
1
|n[
T
2
T
1

I
2
= Icmpcroturo
ngcso
Icmp. c:oporoJor
R-22

I
2
= ( 62,6 21,2) T
2
= 41, 4

I
1
= Icmpcroturo
conscucn
Icmp. c:oporoJor
R-22

I
1
= ( 39,2 21,2) T
1
= 18

IHI =
( 41,4 18)
ln [
41,4
18



LMTD = 28, 94 LMTD = 15, 8

INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 30

Una vez obtenido el valor de LMTD, se procede a calcular los ambientes
convectivos en el interior y exterior de la tubera

6.11 Coeficiente interno de transferencia de calor por conveccin




Durante el paso del refrigerante en el interior del evaporador se produce un
cambio de fase desde su entrada como una mezcla de vapor y lquido hasta su
salida como vapor sobrecalentado, este cambio de fase se debe considerar
para el clculo del coeficiente de conveccin.
Para el clculo del coeficiente de conveccin en dos fases en el interior del
evaporador se hace uso de la expresin 2.6, se puede aplicar para R-11, R-12,
R-22, R-13, R-114 y agua, para flujos verticales y horizontales, la utilizacin de
esta expresin requiere que las unidades de todos los parmetros sean del
sistema ingls, cuando se determinan los parmetros adimensionales se
pueden usar unidades inglesas y del sistema internacional, por lo que
momentneamente en los casos en los que la expresin lo amerite se
cambiaran las unidades al sistema ingls.
h
|nt
= F F
2
h

+ S S
2
h

Donde E, E
2
, S y S
2
son valores adimensionales que dependen de las
propiedades del refrigerante, su clculo se explica a continuacin.
El valor de la constante S de determina mediante la siguiente expresin:
S = 1,12 [
x
1 x

0,75
_
p
I
p

]
0,41

Donde p
I
y p

representan la densidad del refrigerante a la presin del

evaporador en su fase lquida y vapor respectivamente, x representa la calidad
del refrigerante a la entrada del evaporador.
INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 31

El valor de la calidad del refrigerante tiene los siguientes valores
recomendados:
x = ( Jc 0,2 o 0,8)
Entonces para este diseo se asume un valor de x = 0,2
Los valores de las densidades tanto de lquido como vapor son tomadas a una
presin 4,08 bar que corresponde a la temperatura del evaporador ( 26)
p
I
= 1367
kg
m
3

p

= 8,6
kg
m
3

Entonces el valor de S es:
S = 1,12 _
0,2
1 0,2
]
0,75
_
1367
8,6
]
0,41

S = 3, 13
El clculo de E se realiza a partir de la siguiente ecuacin:
E = 1 + 3000 Bo
0,86

Se requiere conocer el valor del nmero de evolucin (Bo), el cual relaciona el
flujo msico normal a la pared debido a la ebullicin y el flujo msico total a
travs del tubo, y se calcula a partir de la siguiente ecuacin:
Bo =
q
0
]g

Donde q es el flujo de calor, G es la velocidad msica del refrigerante, y
]g

es el valor correspondiente a la diferencia de entalpa del refrigerante para
pasar de su estado gaseoso a lquido a la presin del evaporador.
La velocidad msica del refrigerante se calcula con la siguiente expresin:
0 =
m
A

0 =
m
n
4

2

Donde:
m = moso Jc rcrigcrontc = 0,1092
kg
s
, :olor colculoJo cn lo scccin 9
INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 32

=
1
2
in

ntco
= 0,016m
0 =
0,1092
kg
s
n
4
( 0,016)
2

El valor de G es:
6 = 543, 11
kg
x m
2


El flujo de calor se calcula a partir de la ecuacin siguiente:
q =

A

Donde:
= color totol Jcl sistcmo
A = rco Jcl tubo = 2 n r I
Como no se conoce el valor de la longitud del tubo, se busca un valor para q
el cual segn recomendaciones est dentro del siguiente rango: de 7000 a
35000 w/ m
2
.
Por experiencia se recomienda un valor de:

q = 2
W
m
2

Conociendo estos valores se puede determinar el valor del nmero de
ebullicin reemplazando los valores en la ecuacin 6.4

Bo =
20000
w
m
2
543,11
kg
s m
2
53,43
kcol
kg

4,184
k[
kg
kcol
kg
1000

Bu = , 147

INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 33

Conociendo el valor del nmero de ebullicin se calcula el valor de la constante
E de la expresin 2.3
E = 1 + 3000 ( 0,0001653)
0,86

