PROTECCIÓN ANTICORROSIVA

POR RECUBRIMIENTOS

Cecilia I. Elsner

Facultad de Ingeniería - Universidad Nacional de La Plata

RECUBRIMIENTOS METÁLICOS
Se emplean para proteger el sustrato contra la corrosión. La mayoría de
estos recubrimientos son aplicados por inmersión o electroquímicamente a
partir de soluciones acuosas

Desde el punto de vista de la protección del acero, se clasifican en:

NOBLES

De SACRIFICIO
 Son más nobles que el acero. Por lo cual frente a
imperfecciones en la cubierta se potencia el
NOBLES posible ataque del sustrato base.
Ejemplos: Pb, Cu, Ag

H2O O2 H2O O2 H2O

Au
H2O O2 H2O O2 H2O
acero

Au

acero
 Son más anódicos que el acero y por lo tanto
frente a posibles defectos de la cubierta (poros,
De SACRIFICIO grietas, etc.) el sustrato base es protegido
catódicamente.
Ejemplos: Zn, Cd, Al

H2O O2 H2O O2 H2O

Zn

H2O O2 H2O O2 H2O

acero

Zn
e- e-

acero
RECUBRIMIENTOS METÁLICOS DE SACRIFICIO

Método de protección EFECTIVO y ECONÓMICO

El más usado Recubrimiento de cinc

ACERO GALVANIZADO
cinc
acero
cinc

Vida útil en ambientes rurales o urbanos = 25 a 50 años

 BARRERA
MECANISMO DE
PROTECCIÓN
PROTECCIÓN CATÓDICA

Principales usos:
 Industrias Químicas
 Industria Automotriz
 Construcción
 Transporte
PARA AMBIENTES MÁS AGRESIVOS

Cincalum® o Galvalum®

55%Al-Zn
acero
55%Al-Zn

BARRERA ALUMINIO
MECANISMO DE
PROTECCIÓN
BARRERA
CINC
PROTECCIÓN CATÓDICA
PROTECCIÓN POR PINTURAS
El pintado de una superficie implica
recubrirla con una película de pintura de espesor
variable con el objeto de protegerla contra la
acción deteriorante del medio ambiente y, al
mismo tiempo, mejorar su aspecto general. Hay,
en consecuencia, una conjunción de acción
protectora y efecto decorativo.
 COMPONENTES DE UNA PINTURA

Una pintura está constituida por tres componentes

fundamentales:

 ligante o vehículo

 pigmentos y cargas

 disolventes y diluyentes
El ligante es la sustancia formadora de la película y responsable
de la transformación de líquido a sólido que tiene lugar cuando la
pintura es extendida en forma de capa fina; puede ser un aceite,
una resina o un barniz.

El pigmento es un sólido finamente dividido, que se mantiene

dispersado en forma estable en el seno de la masa total y que
proporciona a la película su color característico, poder cubritivo,
resistencia a la intemperie y, eventualmente, propiedades
anticorrosivas u otras específicas.
Los disolventes que se incorporan a una formulación tienen por
función disolver el aceite, la resina o el barniz, posibilitando el
proceso de elaboración.
Los diluyentes, que no actúan como disolventes del material
polimérico, permiten diluir el producto, reduciendo costos de
fabricación y facilitando la aplicación.

Las cargas o extendedores son minerales naturales o

sintéticos como talco, arcillas, dolomita, etc., cuya función es
reforzar la película y brindar un brillo adecuado
 ADITIVOS

Las pinturas incluyen además en su formulación

componentes menores o aditivos, con funciones específicas:

 agentes humectantes
 agentes antisedimentantes
 secantes
 plastificantes
 espesantes
 agentes tixotrópicos
 agentes mateante
A fin de cumplir con estos roles la película película de pintura
deberá tener adecuadas características de:

 Dureza
 Flexibilidad
 Adhesión
 Baja permeabilidad
 Alta resistencia del agua
 Alta resistencia a la radiación ultravioleta

