Actividad 4. Desperdicios.

Víctor Manuel Aparicio Hernández U182051T0002
Universidad del SABES, Centro Acámbaro

U182051T0002@alumnos.sabes.edu.mx
MATERIA: ANALISIS Y MEJORAMIENTO DE SISTEMAS DE MANUFACTURA, Actividad 4. Desperdicios.
13 de febrero del 2022
Proceso para mejorar: Proceso de Ensamble (Producción)
Muda objetivo: Defectos
Los defectos y errores son intrínsecamente Muda. No aportan valor y generan desperdicios de
diversa índole: coste del material defectuoso, tiempo de reparación o de gestión del defecto o
material, reprocesado, etc.
PLAN DE CALIDAD:
1. Definir alcance del plan de la calidad:
El presente plan de calidad tiene como alcance todos y cada uno de los procesos de la fábrica,
realizando un despliegue horizontal a los procesos en los cuales el modo de falla se pueda
presentar de manera potencial (YOKOTEN).
2. Elementos de Entrada:
o Plan de producción. (De acuerdo con el Forecast del Cliente).

o Almacén. (Materia prima liberada previamente por el departamento de calidad).
o Cables cortados de acuerdo con las especificaciones del cliente. (Circuitos).
o Documentación para la manufactura. (Instrucciones Operativas, Estándares, etc.).
3. Objetivo del Plan:
Proponer ideas y procedimientos nuevos para reducir la cantidad de defectos internos, a fin de
reducir el costo de retrabajo y el costo de la mala calidad.
4. La responsabilidad del departamento y/o de la dirección.
o Del Supervisor de producción, actualizar, controlar y distribuir este procedimiento.

o Del supervisor, Asegurar el cumplimiento del plan de producción, respetando los
reglamentos y documentación de la empresa y vigilando el apego del personal a
estos con el enfoque al cumplimiento de los objetivos.
o Es responsabilidad del supervisor, líder y jefe de grupo distribuir el personal en la
línea de producción acorde a la necesidad, respetando colocar personal con Skill
25% con un operador de Skill del 75% y bajo monitoreo de un líder como
responsable de vigilar la calidad verificando el muestreo de la instrucción de trabajo
correspondiente y llenando de manera correcta el registro en la instrucción de
trabajo.
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5. Cómo se llevará a cabo el control de los documentos, datos y del registro.
a. Cada área es responsable de generar y dar de baja un documento, una vez que
quieran realizar este proceso se le debe dar aviso al encargado del Control de
documentos enviando un correo con dicha solicitud, para que los cambios se
realicen en la Lista Maestra y en la unidad compartida, únicamente el encargado de
control de documentos puede realizar cambios en la unidad (Cortar, pegar,
modificar, etc.) el resto de los usuarios con accesos a esta unidad solamente tienen
permiso para leer los documentos.
b. Los documentos originales los mantiene el encargado de control de documentos

protegidos con protectores en una carpeta blanca identificada como (Documentos
Originales del SGC).
c. Los registros se almacenan en el área designada en el área de almacén se coloca

el archivo muerto por año calendario y se identifica por mes, registrando su acceso
Bitácora de ingreso y recepción de registros en Archivo Muerto, una vez que
termine el año calendario los registros se van a colocar en cajas identificadas y se
pasaran al área designada como resguardo (planta baja) se coloca el archivo
muerto por año respetando la estiba de 6 cajas. El área debe estar bajo llave, en
caso de que se requiera consultar o disponer de alguno de los registros del año en
curso o pasados, se debe solicitar al asistente del sistema de gestión de calidad.
6. La descripción de los recursos necesarios.
a. Recurso Material:
i. EPP de acuerdo con el área

ii. Dibujos de Ensamble (Tableros de construcción)
iii. Sistema ANDON
iv. Herramental para construcción.
v. Sistema Inductive para el ensamble de los circuitos.
b. Recurso Humano:
i. Gerente de Producción
ii. Supervisor
iii. Líder de Línea
iv. Jefe de Grupo
v. Operadores certificados
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vi. Inspectores para el control de calidad.
7. Qué requisitos son necesarios.
o Requisitos específicos del cliente.

o Especificaciones de las partes
o Requisitos específicos internos
o Producto Terminado.
8. Cómo se llevará a cabo la comunicación tanto interna como externa.
Delimita los nombres de los procesos mediante la Gestión Estratégica, Gestiones Contractuales,
Prestación y seguimiento del servicio al cliente, Gestión del talento humano y Gestión de los
recursos tecnológico.
Debe delimitar por cada proceso ¿Qué se comunica?, ¿Quién lo comunica?, ¿A quién lo
comunica?, ¿Cuándo lo comunica?,¿Cómo lo comunica?
9. Aspectos relevantes sobre el diseño y desarrollo del plan, relativos al control de cambios o
su implementación.
o Control de cambios enfocados a las 5M´s:
La "gestión de cambios de 5M´S", es la administración que lleva a cabo todas las posibles
medidas de prevención de flujo de salida y de ocurrencia para un cambio de factores de
producción por adelantado
Un "Cambio planificado" significa implementar el cambio con el plan por una razón. Es posible
estimar el riesgo potencial de calidad y prevenir cualquier efecto secundario del cambio.
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Un “cambio no planificado" es un Problema inesperado de la instalación, vacaciones repentinas

