Recubrimentos Polimeros

Escuela Profesional de Ingeniera
de Materiales
INGENIERIA DE MATERIALES POLIMEROS 2
Integrantes: Benavides Salinas, Miranda

Bolivar Lopez, Nickoll
Delgado Pausic, Antonella
Pauccar Aymara, Christian
Tola Sanchez, Valerie
Docente: Ing, Rocio
Tamayo
Arequipa – Perú
2019
INGENIERIA DE MATERIALES, POLIMEROS II 2
Resumen
Los recubrimientos son materiales transparentes o pigmentados que forman
películas para proteger las superficies a las que se aplican de los efectos del
ambiente.
 Este es el método para el control de la corrosión mas común y se basa

Resumen
en crear una barrera entre el metal a proteger con el medio que le
rodea.
 Dependiendo del espesor se le conoce como recubrimiento cuando es
menor a 1 mm y cuando es mayor se le conoce como revestimiento.
 Se define como una mezcla o dispersión relativamente estable de un
pigmento en una solución de resinas y aditivos.
 Su composición debe ser tal que al ser aplicada una capa delgada
sobre un sustrato metálico, sea capaz de formar una película seca
uniforme que actúe como una barrera: – Flexible – adherente –
máxima eficiencia de protección contra la corrosión

Tabla de contenido
Resumen ............................................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 4
CARACTERISTICAS ........................................................................................................ 6
TIPOS DE RECUBRIMIENTOS ..................................................................................... 10
MÉTODOS DE ELABORACIÓN ................................................................................. 133
APLICACIONES………………………………………………………………………...25
RIESGOS CAUSADOS POR EL MAL USOS………………………………………….29

INTRODUCCIÓN
Recubrimiento es el proceso y resultado de recubrir
Lo habitual es que el recubrimiento sea una defensa que mejora la resistencia o la
durabilidad de algo. Existen, de todas maneras, recubrimientos decorativos cuyo fin es
ornamental.
Introducción
Asimismo no hay que pasar por alto que este tipo de recubrimientos se puede llevar a
cabo de muchas maneras diferentes. No obstante, lo habitual es que se acometa en base a cinco
técnicas distintas: mediante láser, a través de una deposición química de vapor, por un sistema en
forma de spray, con técnicas electroquímicas o a través de un recubrimiento de clase óptico.
No obstante, también es cierto que se puede acometer a través de esmaltes, de pintura,
mediante un proceso de inmersión, a través de polímeros.
Figura N°1
En el ámbito de la pintura es en uno de los sectores donde se emplea el término
recubrimiento de manera más clara y habitual. En concreto, en ese campo se usa para referirse al
acabado que se le da a un espacio o superficie determinada aplicando la capa de un material
específico con el claro objetivo de poder conseguir un resultado que estéticamente resulte
adecuado y óptimo.
En este caso, los profesionales de la pintura, para alcanzar el mencionado fin, pueden
hacer uso de un sinfín de materiales de recubrimiento, tales como barnices, caucho clorado,
esmaltes de tipo celulósico, esmaltes acrílicos, resinas vinílicas, siliconas.
Las fachadas de los edificios y viviendas son las superficies en las que más se trabaja
llevando a cabo recubrimientos que no sólo les den un aspecto bonito sino que también les
permitan desde aislarse térmicamente hasta lograr propiedades ignífugas, por ejemplo. Así, por
ejemplo, se les pinta con materiales como los citados, se les coloca planchas de pladuro se les
coloca láminas de PVC de vinilo, entre otras cosas.
Un teléfono móvil puede tener un recubrimiento plástico para evitar que se moje o se
dañe. También puede contar con un recubrimiento con pequeñas joyas para mejorar su estética.
El suelo de una vivienda, por su parte, puede contar con un recubrimiento de cerámica o
de mármol. A estos materiales, a su vez, se les puede aplicar un recubrimiento de cera u otra
sustancia para realzar su belleza, limpiarlos o protegerlos.
A nivel industrial, se denomina recubrimiento al material que se instala sobre la
superficie de un sustrato para cuidarlo o perfeccionar alguna de sus propiedades. A través del
recubrimiento, por lo tanto, el sustrato puede ganar dureza, brillo, etc.
En la figura se pueden observar varios productos comerciales recubiertos con polímeros.