F = 2, 8

E
2
y S
2
dependen del nmero de Froud, si este es menor a 0,05, estos datos
deben ser calculados, caso contrario son constantes e iguales a 1, el nmero
de Froud es un parmetro adimensional que relaciona dos tipos de fuerzas, las
de gravedad y las inerciales, que dependen de la masa, para un flujo en dos
fases se utiliza la siguiente expresin:

Frl =
0
2
p
L
2
g


Frl =
_543,11
kg
s m
2
]
2
_1367
kg
m
3
]
2
9,81
m
s
2
0,016 m

Fr| = 1, 5
Como Frl > 0,05 los valores de E
2
y S
2
es igual a 1.

A continuacin se determina el valor de
]
que es el coeficiente de conveccin
de una sola fase para lo cual se hace uso de la expresin:

]
= 0,023 Rcl
0,8
Prl
0,4
_
k
I

]
Donde Rel es el nmero de Reynolds, Prl es el nmero de Prandtl, kl es la
conductividad trmica, todos estos trminos correspondientes al refrigerante, y
D es el dimetro de la tubera del evaporador.
Rcl =
0( 1 x)
pl

Rcl =
543,11
kg
s m
2
( 1 0,2) 0,016 m
173,02x10
-6
N s
m
2

INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 34

Re| = 4179, 78
El nmero de Prandtl se obtiene de la ecuacin siguiente:
Prl =
c
p1
p
1
k
1

Prl =
1,2408
k[
kg K
173,02x10
-6
N s
m
2
85,36x 10
-6
kw
mK

1kg m
N s
2

Pr| = 2, 515
Conociendo estos valores se determina el valor del coeficiente de conveccin
en una sola fase:
= 0,023 ( 40179,678)
0,8
( 2,515)
0,4
_
0,05547
BIu
t F
0,05248 t
_
h = 19, 75
BTU
h t
2
F


Reemplazando estos valores obtenidos en la ecuacin 6.1 se obtiene el
coeficiente de conveccin en dos fases del refrigerante en el interior del
evaporador, y se tiene:

nt
= _2,67 1 169,75
BIu
t
2
F
] + _3,16 1 169,75
BIu
t
2
F
]

nt
= 990,81
BIu
t
2
F

h
|nt
= 522, 283
W
m
2
K


Rango de valores:
h
|nt
= 2385 a 33
W
m
2
K


Para encontrar el ambiente convectivo ho, debemos hacer referencia al Arreglo
de Tubos que va a tener el serpentn.
INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 35

Se asume un arreglo de tubos alternados, cuyos valores se detallan en la
siguiente Tabla








x
t
D
, =
x
p
D
, 1,5 c= 0,511
x
|
D
, =
x
n
D
, 1,5 n= 0,562

Datos de la tubera:
Material: Acero inoxidable AISI 304 (material usado debido a que la tubera
estar en contacto directo con la leche.
INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 36


Para una buena transferencia de calor y con el propsito de reducir al mnimo
las prdidas de presin, se selecciona una tubera de in de dimetro.
De acuerdo a las Tablas 4.2 y Tabla VII, las propiedades del acero inoxidable
son:
imctro ( ) =
1
2
in
imctro
cxtco
= 21,3 mm = , 213 m
Espcsor( c) = 2,65mm = 0,00265m
imctro
ntco
= 16 mm = , 1 m
RoJio
cxtco
( r
0
) =

cxtco
2
= , 15 m
RoJio
ntco
( r

) =

ntco
2
= , 8 m
ConJucti:iJoJ Irmico = 14,3
w
m K

Con los datos anteriores, se calcula el coeficiente convectivo en el exterior del
arreglo de tubos, para lo cual se usa la siguiente expresin:
o =
Nu k

Este coeficiente ho est en funcin de Nu, conductividad trmica del material y
dimetro de la tubera.
INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 37

El nmero de Nu a su vez est en funcin de Re, Pr, para lo cual determinamos
los siguientes parmetros:
I