del operador, un cambio inesperado del operador puede generar problemas / problemas de
calidad en piso.
10. Especificar los requisitos y métodos que se utilizarán para el control y preservación el
producto.
o Preservación del producto:
▪ Cuando se tiene Materia prima que va a tener periodos largos sin utilizarse
(Cambios de Modelo, bajo requerimiento de cliente, etc.) se coloca en un
pallet, delimitado, identificado y Emplayado por un periodo de un año, si
durante este periodo de tiempo no se utiliza pasa a ser material obsoleto.
▪ Para declarar el material como obsoleto se le notifica al departamento de

finanzas por medio de un listado del material.
▪ En el área de almacén mantenemos el material en Racks, pallets,

respetando las alturas y estibas máximas, en caso de ser necesario el
material se emplaya, con el fin de mantener el buen estado de nuestros
productos.
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o Control del Producto:
▪ Una vez que el producto ya está terminado (Arnés), se pasa por las
inspecciones de calidad y se identifica con un name tag, en el sistema de
empaque se genera un registro de todas las partes escaneadas y el sistema
de FSIB (Sistema De ordenamiento) se escanea la politena, el producto
terminado se guarda 5 piezas por bolsa y 6 bolsas por caja.
▪ Una vez que el Operador del área de embarques pasa a la línea a recolectar
el producto terminado, Escanea la politena (cada caja tiene un label y una
politena) dándole entrada al material y se pasa al área de Producto
terminado a dock Audit, en esta área se hace una inspección y se pasa el
producto terminado ordenando por número de parte y respetando los días a
la mano para cada número de parte, una vez que se pasa el material de
producto terminado a Dock Audit y se pasa el producto de caja de cartón a
contenedor de plástico, se le coloca una peca de color verde como
identificación y se manda al área de listo para embarque
11. Describir los procesos de control, seguimiento y medición que se pondrán en marcha.
o KPI´s (Key Performance Indicators):
▪ IPPMS (Parts Per Million): 4000

▪ Reporte de Producción: 100%
▪ Reporte de Scrap: 0.93%
▪ Productividad y Adherencia: 100%
▪ 5S´s: 100%
12. Aclarar si se llevará a cabo auditorías y describir cómo serán y cuándo tendrán lugar.
o Las auditorías internas deben programarse considerando el estado y la importancia

del proceso, el desempeño interno y externo, la criticidad de los procesos, la
ocurrencia de cambios en los procesos, las no conformidades y las quejas de
cliente recibidas tanto para calidad como para embarques.
o Todos los procesos serán auditados en un periodo de 3 años aumentando la

frecuencia de auditorías a aquellos procesos cuya criticidad sea determinada como
alta de acuerdo con el historial de los resultados de auditorías previas, el nivel de
riesgo, las tendencias del desempeño interno y externo, las no conformidades
internas y externas, las quejas de los clientes, etc
Página 5
Bibliografía
Medina, J. (14 de 02 de 2022). TOYOTA Material Handling. Obtenido de TOYOTA Material Handling:
https://blog.toyota-forklifts.es/muda-el-peor-desperdicio-es-el-que-no-
conoces#:~:text=Muda%20de%20defectos,o%20material%2C%20reprocesado%2C%20etc.
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Proceso para mejorar: Proceso de Ensamble (Producción)

Muda objetivo: Defectos

1. Definir alcance del plan de la calidad:

o Plan de producción. (De acuerdo con el Forecast del Cliente).

3. Objetivo del Plan:

4. La responsabilidad del departamento y/o de la dirección.

o Del Supervisor de producción, actualizar, controlar y distribuir este procedimiento.

5. Cómo se llevará a cabo el control de los documentos, datos y del registro.

b. Los documentos originales los mantiene el encargado de control de documentos

c. Los registros se almacenan en el área designada en el área de almacén se coloca

6. La descripción de los recursos necesarios.

i. EPP de acuerdo con el área

vi. Inspectores para el control de calidad.

7. Qué requisitos son necesarios.

o Requisitos específicos del cliente.

8. Cómo se llevará a cabo la comunicación tanto interna como externa.

o Control de cambios enfocados a las 5M´s:

Un “cambio no planificado" es un Problema inesperado de la instalación, vacaciones repentinas

o Preservación del producto:

▪ Para declarar el material como obsoleto se le notifica al departamento de

▪ En el área de almacén mantenemos el material en Racks, pallets,

o Control del Producto:

o KPI´s (Key Performance Indicators):

▪ IPPMS (Parts Per Million): 4000

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o Todos los procesos serán auditados en un periodo de 3 años aumentando la

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