Figura N°2
CARACTERISTICAS
Los recubrimientos poliméricos son conocidos por garantizar una protección eficaz y
sumamente duradera contra el desgaste natural y agentes químicos agresivos.

Caracteristicas
• Son fácilmente aplicables con adherencia en superficies tan variadas como concretas,
metal, madera, fibra de vidrio o mortero.
• Puede ser aplicada tanto en un plano horizontal como vertical, lo que implica una
infinidad de aplicaciones industriales como revestimiento de superficies.
Son contados como recubrimientos poliméricos, las pinturas acrílicas y siliconadas,
resinas, copolimeros víniles, copolímeros de acetato de vinilo, entre otros.
Estos recubrimientos están diseñados para cumplir una o varias funciones:
 Proteger la superficie del sustrato contra daños externos
 Mejorar el aspecto del producto
 Aumentar la resistencia al desgaste
 Reducir la fricción de la superficie
 La capacidad de mejorar la conductividad eléctrica
 Aumentar la resistencia eléctrica
 Preparar una superficie para un procesamiento posterior

 Reconstruir las superficies gastadas o erosionadas durante el servicio.
De acuerdo a la necesidad que se requiera cubrir, deberá elegirse el polímero, o bien la mezcla de
varios polímeros que se utilizan en la formulación del recubrimiento.
En la Tabla 1 se describen las características de algunos polímeros y su aplicación como
recubrimientos (Callister W. D, 2002).
CARACTERISTICAS DE APLICACIONES
TIPO DE MATERIAL
LAS PRINCIPALES COMO
POLIMERICO
APLICACIONES RECUBRIMIENTOS
Resistencia y tenacidad.
Resistente a la distorsión
térmica, buenas propiedades Recubrimiento de interiores
ABS
eléctricas, inflamable y de frigoríficos
soluble en disolvente
orgánicos
Químicamente inertes en la
mayoría de ambientes,
excelentes propiedades Aislamientos anticorrosivos,
Fluorocarbonos eléctricas, bajo coeficiente de recubrimientos
fricción, se puede usar hasta antiadherentes
260°C, fluencia nula a
temperatura ambiente
Buena resistencia mecánica y
a la abrasión y tenacidad;
Recubrimiento de alambres y
Nilones bajo coeficiente de fricción;
cables
absorbentes del agua y de
otros líquidos
Materiales para aplicaciones
generales y económicas,
Recubrimientos de suelos y
ordinariamente rígidos pero
Vinilos tuberías, recubrimientos
con plastificantes se vuelve
aislantes de hilos eléctricos
susceptible a la distorsión
térmica
Excelente combinación de
propiedades mecánicas y de
resistencia a la corrosión;
Epoxis Recubrimientos protectores
dimensionalmente estables,
buena adherencia y menos
costosas
Formulación de recubrimientos
Las formulaciones de los recubrimientos orgánicos pueden contener los siguientes
componentes:
1) Los aglutinantes En los recubrimientos orgánicos son polímeros y resinas que
determinan las propiedades del estado sólido del recubrimiento, tales como la
resistencia, propiedades físicas y la adhesión a la superficie del sustrato. El
aglutinante contiene los pigmentos y otros ingredientes en el recubrimiento, durante
y después de la aplicación a la superficie. Los aglutinantes más comunes en los
recubrimientos orgánicos son aceites naturales, resinas de poliésteres, poliuretanos,
epóxicos, acrílicos y celulósicos.
2) Los tintes o pigmentos proporcionan color al recubrimiento. Los tintes son
productos químicos solubles que dan color al recubrimiento líquido, pero no
ocultan la superficie cuando se aplican. Los pigmentos son partículas sólidas de
tamaño uniforme y microscópico que se dispersan en el líquido del recubrimiento,
pero no se disuelven en él.
3) Los solventes Se usan para disolver los aglutinantes y otros ingredientes que
constituyen el recubrimiento líquido. Los más comunes en este tipo usados de