Las exigencias serán diferentes según

¡ OJO ! las condiciones ambientales a las que
esté expuesto.
 Clasificación de las pinturas según su
propiedad más importante

 Shop-primers o imprimaciones de protección temporaria

Son las pinturas destinadas a la protección del acero durante el

período de construcción de una estructura. Se aplican a soplete,
tienen secado muy rápido y no deben interferir en los procesos de
soldadura ni producir humos tóxicos cuando la película quema
como consecuencia de la llama. Deben tener buena resistencia a
la intemperie y ser compatibles con los esquemas de pintado que
se utilizan posteriormente. Pueden ser elaboradas con pigmentos
anticorrosivos o con polvo de cinc.
 Wash- primers o imprimaciones de lavado

Son productos a ser aplicados sobre acero limpio (decapado,

granallado, arenado). Reaccionan químicamente con el mismo
pasivándolo y haciéndolo menos sensible a la corrosión. Sirven de
base para la aplicación del esquema anticorrosivo, el que
eventualmente puede no incluirlos.

 Pinturas anticorrosivas o fondos anticorrosivos

Son las pinturas constituidas por un pigmento anticorrosivo y un

ligante y que por diferentes mecanismos contribuyen a proteger el
acero contra la corrosión.
 Pinturas intermedias

Se aplican sobre los fondos anticorrosivos y no contienen pigmentos

inhibidores; incrementan el espesor total y la impermeabilidad del
sistema protector sin aumentar exageradamente los costos.

 Pinturas de terminación

Constituyen la capa final y se aplican sobre las anteriores; debe

tener buena resistencia al medio agresivo (intemperie, agua o
reactivos químicos, según el uso de la pintura).
SISTEMA DE PINTURAS

Tipo de pintura

Terminación

Intermedia

Fondo 2da mano

Fondo 1ra mano

Capa pasivante
acero
El espesor total del sistema empleado depende del número de
capas aplicadas y del tipo de pintura, y debe incrementarse en
relación directa con la agresividad del ambiente que rodea al
material que se desea proteger.

Fondo anticorrosivo ( 1 o 2 capas)

Sistema simple
Pintura de terminación (1 o 2 capas)

Imprimación
Sistema más complejo Fondo anticorrosivo ( 1 o 2 capas)
Pintura de terminación (1 o 2 capas)
Una condición importante que en general debe cumplirse es que
todas las capas del sistema mencionado correspondan a pinturas
elaboradas con el mismo tipo de ligante; ello asegura buena
adhesión entre las diferentes capas (sistema homogéneo).

En el caso de sistemas heterogéneos (pinturas con diferente tipo

de ligante), deberá establecerse previamente la compatibilidad y
adhesión entre las distintas capas.

Espesor del sistema de pinturas

Una protección adecuada se logra no sólo seleccionando las
pinturas más convenientes, sino también estableciendo en las
especificaciones el espesor total del sistema. Dicho espesor debe
ser creciente, de acuerdo con las condiciones de agresividad del
medio.
 Espesores sugeridos en función de la
agresividad del medio
Espesor total
Ambiente agresivo del sistema de
pinturas
Atmósfera no contaminada 45-50m
Atmósfera medianamente contaminada 75-100m
Atmósfera altamente contaminada
100-150m
(industrial y marina)
Inmersión continua en agua de mar 250-350m
Contacto permanente con líquidos
350-500m
agresivos
 MECANISMOS DE PROTECCIÓN
Idealmente, un recubrimiento
Efecto Barrera orgánico provee protección
cuando crea una barrera física
entre el sustrato metálico y el
medio acuoso corrosivo.

En la práctica, sin embargo, las

propiedades aislantes de esta
barrera física están limitadas
porque los recubrimientos
orgánicos son, en cierta medida
permeables al agua y al
oxígeno.

¿cómo incrementamos el efecto barrera?

