METODOS DE RECUBRIMIENTOS

ANTICORROSIVOS

Introduccin
Este es el mtodo para el control de la corrosin ms
comn y se basa en crear una barrera entre el metal a
proteger con el medio que le rodea.
Dependiendo del espesor se le conoce como
recubrimiento cuando es menor a 1 mm y cuando es
mayor se le conoce como revestimiento.

PERO.. POR QU UTILIZAR UN

RECUBRIMIENTO?

Porque es lo ms econmico y
fcil de usar..

BARRERA

AGUA

OXIGENO

Clasificacin
Metlicos:

Los recubrimientos metlicos se aplican mediante capas finas

que separen el ambiente corrosivo del metal, es decir que
puedan servir como nodos sacrificables que puedan ser
corrodos en lugar del metal subyacente. Los galvanizados son
un buen ejemplo de este caso.

Clasificacin de
los recubrimientos

Orgnicos:

Los recubrimientos orgnicos son polmeros y resinas

producidas en forma natural o sinttica, generalmente
formulados para aplicarse como lquidos que se secan o
endurecen como pelculas de superficies delgadas en
materiales del sustrato. Un ejemplo se estos recubrimientos
son las pinturas.
Inorgnicos:

Los recubrimientos inorgnicos proporcionan acabados tersos y

duraderos, los mas usados son el vidrio y los cermicos.

RECUBRIMIENTOS METALICOS

Recubrimientos Metlicos
Los recubrimientos metlicos se aplican a los componentes para
alcanzar uno de los siguientes objetivos:
Dar a las superficies resistencia a la corrosin
Aumentar la resistencia de las superficies al desgaste
Dar una buena apariencia decorativa
Aumentar la conductividad trmica y elctrica de las superficies

Inmersin

Es el mtodo de deposicin de un recubrimiento sobre una

superficie metlica que se obtiene cuando se sumerge el
componente en un bao de metal fundido. La pieza se
limpia completamente y se sumerge en un bao de metal
fundido. El metal de recubrimiento debe tener un punto de
fusin menor que el del metal base. La galvanizacin y el
estaado son los ejemplos comunes de inmersin.

Galvanoplastia
Tambin llamado electrodeposicin, es uno de los
mtodos mas importantes que
se utilizan para la proteccin
comercial de un material
mediante un recubrimiento
metlico. El articulo que se
desea recubrir, se limpia y
acta como ctodo, mientras
que el material que se
depositara, hace las veces de
nodo. La sal del metal de la
chapa, se disuelve en agua pura
que acta como electrolito en
una celda electroltica.

Galvanizacin por inmersin en

caliente
Es la tcnica ms antigua y
econmica de galvanizacin
masiva de componentes.
Primero que nada, la pieza
se limpia de tal manera que
se obtenga una superficie
absolutamente limpia. Si se
van a galvanizar hojas
metlicas, primero se
reconocen y despus se
enfran en una atmosfera
sin xidos a la temperatura
del bao de zinc fundido.

Amalgamacin con Zinc

Es el proceso de proporcionar un
recubrimiento de zinc sobre partes de
hierro y acero. Se utilizan sobre todo para
evitar la corrosin de vida al agua natural
y la atmosfera. El zinc tiene una
resistencia a la corrosin solo dentro de
un rango natural estrecho de solucin
acuosa. Los cidos lo atacan fcilmente.
Adems se oscurece rpidamente a la
exposicin y forma una pelcula lisa
adherente de oxido de zinc, que
constituye un recubrimiento protector
sobre la superficie del metal. El proceso
se lleva a cabo, sumergiendo el
componente en un bao de zinc fundido.
El tiempo de inmersin debe ser lo
suficientemente largo, como para que el
componente alcance la temperatura del
bao y se forme el recubrimiento de zinc.

Amalgamacin con Zinc

Es el proceso de asentar
una cubierta de zinc
sobre el acero. El artculo
se limpia
completamente, se
empaca en polvo de zinc
y se calienta el tiempo
que se requiere a una
temperatura de 400 a
450C. La pieza queda
recubierta con una
pelcula continua de zinc.