recubrimientos son hidrocarburos alifáticos y aromáticos, alcoholes, ésteres,
acetonas y solventes clorados.
4) Los aditivos en los recubrimientos orgánicos incluyen a los dispersantes,
insecticidas y fungicidas, espesantes, estabilizadores de congelación/deshielo,
estabilizadores para color y luz, agentes coalescentes, plastificantes, desespumantes
y catalizadores.
TIPOS DE RECUBRIMIENTOS
1. ESMALTADO
Es una pintura formulada a base de resina alquídica corta y pigmentos de buena calidad, lo que le
permite una excelente terminación, un acabado brillante y sobre todo un secado rápido.
Preparación de la Superficie:
Debe estar desprovista de toda impureza, tales como: polvos, grasas, aceites y cualquier otro
Tipos de Recubrimientos
elemento extraño. Antes de aplicar este producto es preferible acondicionar la superficie para
remover cualquier cantidad de óxido.
Preparación del Producto:
Este producto es de fácil aplicación. Se recomienda que antes de aplicarlo se reduzca de 10-20%
con Aguarrás o Thinner para mejorar la terminación. Otros thinner también pueden emplearse
previa prueba.
Este producto puede ser nocivo si es ingerido, inhalado y/o absorbido por la piel y puede causar
irritación en los ojos y la piel.
2. POLITETRAFLUOROETILENO (PTFE)
Es un sintetico fluoropolimero de tetra fluoroetileno usados en utensilios de cocina pero
también en recipientes, tuberías y tornillos para productos químicos corrosivos y reactivos.
Una peculiaridad de este antiadhesivo es que no es muy reactivo a comparación de otros.

Otra aplicación dada es en la medicina, como revestimiento de catéteres, interfiriendo con
la capacidad de las bacterias y otros agentes infecciosos que se adhieran a los catetéres y causar
infecciones adquiridas en el hospital o como injerto en intervención quirúrgica.
3. PLASTISOL
El plastisol es la mezcla de una resina (PVC), de un plastificante y otros aditivos que se
encuentra en estado líquido a temperatura ambiente con propiedades visco-elásticas,
dependiendo de la resina se puede tener un comportamiento ligeramente dilatante ó
pseudoplástico, es de color blanco pero depende en gran medida de los aditivos incorporados.
Este compuesto, bajo la acción del calor cambia su comportamiento mecánico notándose
un aumento en la viscosidad a temperaturas mayores a los 43 °C y deja su estado líquido inicial
para pasar a un estado sólido al curarlo a una temperatura mínima de 160 °C (Gelación) y con los
aditivos adecuados puede ser sometido a temperaturas mayores a 230 °C para disminuir el
tiempo de gelación, esto sin pérdida de peso ni cambio de volumen en general pues es cierto que
parte del plastificante se evapora y si se usa un agente espumante para optimizar el rendimiento
en volumen éste puede cambiar muchísimo.
El plastisol se utiliza como recubrimiento superficial: puede colorearse, y tener texturas,
y es resistente a la abrasión, la corrosión y la electricidad. Mediante distintos estabilizantes y
aditivos puede mejorar su resistencia a la luz, al calor, o adquirir propiedades (retardantes de
llama), para cubrir gran variedad de especificaciones.
Figura N°3
4. AISLAMIENTO RESISTENTE A SUSTANCIAS QUÍMICAS
BSK, la overjacket poliolefina es adecuado para acidos suaves, bases suaves.
Si hay una exposición a solventes, hidrocarburos, acidos fuertes, bases fuertes o puede
ocurrir, un fluoropolimero, se recomienda:
Overjacket:FOJ.
HTSX, VSX, y HPT tienen un overjacket fluoropolimero. El overjacket (-oj) en estos
trazadores ofrecen la máxima protección de resistencia química y altas temperaturas.
5. REVESTIMIENTO DE TEFLÓN
La versatilidad de estos revestimientos es que puede resolver las aplicaciones
antiadherentes más difíciles, proporcionar una excelente estabilidad dieléctrica, reducir el
coeficiente de fricción y la inercia química con casi total, proporcionar protección química
extrema.
MÉTODOS DE ELABORACIÓN
Componentes del Recubrimiento
La mayoría de los recubrimientos consiste de 2 componentes básicos:
• Pigmento
• Vehículo
Pigmento
Un pigmento es “Un sólido de partículas discretas usado para impartir cualidades