( IclociJoJ Jc lo lccc cn contocto con los tubos) = 0,8

m
s

s
1
=
s
t

tubo

s
1
= 1,5 0,0213 m x
T
= , 3195 m

:
1
=
:

s
I
s
I

tubo

:
1
=
0,8
m
s
0,03195 m
0,03195 m0,0213 m
u
1
= u
mx
= 2, 4
m
x

:
2
=
:

s
I
2
_
[
s
I
2

2
+ ( s
I
)
2



:
2
=
0 ,8
m
s

0,03195 m
2
_
[
0,03195 m
2

2
+ ( 0,03195 m)
2
0,0213 m

u
2
= u
m n
= , 882
m
x


Nu =

k

Nu = c Rc
n
Pr
m


Clculo de Re:
Rc =
o :
m n

p

Rc =
1032
kg
m
3
0,8862
m
s
0,0213 m
0,035
kg
m s

Re = 55, 57
INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 38

Valor de Pr:
Pr = 13,42

Clculo de Nusett:

Nu = c Rc
n
Pr
m

c = 0,511
n = 0,562
m = 1/ 3
Nu = 0,511 331,85
0,5
13,42
1/ 3


Nu = 22, 12

Clculo del ambiente convectivo ho
Nu =
o
k
o =
Nu k

o =
22,12 0,581
w
mK
0,0127 m

hu = 112
W
m
2
K


Una vez determinado todos los parmetros, se calcula la longitud de tubera
necesaria para los cumplir los requerimientos deseados. Para ello
encontramos:






INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 39

7. CLCULOS Y DISEO DEL SERPENTN
7.1 Clculo de resistencias en la tubera del serpentn









R
1
=
1
A

R
2
=
ln
r
0
r

2 n k I

R
3
=
1

o
A
o


7.2 Clculo de coeficiente global de transferencia de Calor (Uo)
u
0
=
1
A
0
RI

u
0
=
1
A
o
_
1
A
i

i
+
ln
r
0
r
i
2 n k I
+
1

o
A
o
_
; A
o
= 2 n r
0
I , A
i
= 2 n r
i
I
u
0
=
1
2 n r
0
I
2 n r

+
2 n r
0
I ln
r
0
r

2 n k I
+
2 n r
0
I

o
2 n r
0
I

INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 40

u
0
=
1
r
0
r

+
r
0
ln
r
0
r

k
+
1

o


u
0
=
1
0 ,00635 m
0,00535 m 5622,283
w
m
2
K
+
0,00635 m ln
0,00635
0,00535
14,3
w
m K
+
1
1012
w
m
2
K


U
O
= 784, 13
W
m
2
K


7.3 Clculo de la longitud del serpentn
Finalmente para conocer la longitud del serpentn necesaria para refrigerar la
leche, usamos la siguiente expresin:

q = U
O
A
O
F LMTD

A
0
=
26040,95 w
784,13
w
m
2
K
1 15,608K


A
O
= 2, 24 m
2
r ea de t r ansfer enci a de Cal or de l os Tubos

A
O
= D a L

I =
A
0
n


I =
2,204 m
2
0,016 m n
L = 43, 84 m

INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 41

8. ANLISIS TERMODINMICO DEL REFRIGERANTE
8.1Proceso de cambio de fase del refrigerante en el evaporador

1-2=Comprensin adiabtica Q = 0
2-3 = Cede calor a presin constante
3-4 = Estrangulamiento (disminucin de presin) adiabtico e isoentlpico.
4-1 = Evaporacin a presin constante
J
s
=
J

I
( ScgunJo Icy Jc lo IcrmoJinmico)
I J
s
= J

_I J
s
= _J

I J
s
= 0

s
= 0

Por tanto:
Proceso Isoentlpico,

cntu
=
suIc

h
3
= h
4


INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 42

8.2 Clculo de la temperatura de evaporacin

T
= 14 :olor rccomcnJoJo
I
]
= tcmpcroturo Jc lo cmoro = 4 = 39,2

T
1
= T
euapurac|n
= I
]

T


I
1
= ( 39,2 14)

T
1
= 25, 2 = 4


La presin de evaporacin a 4 es:
P
euapurac|n
= 42 kPa

Clculo de la Temperatura en 3
I
3
= I
umbcntc
+ (
1
)
condcnsudo


(
1
)
condcnsudo
= 25 :olor rccomcnJoJo

I
3
= ( 64,4 + 25)

I
3
= 89,4 T
3
= 31, 89

Con T
3
en Tablas de refrigerante encontramos P
3
= 1251 kPa


De acuerdo al diagrama del sistema de refrigeracin se tiene que
INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 43