Galvanizacin por inmersin en

caliente

Rociado de metal
Tambin se obtienen
recubrimientos metlicos
protectores mediante el rociado
de partculas metlicas calientes
a presin sobre la superficie
metlica. Las partculas de metal
fundido en forma de tomos caen
sobre el metal base, se
entrelazan con las irregularidades
de este y se depositan sobre su
superficie, como se muestra en la
siguiente figura. El rociado del
metal se realiza mediante una
pistola de alambre o el mtodo
de polvo metlico.

Rociado de metal

Deposicin por vapor

Este mtodo proporciona un
recubrimiento protector de
metal mediante
condensacin de vapores
metlicos sobre una
superficie tambin
metlica. El telurio, el
selenio y silicio son los
metales que mas se utilizan
para realizar
recubrimientos metlicos
mediante este proceso. A
altas temperaturas estas
superficies son resistentes a
la corrosin y a la erosin.

RECUBRIMIENTOS INORGANICOS

RECUBRIMIENTOS INORGANICOS
Los recubrimientos son materiales transparentes o
pigmentados que forman pelculas para proteger la superficie
a las que se aplican de los efectos medio ambientales.
Se recubre el metal con plsticos, vidrios, esmaltes de
porcelana, cermicos. Protegindolo del medio que lo rodea
DESVENTAJA: si se rompe el revestimiento se incia la
corrosin rpidamente.

RECUBRIMIENTOS INORGANICOS

Se basan en materiales aglutinantes

Los mas importantes son:

Revestimientos de vidrio

Esmaltes de porcelana
Otros tambien utilizados:

Recubrimientos de cemento

Recubrimientos obtenidos por transformaciones qumicas

como por ejemplo: recubrimientos de fosfato sobre acero,
recubrimientos de oxido sobre acero.

COMPONENTES
La mayora de los recubrimientos consiste de dos
componentes bsicos:
Pigmento: Es Un slido de partculas discretas usado
para impartir cualidades protectoras o decorativas
especficas al recubrimiento. El trmino pigmento
tambin puede usarse para describir a las cargas inertes.
Vehculo: es la base lquida del recubrimiento, consiste
de solvente, aglutinante y cualquier aditivo lquido
requerido

PROCEDIMIENTO- VIDRIOS
1.El vidrio en polvo se deposita sobre la superficie metlica a proteger.
2.se calienta en un horno hasta que el vidrio se reblandezca y acabe unindose
a la superficie del metal.

Escamas de vidrio
Revestimientos anticorrosivos reforzadoscon escamas de vidrio, adecuados
para condiciones de servicio moderadas tales como derrames, salpicaduras
y vapores de substancias qumicas agresivas.
Esta serie derevestimientos anticorrosivospuede tambin ser empleada
como terminacin de revestimientos de uso pesado con el fin de
proporcionar una superficie de fcil limpieza.

Flakecoat 2500 escamas reforzadas

Revestimiento anticorrosivos de uso pesado reforzado con escamas
de vidrio. Estos revestimientos ofrecen la mxima resistencia
qumica dentro de nuestra lnea de revestimientos con escamas de
vidrio. Principalmente son empleados donde se requiere mayor
resistencia a la abrasin y a la erosin.

PROCEDIMIENTO - ESMALTES

Los esmaltes ofrecen muy buena proteccin

contra la corrosin por ser impermeables al
agua y al oxigeno.
Tienen una alta estabilidad trmica.
Se cubre el material de manera continua y
uniforme, y se repite en varias capas segn
el grado de proteccin.
Inconveniente: escasa resistencia Mecnica y
Fragilidad.

ESMALTES VITREOS

Base de silicatos Boro - Aluminio

Es de larga duracin.

Se funden a alta temperatura sobre el acero a cubrir en una o varias capas.

Es inalterable por accin de la luz ultravioleta y la polucin ambiental.

Permite que las pintadas y suciedad depositadas sobre estas se puedan

eliminar fcilmente.