Métodos de Elaboración
protectoras o decorativas específicas al recubrimiento”.
El término “pigmento” también puede usarse para describir a las cargas inertes.
Vehículo
• Un vehículo es “la base líquida del recubrimiento, consiste de solvente,
aglutinante y cualquier aditivo líquido requerido”.
• El “Aglutinante” usualmente es la resina que brinda la porción formadora de
película.
• La mayoría de los recubrimientos se nombran de acuerdo al aglutinante.
Pintura en el Envase
Presenta 3 fases:
• Sovente (Contenido volátil)
• Aglutinante (resina) Vehículo
• Pigmento
Aglutinante+Solvente = Vehículo
Aglutinante+Pigmento = Sólidos (en película)
Funciones de los Pigmentos
• Brindan inhibición contra la corrosión.
• Reducen la permeabilidad de la película.
• Ocultan la superficie.
• Proporcionan color.
• Protegen la película de la luz ultravioleta y del clima.
• Proveen refuerzo mecánico.

Las funciones menos importantes incluyen:
• Autolavables.
• Reducen el brillo y aumentan la adhesión.
• Promueven el secado del aglutinante.
• Dan el acabado deseado (ej.: lustre).
• Ayudan en el almacenamiento.
• Aumentan la consistencia para películas más gruesas.
• Brindan protección galvánica.
• Mejoran la adhesión entre capas.
Pigmentos
• Existen cientos de pigmentos.
• Clasificados y listados en el “Índice de Pigmentos” de la Asociación Nacional de
Fabricantes de Pinturas, Barnices y Lacas (EE.UU.)
• Deberían considerarse peligrosos y tomarse precauciones de seguridad.
Forma del Pigmento
• Nodular (ej. Dióxido de Titanio, Fosfato de Zinc)
- Forma de nodos (grumos).
- Generalmente da color.
- La mayoría de los pigmentos son nodulares.
• Acicular (ej. Asbestina, Silicato de Magnesio)
- Forma de Aguja.
- Fortalece y da color.
• Laminar (ej. Hojuelas de Vidrio, MIO)

- Forma de placas.
- Se traslapa (solapa) en la película del recubrimiento.
- Mejora la impermeabilidad a la humedad.
Forma del Pigmento
El Vehículo Consiste de:
• Aglutinante (no volátil).
- Resinas naturales.
- Resinas sintéticas.
- Plastificantes, etc.
• Solventes (volátiles).
• Aditivos.
Aglutinante
• Material formador de película.
• Cambia de estado líquido a sólido.
• La elección del aglutinante es muy importante.
Funciones del Aglutinante
• Brindar buena humectación y adhesión.
• Resistir el vapor de agua y el oxígeno.
• Tolerar variaciones en la aplicación.
• Resistir cambios químicos y físicos.
• Secar en un período aceptable.
• Formar una película estable que mantiene sus propiedades características.

Sección Transversal de una Película de Recubrimiento
Sección transversal de un fragmento de película de pintura mostrando las diversas capas
de recubrimiento del sistema.
Solventes
Los solventes se clasifican como:
• Primarios.
• Latentes.
• Diluyentes.
Solventes
Solventes Primarios
• Disuelven la resina base para permitir usarse como vehículo.
Solventes Latentes
• Hacen que la aplicación sea más fácil.
• Controlan la tasa de evaporación.
• Mejoran la calidad de la película.
Diluyentes
• Pueden proporcionar una película más lisa y dura.
• Pueden reducir costos.
Solventes
La cantidad de solvente usado varía con:
• El tipo de aglutinante.
• El método de aplicación.
El contenido de volátiles se expresa como:
• Porcentaje en peso (hasta 75%) ó
• Porcentaje en volumen (hasta 90%).
Volatilidad
Contenido Volátil:
• Solvente o Diluyente.
Contenido No Volátil:
• Aglutinante o Resina.
• Pigmento (sólidos).
Agregar Solventes
• Reduce la viscosidad.
• Reduce el EPS potencial.
• Aumenta el riesgo de solvente atrapado.
• Puede interferir con la formación de la película.
Características de los Solventes:
• Poder de solvencia.
• Volatilidad.
Uso del Solvente
• Sólo se debería usar el solvente especificado.
• Se necesita autorización por escrito para usar otro solvente.
• El uso de ciertos solventes puede causar la formación de una película deficiente.
• Los Inspectores deberían observar y anotar los solventes que se utilizan.
Evaporación
La velocidad de evaporación del solvente influye en:
• Nivelación.
• Flujo.
• Colgamiento.
• Tiempo de borde húmedo.

