PROCESO ADMINISTRATIVO

¿Qué es?
Es una serie de acciones que las empresas y organizaciones adoptan para
mejorar el uso y distribución de los materiales técnicos, humanos y materiales; con
el objetivo que la empresa mejore y logre sus objetivos.

Características:

 Se compone de varios elementos

 Es flexible y puede cambiar constantemente
 Está compuesto por cuatro etapas
 Tiene tiempo determinado

Etapas del ciclo administrativo:

1. Planear: se define como los objetivos a seguir

2. Organizar: se planifican todos los detalles
3. Dirigir: fase de ejecución
4. Controlar: se evalúa todo el proceso.

Planear

Proceso
Controlar Organizar
Administrativo

Dirigir
Planear:
Definir objetivos, establecer la estrategia y desarrollar subplanes para coordinar
las actividades.

Organizar:
Determinar qué es necesario hacer, cómo se llevara a cabo y quién lo realizará.

Dirigir:
Ejecución de las actividades desarrolladas dirigiendo y motivando a todas las
partes involucradas.

Controlar:
Vigilar las actividades para que se realicen tal como fueron planeadas, prevenir
desviaciones y mejorar las operaciones continuamente.
 IK Plastic Compound Mexico, S.A. de C.V.

IK Plastic Compound México es una empresa de producción de plástico y es

proveedor automotriz de materia prima para la industria que utilice inyección de
plástico.

Planear
El área es producción de plástico con el objetivo de producir plástico para venderlo
a las empresas inyectoras.
Su propósito es terminar el lote sin o con el mínimo material "NG", con las
especificaciones que el cliente pidió.
Se hace un registro de las actividades que se van a realizar y con ello implementar
estrategias para que el material tenga un resultado eficaz, de misma manera se
hace un análisis para establecer los comandos a ejecutar y las herramientas a
utilizar.
Establecen normas para no alterar los parámetros de la extractora sin la
autorización del líder de la planilla.
Se autoriza usar las herramientas de seguridad como guantes, anteojos, casco,
etc., además de que tiene medidas de seguridad.
Se recibe la orden de producción en el almacén y en el área de producción de
primer y segundo piso.

Organizar
Una vez que se tiene claro cuál es el proceso que se llevara a cabo para la
realización del producto, el almacén recibe la orden de llevar el material prima
para su transformación al producto final y el líder de la planilla selecciona a los
operadores mejor capacitados para producir el material que se ordenó y les otorga
una tarea a cada uno de acuerdo a su máquina o línea.
Para la elaboración del plástico los encargados del área de producción
(ingenieros) determinan cual maquina es conveniente utilizar; también se
selecciona el personal para la elaboración del plástico asignándoles labores.
Para estar al tanto de las extractoras y no ocurran anomalías o que el producto no
salga como se planeó, cada operador tiene que estar al pendiente de su línea.
 Producción de
plástico

Órdenes
y
normas

Selección de
actividades

Actividad en
proceso

Salida del
producto

Proceso de
producto
Dirigir defectuoso
Herramientas:
Cucharón, llave allen No.20, tijeras, espátula, varita de cobre, y monta cargas.
Para la elaboración del plástico usan resina virgen, y para el color usan pigmentos
naturales, y también depende del material, en algunos aparte de la resina y
pigmento usaban fibra de vidrio y/o talco.
Los operadores empiezan a calibrar las básculas, armar los contenedores,
establecer los parámetros de producción del plástico, se surten del materia y
arranca la maquina según los parámetros determinados en la área de producción
se pesa con una báscula solo 25 kg y una vez liberado se reinicia la maquina
hasta llenar contenedores que van desde los 575kg hasta 816 kg.
Los trabajadores meten toneladas de resina y pigmento en maquina tipo cono
encargada de revolverlos y se alimentan los misiles; cilindros que alimenta a la
maquina Harry cupe y esta alimentar la extractora para hacer el plástico.
Se vacía la resina y el pigmento ya moldeado a la extractora y cae en los usillos;
brocas grandes que hacen el canal para mover el plástico.
Cada cuadro tiene resistencias que calientan el canal para que la resina con el
pigmento se derrita y forme el platico para que después salga por la cabeza de la
maquina por medio de un dado, el plástico salía como hilo de medio centímetro
luego se sumerge en agua para endurecerse y poder cortarlo.
Los supervisores se encargan de ir checado que los parámetros no estén variando
en exageración y que la temperatura de la tina del agua no llegue hasta los 80°c,
depende mucho de cómo haya sido ordenado el plástico, cuando el plástico lleva
fibra de vidrio es más constante el chequeo de parámetros. Los trabajadores
separan los que están mal cortado y los bien cortados.
En el transcurso que se llena el contenedor con la cantidad especificada, el
operador se encarga de llenar una hoja con todos los datos que es parte del lote
para ser firmado por el líder de plantilla y poder ser enviado al almacén, una vez
llenado el contenedor se coloca su tapa y se pegan calcomanías donde viene la
información del producto, se emplaya y/o se fleja para ser mandado a él área de
recepción de almacén, y se continúa con el llenado del siguiente contenedor y así
sucesivamente hasta completar el lote.

Controlar
Durante el proceso los supervisores se encargan de vigilar que el proceso este
arrancando de manera correcta y al detectar algún error arreglarlo.
En el proceso, se llevan 3 tipos de muestras del plástico a calidad para que se
evalúen.
Las muestras llevadas a calidad tienen que pasar pruebas que son necesarias de
acuerdo al material ordenado, antes de mandar a almacén se detiene hasta que
calidad libere que el producto si pasa las pruebas y firmen los líderes de
producción y calidad.
Si el lote ya se terminó y no hubo ningún problema en la producción o en calidad
entonces se envía a almacén para ser después enviarlo al cliente.
En caso de no pasar la prueba y el contenedor ya está lleno del producto
terminado ese contenedor se rechaza y es denominado como "NG" (se desecha,
no es reutilizable) y se tiene que sustituir por otro contenedor.
Solamente si el plástico no está bien cortado es cuando se lleva a segundo piso a
derretirse y ser cortado nuevamente.

Conclusión

El proceso de administración en la empresa IK PLASTIC si se cumple, se realiza

cada una de las etapas en el proceso que usa la empresa.
Lo que único que por muy mínimo no cumple es porque el material (plástico)
terminado si tiene algún defecto se tira ya no se vuelve a usar, porque está
dañado.
Solamente si el plástico en las pruebas de calidad está aprobado y en el proceso
de cortado no es cortado bien si se realiza de nuevo el proceso.
Las etapas del proceso de administración son importante para la empresa ya que
mejoran, sistematiza y controla el uso de los recursos, minimizando los
desperdicios del material, además que es fundamental para ser una empresa
exitosa y lograr los objetivos.
La mayoría de empresas, organizaciones, etcétera, usa estas etapas para su
mejora continua en el desarrollo y como competidora.
Bibliografía
Enciclopedia Economica. (14 de Septiembre de 2017-2019). Obtenido de Proceso administrativo:
https://enciclopediaeconomica.com/proceso-administrativo/

PROED. (14 de Septiembre de 2019). Tenicatura en Gentión Universitaria. Obtenido de

http://aotgu.eco.catedras.unc.edu.ar/introduccion-a-la-administracion-en-las-
organizaciones/el-proceso-administrativo/