CARACTERISTICAS GENERALES
Entre las ventajas de los pigmentos inorgnicos, entre tanto, no slo est el costo,
pues presentan de forma general:

Una barrera al vapor

Inhiben contra la corrosin
Poseen una elevada resistencia inica
Ofrecen proteccin catdica al metal
Una excelente resistencia qumica y a la intemperie.
Adems de ello, ofrecen una opacidad inigualable, no corrimiento ni migracin,
alto poder de cubrimientos
Resistencia trmica
Solidez a la luz,
Resistencia qumica a cidos y lcalis
Estabilidad qumica y compatibilidad en sistemas acuosos y solventes y en
compuestos orgnicos e inorgnicos
Todo ello ligado a la mejor relacin costo/beneficio.

RECUBRIMIENTOS ORGANICOS

Esta barrera es conocida con el

nombre de..

PINTURA

PINTURA
Es un material que permanece en estado lquido
en el envase, el cual aplicado sobre una
superficie previamente preparada, se convierte
en una pelcula slida que protege, decora e
identifica.
El trmino Pelcula se refiere a la capa que se
obtiene despus de que la pintura es aplicada.

TIPOS DE SUPERFICIES
Hierro
Concreto
Aluminio
Plsticos
Otros

COMPOSICION DE UNA PINTURA

RESINA

ADITIVOS

PIGMENTOS

SOLVENTES

QUE ES LA RESINA?
Agente formador de
pelcula.
Aglutina completamente los
pigmentos.
Las propiedades finales de
la pintura sern iguales a las
propiedades de la resina.

QUE DETERMINA?
Adhesin
Flexibilidad
Dureza
Resistencia qumica
Resistencia a la abrasin
Resistencia a la intemperie
Resistencia al agua
Brillo

QU SON LOS SOLVENTES?

Lquidos voltiles de diferente
naturaleza qumica, cuya funcin es la
de disolver la resina.

QUE DETERMINAN?
Secamiento
Aplicabilidad
Brillo
Apariencia general de la pelcula
Nivelacin

PROPIEDADES DE LOS SOLVENTES

PODER SOLVENTE:
Es la capacidad que tiene un solvente para disolver una
resina o agente formador de pelcula.
VOLATILIDAD:
Es la velocidad con que se evapora un solvente. Esta
velocidad influye en propiedades como la nivelacin, el
chorreamiento, brillo y secamiento.

PROPIEDADES DE LOS SOLVENTES

OLOR:
Este aspecto es importante en productos arquitectnicos
para interiores.
TOXICIDAD:
Es el grado de contaminacin por contacto excesivo con
los solventes sin la debida proteccin con equipos y
mascarillas de seguridad, lo cual trae como
consecuencia problemas de salud debido a su inhalacin.

QUE SON LOS PIGMENTOS?

Son partculas slidas finamente

divididas, insolubles, cuyas
principales funciones son:
Dar color
Inhibir superficies metlicas
Reforzar la pelcula de pintura
Ocultar la superficie

QUE DETERMINAN?
Durabilidad
Carcter protector
Apariencia
Resistencia al medio ambiente

ADITIVOS
Son aquellos compuestos
agregados en pequeas
cantidades a la pintura,
que ejercen una gran
influencia sobre las
propiedades
fisicoqumicas de los
recubrimientos.

QUE DETERMINAN?
Viscosidad
Sedimentacin de los pigmentos
Brillo
Vida til de la mezcla
Resistencia a agentes contaminantes como
bacterias y hongos
Nivelacin

COMPOSICIN

MTODOS DE APLICACIN
El mtodo para aplicar un recubrimiento orgnico a una
superficie depende de varios factores como la
composicin del liquido del recubrimiento, el espesor, la
velocidad de produccin y consideraciones de costo,
tamao de partes y requerimientos ambientales.
Los mtodos disponibles para aplicar recubrimientos
orgnicos lquidos incluyen el uso de las brochas y
rodillos, aspersin, inmersin y el recubrimiento con
flujo.

MTODOS DE APLICACIN
Uso de brochas y rodillos: Estos son los dos mtodos de
aplicacin ms antiguos y conocidos. Son simples pero
poco precisos.
Aplicacin por aspersin
(Spraying): El recubrimiento
por aspersin es un mtodo
de produccin muy utilizado
para aplicar recubrimientos
orgnicos.