• Brillo.
Compuestos Orgánicos Volátiles
• EE.UU. y muchos otros países tienen reglamentos que limitan los Compuestos Orgánicos
Volátiles (VOCs).
• La adición de solventes antes de la aplicación puede causar que el VOC exceda los
límites.
• Puede requerirse al inspector que revise los recubrimientos en el sitio para verificar los
niveles de VOC.
Compuestos Orgánicos Volátiles
• Si se realiza dilución, los inspectores deben ser capaces de determinar la cantidad
máxima de disolución permitida.
• Los inspectores deben conocer:
- Contenido de VOC permitido.
- Cantidad de “thinner” o disolvente permitido.
- VOC del recubrimiento o activado / mezclado.
Seguridad con respecto a los Solventes

Muchos solventes portan:
• Riesgos de incendio.
• Riesgos para la salud.
Mezclado de pintura usando equipo de seguridad esencial
Términos de Seguridad Importantes
Riesgos de Incendio
• LEL= límite de explosividad inferior.
• UEL= límite de explosividad superior.
Riesgos para la Salud
• TLV= valor umbral límite.
• TWA= promedio ponderado de tiempo.
• STEL= límite de exposición a corto plazo.
Funciones de los Aditivos
• Ajustan la consistencia.
• Mejoran el espesor de la película.

Aplicaciones
• Proporcionan conductividad (especialmente en el concreto u hormigón).
• Reducen el asentamiento o sedimentación.
Curado de la Pintura
• El curado es la forma en que un recubrimiento pasa de estado líquido a sólido.
• Dos categorías de recubrimientos curados
- No convertible- curan solamente por evaporación del solvente.
- Convertible- curan principalmente por uno de varios tipos de polimerización.
Diferencia entre Curado y Secado
• Curado: Implica las reacciones químicas (reacciones de polimerización).
• Secado: Evaporación del agua ó solvente.

APLICACIONES
TIPOS
RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS
Los recubrimientos orgánicos son polímeros y resinas producidas en forma natural o
sintética, generalmente formulados para aplicarse como líquidos que se secan o endurecen como
películas de superficie delgada en materiales del sustrato, un ejemplo de estos recubrimientos son
las pinturas
Las pinturas: constituyen el método más adecuado para la protección de los materiales
empleados en la construcción y en la industria; está constituida generalmente por sólidos
finamente particulados y dispersados en un medio fluido. Estas son algunas de sus
principales carateristicas:
 Buena resistencia al agua y baja absorción. Esta propiedad está relacionada con la
cantidad de agua que resulta absorbida por la película, en condiciones de
equilibrio, en los espacios intermoleculares del polímero pero muy
particularmente en todas las interfaces presentes en el sistema, poros,
discontinuidades.
 Resistencia a la transferencia al vapor de agua: Este fenómeno es particularmente
importante en los casos que el sustrato es de naturaleza metálica. Se refiere al
pasaje de agua en forma molecular a través de la película seca que se comporta
como una membrana permeable.