Segn la Tabla 12.12 - Seccin de la tabla de propiedades termodinmicas de
saturacin para el R-22.
Para una temperatura de evaporacin de -4C tenemos:

]g
= 50
Kcol
kg
,

]g
= 208200
[
kg
,

8.3 Clculo de la masa de refrigerante
m
R-22
=

Icchc

]g

m
R-22
=
87,921 x 10
6

[

208200
[
kg
,
m
R-22
= 393, 3
kg
h
,
m
R-22
= , 192
kg
x
,

INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 44

Luego de conocido el flujo msico de refrigerante, determinamos las
propiedades termodinmicas para cada punto de acuerdo a nuestro Sistema de
Refrigeracin:









Donde:

L
= CorrcsponJc ol color rctiroJo por cl R22
I
1
= 4 C

Con I
1
= 4 C, en Tablas o Diagrama de Mollier del Refrigerante R-22
encontramos h1
h
1
= 394, 41
k]
kg
,

8.4 Calor retirado por el refrigerante
El calor retirado por el Refrigerante se obtiene de la siguiente ecuacin:

L
=
Corgo trmico por proJucto (
s
)
m
R22

L
=
83269,62
BIu

393,3
kg

1,05587 k[
1 BIu

L
= 223,55
k[
kg

INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 45

9. BALANCE ENERGTICO
9.1 Balance de energa en el evaporador
As el Balance de Energa en el evaporador quedara:

L
+
4
=
1

4
=
1

L

4
= ( 394,41 223,55)
k[
kg
h
4
= 17, 8
k]
kg

con
4
= 170,86
k[
kg
, cn toblos sc lcc I4
T
4
= 25
Como:
m
R-22
=
q

1

4
= o : A
Donde:
o = JcnsiJoJ Jcl rcrigcrontc
: = :clociJoJ Jcl rcrigcrontc
A = rco
:
R22
=
m
R-22
o A

:
R22
=
393,3
kg

8,6
kg
m
3

n
4
0,016
2
m
2

1
3600 s

u
R22
= 3, 18
m
x


INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 46

9.2 Clculo de h
3
en la vlvula de expansin:
cncrgo quc cntro = cncrgo quc solc
q = 0 ( son oJiobticos)
w = 0 porquc I = constontc, w = _p J
v

Si I = constontc, cntonccs J
v
= 0 y _p J
v
= 0 = w
q +
3
=
4
+ w

3
=
4
( son isocntlpicos)

h
3
= h
4
= 17, 8
k]
kg



9.3 Balance de Energa en el Condensador:










cncrgo quc cntro = cncrgo quc solc

2
=
3
+
H


Como se generan demasiadas incgnitas no se puede calcular
H
; se procede
entonces con un balance por primera y segunda Ley de la Termodinmica en el
compresor para calcular h2 y luego determinar
H
y T2 en el condensador:






INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 47

9.4 Balance de Energa en el Compresor









cncrgo quc cntro = cncrgo quc solc

1
=
2
+ w
c


J
s
=
J

I
, = 0, I 0
J
s
= 0
s
= 0 s
2
= s
1


En la tabla de propiedades del refrigerante R22:
s
1
, con I = 4 , sc lcc: 1,7936
k[
kg K
,
s
2
= s
1
= 1,7936
k[
kg K

con I
2
= 50 y s
2
= 1,7936
k[
kg K
,
En el diagrama Ph del refrigerante obtenemos h2:
h
2
= 435
k]
kg

Por tanto Wc:
w
c
=
1

2

w
c
= ( 394,41 435)
k[
kg

W
c
= 4,
k]
kg

INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 48

Ntese que Wc es negativo porque es Trabajo de Compresin.

9.5 Calculo de Q
H

Ahora se calcula Q
H

2
=
3
+
H

H
=
2

3

H
= ( 435 170,86)
k[
kg

Q
H
= 24, 14
k]
kg


10. COEFICIENTE DE PERFOMANCE
10.1 Clculo de la Eficiencia del refrigerador del sistema de
transferencia de calor (COP)

La eficiencia se llama coeficiente de operacin (COP) y se denota por y es la
relacin entre la cantidad de calor absorbido en el espacio refrigerado
(evaporador) y el trabajo de comprensin destruido:

COP =
[ =

L
w
c

[ =
223,55
k[
kg
40,6
k[
kg

COP = = 5, 5 ( ad|menx|una|)