MTODOS DE APLICACIN
Los sistemas de aplicacin mediante roco sin aire son
una de las opciones ms eficientes en la aplicacin de
pinturas.
Reducen el tiempo y optimizan el rendimiento del
recubrimiento.
Los equipos airless, llevan el material hacia la pistola
mediante presin, generando la atomizacin del mismo.

EQUIPOS AIRLESS

EQUIPOS AIRLESS (INTERIOR)

EQUIPOS AIRLESS (INTERIOR)

SECADO AL AIRE, UN SOLO

COMPONENTE
La primera etapa considera una eliminacin de solventes
por evaporacin a temperatura ambiente, posteriormente
por una interaccin con el aire las molculas de las
resinas se unen o polimerizan en forma entrelazada dando
lugar a pelculas relativamente continuas de resinapigmento.

SECADO AL AIRE, DOS

COMPONESTES
La primera etapa considera la eliminacin de solventes
a temperatura ambiente, posteriormente y ante la
incapacidad de la resina para reaccionar con el aire a
bajas temperaturas, es necesario exponer el
recubrimiento a temperaturas arriba de 100 C,
logrndose en esa forma el entrelazamiento o curado
requerido para alcanzar las caractersticas de operacin
o proteccin.

Tipos de Recubrimientos
Orgnicos
Vinlicos.
Anti-vegetativos.
Silicn.
Fenlicos.
Epxicos.

VINILICOS
Son recubrimientos no txicos, resistentes a la abrasin
que pueden ser utilizados en la proteccin de
superficies metlicas y resiste la inmersin continua en
agua dulce o salada; resiste soluciones diluidas de la
mayor parte de los cidos orgnicos e inorgnicos,
incluyendo HC1, HNO3, H3PO4, H2SO4, cido ctrico, no
es afectado por derivados del petrleo tales como
gasolina, diesel, petrleo crudo, etc.
A temperatura normal resisten soluciones de NAOH
hasta el 40%; Na2CO3; Ca (OH)2, y amoniaco hasta el
10%.

ANTIVEGETATIVOS
Es un recubrimiento desarrollado para prevenir el
crecimiento de organismos marinos en superficies
sumergidas por largos periodos. En su formulacin se
incluyen resinas vinlicas, brea, cobre o txicos rganometlicos que permiten esta accin de inhibicin. Este
recubrimiento requiere una formulacin cuidadosa a fin
de que el txico abandone el recubrimiento
pausadamente en cantidad suficiente para inhibir el
crecimiento de organismos marinos.

SILICON
La alta estabilidad trmica de la resina permite la
utilizacin de este tipo de recubrimientos hasta unos
750 C, la pelcula del recubrimiento resultante es
resistente a la intemperie y a atmsferas
contaminadas.

FENLICOS
Es un recubrimiento duro, brillante y muy adherente;
en trminos generales su resistencia a los solventes,
medios cidos y alcalinos, es moderada, por lo que no
se recomienda para inmersiones continuas.
Si el recubrimiento es horneado su resistencia a los
solventes y al agua se incremento considerablemente,
llegando a soportar la inmersin en los mismos.

EPXICOS
En trminos generales el nivel de adherencia, dureza,
flexibilidad y resistencia a los medios corrosivos de los
recubrimientos epxidos no han sido superados por
ningn otro tipo de los recubrimientos actuales.
Puede aplicarse sobre superficies de concreto,
metlicas, galvanizadas o inorgnico de zinc; presenta
una excepcional resistencia a medios alcalinos y buena
resistencia a los medios cidos; soporta salpicaduras,
escurrimientos e inmersiones continuas de la mayora
de los hidrocarburos alifticos y aromticos, alcoholes,
etc.

MATERIA PRIMA UTILIZADA

RESINA EPOXICA 3M

RESINA EPOXICA DUPONT

MATERIA PRIMA UTILIZADA

PELLETS DE ADHESIVO

PELLETS DE POLIETILENO A/D

APLICACIN EN CAERA

TUBO PREPARADO PARA

REVESTIR

APLICACIN DE RESINA
EPOXICA

APLICACIN DE ADHESIVO Y POLIETILENO

RESULTADO FINAL

TUBOS CON REVESTIMIENTO TRICAPA

MUCHAS GRACIAS POR

SU ATENCION