 MECANISMOS DE PROTECCIÓN

Mecanismo pasivante y/o de inhibición galvánica

Este tipo de protección sólo se

presenta en formulaciones
que contengan pigmentos
anticorrosivos.
La pintura se adhiere al sustrato a través de enlaces químicos,
polares y/o mecánicos.

Enlaces químicos: se crean por reacción directa entre la película

de pintura y el sustrato. Son las uniones más efectivas.

Enlaces polares: ocurren por atracción física y fisicoquímica entre

la resina y el sustrato. En este caso la resina actúa como un imán
gigante pero débil que atrae los grupos opuestos existentes en la
base.
Adhesión mecánica: está asociada con el anclaje que produce
la rugosidad superficial y su contorno conformado por picos y
valles existentes en la superficie del sustrato.

La rugosidad genera
un aumento de área
superficial y, en
consecuencia, mayor
adhesión.
 FALLAS DE ADHESIÓN

ADHESIVA

Se produce en la interface
película-sustrato

COHESIVA

Se produce entre dos capas

del esquema de pintado
Consideraciones generales

 La adhesión de muchas pinturas baja significativamente y

eventualmente se pierde durante largas exposiciones a alta
humedad o al agua líquida.

 Cuanto más se prolonga la adhesión menor es la posibilidad

de que se inicie el proceso de corrosión.

 La etapa limitante de la pérdida de adhesión es la

permeabilidad al agua.
CORROSIÓN EN SUSTRATOS METÁLICOS PINTADOS

Normalmente la corrosión del

acero pintado comienza en
puntos débiles o áreas
mecánicamente dañadas del
recubrimiento, mientras que
el resto de la superficie actúa
como cátodo.
CORROSIÓN DEBAJO DEL RECUBRIMIENTO ORGÁNICO
INICIACIÓN DEL AMPOLLAMAMIENTO POR
DELAMINACIÓN CATÓDICA
 delaminación catódica

El ampollado es uno de los primeros signos de decadencia del nivel

de protección. Las ampollas son regiones donde la película pierde
adhesión con el sustrato y permite no sólo la acumulación de agua
sino también el inicio del proceso de corrosión.
 FACTORES QUE ACELERAN LA DEGRADACIÓN
DEL SISTEMA DEPROTECCIÓN

 abrasión
 impacto
 agrietado
 cuarteado
 oxidación por efecto de la radiación UV
 ciclos de ablandamiento/endurecimiento.

Como resultado de esta degradación los

reactivos acceden a la superficie del
metal más fácilmente ya que no
necesitan difundir a través del film.
 SISTEMA DUPLEX

Muchas veces, frente a condiciones ambientales muy drásticas, es necesario

pintar los recubrimientos metálicos para conferir al sistema mayor grado de
protección. Se da forma así al llamado sistema dúplex, el que en atmósferas
corrosivas presenta ciertas ventajas que lo hacen un excelente método de
protección contra la corrosión.
 SISTEMA DUPLEX

pintura
recubrimiento metálico
acero

AUMENTA SU
LA PINTURA PROTEGE AL CINC
VIDA UTIL

PROTEGE
CUANDO LA PINTURA SE DEGRADA
EL CINC

Vida útil en servicio

SISTEMA DUPLEX = 1,5 - 2,5 (Pintura + Recubrimiento Metálico)
POSIBLES CAUSAS DE FALLA DEL SISTEMA
DE PROTECCION

 Inadecuada selección del sistema de pinturas

 Incorrecta preparación superficial del recubrimiento
 Inadecuada aplicación de la pintura

PERDIDA DE ADHESION
RECUBRIMIENTO/PINTURA
CONCLUSIONES

Por aplicación de recubrimientos orgánicos y metálicos

es posible proteger al acero de la corrosión en forma

SIMPLE y EFECTIVA

Pero ...... para lograr buenos resultados se debe ser

MUY CUIDADOSO

en la selección y aplicación del sistema más adecuado

para las condiciones de servicio consideradas.