Clculo de otro parmetro muy importante llamado Capacidad:
CopociJoJ =
m
R22

L
( Ion E
2
0) z E
2
0


Para el Refrigerante R22
IoncloJo Rcrigcrocin = 12000
BIu

INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 49

CopociJoJ =
m
R22

L
12000
BIu

CopociJoJ =
393,3
kg

223,55
k[
kg
12000
BIu

1,05587

CopociJoJ = 6,94 IoncloJos Jc Rcrigcrocin/ Jo

Costo de Energa hora de operacin, C, masa de leche enfriada:

w
compcso
= 40,6
k[
kg

40,6
k[
kg
393,3
kg

1
3600 s
= 4,43
k[
s

4,43
k[
s

18 opcrocin
1 Jo

3600 s
1

w
compcso
= 287423,64 k[
1 kw
3,6 x10
6
[

1000 [
1 k[

W
cumprexur
= 79, 8 kW h

Si el kW-h es $0,084, entonces:
105,3 kw
$ 0,084
kw
= $ , 7

11. CLCULO DE LA POTENCIA MECNICA DEL COMPRESOR
N = m w c [ EP]
Donde:
N = Potcncio rcqucriJo por cl comprcsor
w = trobo]o Jc comprcsin k[/ kg
m = couJol cn moso kg/ s
c = octor Jc con:crsin
INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 50

N = 393,3
kg

40,6
k[
kg

1
3600 s

1,341 EP
1 kw

N = 5, 95 HP

Para la Potencia del compresor, tomar en cuenta un factor de seguridad del
20%. Esto se debe a que el compresor nunca trabaja al 100% de su capacidad.
N = ( 5,95 + 0,2 5,95) EP
N = 7, 14 HP





















INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 51

12. SELECCIN DE EQUIPOS

12.1. Seleccin del compresor

CARACTERSTICAS FSICAS
Los compresores usados para ciclos de refrigeracin son de tres tipos:
recprocos, rotatorios y centrfugos.
Corgo Frigorico = 26040,95 w
Potcncio = 8 EP = 5,32 kw
Icmpcroturo Jc c:oporocin = 4








INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 52



Con los datos anteriores, se selecciona el compresor en el Catlogo Danfoss:

Marca: Danfoss
Modelo: MT81
Capacidad: 5,76 kW
Tipo: Compresor Reciprocante










INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 53

12.2. Seleccin de la Unidad Condensadora
Para realizar el clculo para el dimensionamiento del condensador necesitamos
los siguientes datos:

Corgo Frigorico = 22390 kcol/
Icmpcroturo Ambicntc = 18
Icmpcroturo Jc E:oporocin = 4
Se elige una unidad condensadora con las siguientes caractersticas:

Marca: Intercal
Modelo: CA-403-66
Capacidad: 24825 kcal/h.


INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 54

12.3. Seleccin de la vlvula de expansin
Rcrigcrontc = R22
Corgo Hximo Jc E:oporoJor = 26040,95 w
Icmpcroturo Jc E:oporocin ( I
0
) = 4
Icmpcroturo Jc ConJcnsocin ( I
C
) = I
umbcntc
+ 10 = ( 18 + 10) = 28
Subcnriomicnto Jcl lquiJo = EstimoJo 4
Io prJiJo Jc Corgo cn Iubcros y Il:ulos = EstimoJo cn 2 bor

Ahora con las temperaturas de condensacin y evaporacin, en Tablas de
Refrigerante se lee las presiones a dichas temperaturas.
I
0
= 4 4,36 bor
I
C
= 28 11,27 bor
Con estos valores y la prdida de carga en las tuberas, se calcula la diferencia
de presin entre la entrada y la salida de la vlvula.

P = P
C
P
0

P

P = ( 11,27 4,36 2) bor = 4, 91 har

Ahora con los siguientes datos, se buscan las tabla para R22, se selecciona la
tabla para una temperatura de evaporacin de -4 C, se toma la columna con
un P = 4,91 bar, y en esta columna se busca la capacidad de 26,040 kW, o el
valor superior ms prximo, y a la izquierda se lee el tamao de la vlvula
adecuada. Posteriormente a la hora de seleccionar el elemento termosttico,
orificio y cuerpo de la vlvula de expansin deben tenerse en cuenta las
conexiones.








INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 55


Se elige una vlvula de expansin con las siguientes caractersticas:

Marca: Danfoss
Modelo: TEX 5-7.5
Capacidad: 32,7 kW.









INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 56

12.4. Seleccin del distribuidor refrigerante





















Para la seleccin del distribuidor de refrigerante se necesita conocer los
siguientes datos:
1. Refrigerante
2. Capacidad del evaporador
3. Temperatura de evaporacin
4. Temperatura del lquido
5. Cantidad de secciones del evaporador
6. Dimetro de entrada de la seccin del evaporador
7. Longitud del tubo distribuidor
8. Vlvula de expansin

INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN Pgi na 57

Con los datos de la tabla 4 se determinan el tipo de distribuidor, el dimetro y
tipo de entrada.

Como se tiene una capacidad de 26 kW en la vlvula de expansin y se
necesitan 11 salidas del distribuidor, seleccionamos dos tipos de distribuidores
que son:
Marca: Danfoss Marca: Danfoss
Tipo: RD33 Tipo: RD42
Nmero de orificios: 4 Nmero de orificios: 7
Capacidad de la vlvula de expansin: 35 kW para ambos tipos









13. CONCLUSIONES:

Se diseo (con base en clculos termodinmicos) un equipo de
refrigeracin de leche cruda para conservarla a 4

En este sistemas de refrigeracin el proceso de absorcin de calor
dentro del evaporador se lleva a cabo a presin constante, idealmente el
refrigerante entra a ste en forma de lquido saturado y sale en forma de
gas saturado a una determinada presin, la diferencia de entalpas en
estos puntos debera ser el calor latente del refrigerante a sa presin.

El uso de un tanque de refrigeracin se torna necesario para mantener
la leche con sus propiedades y caractersticas de ordeo.

La desventaja del diseo de este tanque es la dificultad de limpieza ya
que el serpentn est dentro del tanque lo cual limita la manipulacin
humana al momento de la limpieza. Una alternativa para este tipo de
tanque sera el uso de un sistema de lavado a presin.

Se pudo conocer los parmetros necesarios para la seleccin del
compresor, unidad condensadora, vlvula de expansin y tubera que se
emple en este diseo.

Se logro determinar el coeficiente convectivo del refrigerante por medio
de un anlisis trmico.

14. RECOMENDACIONES:

Usar obligadamente materiales para el manejo alimenticio, en este caso
tubera de acero inoxidable para el serpentn y planchas de acero
inoxidable para el tanque.

Realizar la limpieza total del tanque cada vez que la leche sea
descargada para de esta manera evitar la supervivencia de bacterias.

Conocer ms acerca de los refrigerantes.


15. BIBLIOGRAFA:

KERN, Donald Q. 1999. Procesos de transferencia de calor. 31 ed.
Mxico: Compaa Editorial Continental, S.A.

ASHRAE. Fundamentos de transferencia de Calor 1999

INGENIERA MECNICA
REFRIGERACIN Pgi na 59

ING. RAMIRO VALENZUELA. Apuntes de Refrigeracin y Aire
Acondicionado

SALVADOR ESCODA S.A. Manuales, Catlogos y Hojas Tcnicas
www.salvadorescoda.com

UNIVERSIDAD DE SEVILLA. DPTO. DE INGENIERA ENERGTICA Y
MECNICA DE FLUIDOS Grupo de Termotecnia. Coleccin de Tablas y
Grficas de Instalaciones Fro-Calor.

CATLOGO DANFOSS Accesorios para Refrigeracin.




















INGENIERA MECNICA
REFRIGERACIN Pgi na 60

ANEXOS




INGENIERA MECNICA
REFRIGERACIN Pgi na 61


Diagrama de Mollier para el Refrigerante R-22











INGENIERA MECNICA
REFRIGERACIN Pgi na 62



INGENIERA MECNICA
REFRIGERACIN Pgi na 63


INGENIERA MECNICA
REFRIGERACIN Pgi na 64

Tablas de Propiedades Termodinmicas del Refrigerante R-22



INGENIERA MECNICA
REFRIGERACIN Pgi na 65



Nombre de archivo: Proyecto Refrigeracin
Directorio: C:\Users\usuario\Desktop
Plantilla:
C:\Users\usuario\AppData\Roaming\Microsoft\Plantillas\Normal.dot
m
Ttulo: DISEO Y SELECCIN DE UN TANQUE DE REFRIGERACIN
DE LECHE
Asunto:
Autor: Realizado por:
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