 Resistencia al pasaje de iones. La membrana debe actuar como barrera para
controlar los procesos difusionales conducentes a la penetración de iones cloruro,
sulfato, carbonato, etc. que inician o aceleran la cinética de los procesos
corrosivos.
 Resistencia a la intemperie. Esta propiedad se manifiesta, luego de prolongada
exposición al medio ambiente, por una buena retención de propiedades
decorativas y protectoras.
RECUBRIMIENTOS SINTETICOS
TERMOESTABLES
Baquelita: Es un excelente aislante térmico y eléctrico por lo que se emplea en la industria
eléctrica y para la fabricación de elementos de cocina como mangos
de sartén o cazos, etc.
Figura N°14: Baquelita
Melanina: también es de estructura similar a los anteriores pero de mejores prestaciones. Su
principal aplicación es para la fabricación de tableros estratificados para chapado de mueble y
encimeras de cocina.
Figura N° 15: Melanina
Resina de poliéster: Sus principales aplicaciones son para la fabricación de placas translucidas
para tejados, carrocería de automóvil etc.
Resina epoxi (EP): es de estructura similar al poliéster pero de gran dureza; sus aplicaciones
más importantes son como adhesivo en elementos de construcción (une hormigón y acero), como
cimentación de grandes máquinas que presentan vibraciones y para la fabricación de pinturas
antipolvo en naves industriales o laboratorios de química y quirófanos.
El politetrafluoroetileno ( PTFE ): es un sintético fluoropolímero de tetrafluoretileno usado en
utensilios de cocina pero también en recipientes, tuberías y tornillos para productos químicos
corrosivos y reactivos. Una peculiaridad de este antiadhesivo es que no es muy reactivo a
comparación de otros. Otra aplicación dada es en la medicina, como el revestimiento de
catéteres, interfiriendo en la con la capacidad de las bacterias y otros agentes infecciosos que se
adhieran a los catéteres y causar infecciones adquiridas en el hospital o como injerto en
intervención quirúrgica.
Teflon: La versatilidad de estos revestimientos es que puede resolver las aplicaciones
antiadherentes más difíciles, proporcionar una excelente estabilidad dieléctrica, reducir el
coeficiente de fricción y la inercia química con casi total, proporcionar protección química
extrema.
METODOS DE APLICACION
1. BROCHAS Y RODILLOS
Son los dos métodos de aplicación más conocidos y tienen una alta eficiencia de
transferencia, que se acerca al 100%. Los rodillos se adaptan a la producción continua de
superficies planas. El proceso, denominado recubrimiento con rodillo, es adecuado para
recubrimientos orgánicos de paneles y rollos de metal continuos, al igual que en tramos
similares de plásticos, papel o tela.
2. APLICACIÓN POR ASPERSIÓN (SPRAYING)
El líquido del recubrimiento se atomiza dentro una pistola formando un vapor fino;
inmediatamente antes de la deposición sobre la superficie del sustrato. Cuando las gotas
chocan contra la superficie éstas se extienden y fluyen juntas para formar un
recubrimiento unifor-me dentro de la región localizada de la aspersión. La eficiencia de
transferencia es relativamente baja (sólo 30%) para este método. La eficiencia mejora
median-te la aspersión electrostática, en la cual la parte de trabajo se carga eléctricamente
y las gotas atomizadas lo hacen en forma electrostática. Esto hace que la superficie de la
parte atraiga las gotas y aumente la eficiencia de transferencia a 90%. La aspersión se usa
ampliamente en la industria automotriz para aplicar recubrimientos de pintura en la
carrocería.
3. INMERSIÓN
En este método se sumerge la parte que se quiere recubrir en un tanque abierto con
material de recubrimiento líquido; cuando se retira la parte, el exceso de líquido se drena
de vuelta al tanque (Grover Mikel P, 1997).
4. RECUBRIMIENTO POR FLUJOS
Las partes a recubrir se mueven a través de una cabina cerrada para pintura en donde
una serie de boquillas bañan las superficies de la parte con el líquido para recubrimiento.
Entonces, el exceso de líquido se drena de regreso a un vertedero, lo cual permite que se
reutilice.
Riesgos causados por el mal usos
RIESGOS CAUSADOS POR EL MAL USOS
1. Complicación respiratoria a largo plazo, causada por el ingreso de componentes químicos
peligrosos a las vías respiratorias.
CAUSAS
Es un riesgo latante si el trabajador prescinde del uso de tapabocas, también lo es el
empleo de polímeros en sitios carentes de ventilación.
CONSECUENCIAS:
El trabajador podría ver afectadas sus facultadas respiratorias, viéndose asi su expectativa
de vida drásticamente reducida.
2. Dolores musculares, localizados en brazos y espalda,
CAUSAS
El uso extendido e interrumpido de la brocha y el rodillo, especialmente en grandes
superficies y en techos.
CONSECUENCIAS
Esto podría producir terribles dolores al empleado y perjudicar su trabajo.
3. Desgaste acelerado de la visión.
CAUSAS
El uso excesivo de herramientas como el aerógrafo y la pistola de gravedad, sin descanso
cortos cada hora, puede producir desgaste en la visión.

CONSECUENCIAS
La posibilidad de una drástica reducción de la visión puede alterar el estilo de vida del
trabajador, reducir su salud y generarle cosos excesivos.

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INGENIERIA DE MATERIALES POLIMEROS 2

Integrantes: Benavides Salinas, Miranda

Los recubrimientos son materiales transparentes o pigmentados que forman

 Este es el método para el control de la corrosión mas común y se basa

en crear una barrera entre el metal a proteger con el medio que le

 Dependiendo del espesor se le conoce como recubrimiento cuando es

menor a 1 mm y cuando es mayor se le conoce como revestimiento.

 Se define como una mezcla o dispersión relativamente estable de un

pigmento en una solución de resinas y aditivos.

sobre un sustrato metálico, sea capaz de formar una película seca

uniforme que actúe como una barrera: – Flexible – adherente –

máxima eficiencia de protección contra la corrosión

TIPOS DE RECUBRIMIENTOS ..................................................................................... 10

MÉTODOS DE ELABORACIÓN ................................................................................. 133

RIESGOS CAUSADOS POR EL MAL USOS………………………………………….29

Recubrimiento es el proceso y resultado de recubrir

Lo habitual es que el recubrimiento sea una defensa que mejora la resistencia o la

durabilidad de algo. Existen, de todas maneras, recubrimientos decorativos cuyo fin es

forma de spray, con técnicas electroquímicas o a través de un recubrimiento de clase óptico.

No obstante, también es cierto que se puede acometer a través de esmaltes, de pintura,

mediante un proceso de inmersión, a través de polímeros.

En el ámbito de la pintura es en uno de los sectores donde se emplea el término

acabado que se le da a un espacio o superficie determinada aplicando la capa de un material

esmaltes de tipo celulósico, esmaltes acrílicos, resinas vinílicas, siliconas.

coloca láminas de PVC de vinilo, entre otras cosas.

sustancia para realzar su belleza, limpiarlos o protegerlos.

A nivel industrial, se denomina recubrimiento al material que se instala sobre la

recubrimiento, por lo tanto, el sustrato puede ganar dureza, brillo, etc.

En la figura se pueden observar varios productos comerciales recubiertos con polímeros.

sumamente duradera contra el desgaste natural y agentes químicos agresivos.

metal, madera, fibra de vidrio o mortero.

infinidad de aplicaciones industriales como revestimiento de superficies.

Son contados como recubrimientos poliméricos, las pinturas acrílicas y siliconadas,

resinas, copolimeros víniles, copolímeros de acetato de vinilo, entre otros.

Estos recubrimientos están diseñados para cumplir una o varias funciones:

 Proteger la superficie del sustrato contra daños externos

 Mejorar el aspecto del producto

 Aumentar la resistencia al desgaste

 Reducir la fricción de la superficie

 La capacidad de mejorar la conductividad eléctrica

 Aumentar la resistencia eléctrica

 Preparar una superficie para un procesamiento posterior

 Reconstruir las superficies gastadas o erosionadas durante el servicio.

varios polímeros que se utilizan en la formulación del recubrimiento.

En la Tabla 1 se describen las características de algunos polímeros y su aplicación como

recubrimientos (Callister W. D, 2002).

Las formulaciones de los recubrimientos orgánicos pueden contener los siguientes

1) Los aglutinantes En los recubrimientos orgánicos son polímeros y resinas que

resistencia, propiedades físicas y la adhesión a la superficie del sustrato. El

aglutinante contiene los pigmentos y otros ingredientes en el recubrimiento, durante

y después de la aplicación a la superficie. Los aglutinantes más comunes en los

recubrimientos orgánicos son aceites naturales, resinas de poliésteres, poliuretanos,

epóxicos, acrílicos y celulósicos.

2) Los tintes o pigmentos proporcionan color al recubrimiento. Los tintes son

productos químicos solubles que dan color al recubrimiento líquido, pero no

ocultan la superficie cuando se aplican. Los pigmentos son partículas sólidas de

tamaño uniforme y microscópico que se dispersan en el líquido del recubrimiento,

pero no se disuelven en él.

constituyen el recubrimiento líquido. Los más comunes en este tipo usados de

recubrimientos son hidrocarburos alifáticos y aromáticos, alcoholes, ésteres,

acetonas y solventes clorados.

4) Los aditivos en los recubrimientos orgánicos incluyen a los dispersantes,