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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTA DE ARQUITECTURA

CONSTRUCCION VI REVESTIMIENTOS DE PROTECCION PARA ESTRUCTURAS

INTRODUCCION:
Debido a su grado relativamente alto de resistencia, el acero tiene muchas ventajas como material de construccin, por lo que los productos de acero se han utilizado en una gran variedad de aplicaciones. Sin embargo, el problema ms comn con la utilizacin de acero es su susceptibilidad a la corrosin. Por lo tanto, para una utilizacin ms efectiva de acero es necesario poseer algunos conocimientos de los fenmenos de corrosin y sobre los mtodos existentes de proteccin contra los mismos.

Revestimientos
Revestimientos de Zinc El Zinc genera una proteccin catdica a un costo relativamente bajo y es as pues el revestimiento ms empleado para componentes de acero en la construccin. Aun as, conviene ayudar a esta proteccin una pintura protectora. Galvanizado de Estructuras Metlicas La Galvanizacin es un sistema de proteccin del acero frente a la corrosin. El galvanizado es un procedimiento basado en la utilizacin de baos de zinc recubriendo la totalidad de las superficies metlicas, inclusive las superficies interiores de los perfiles huecos. Este bao de zinc queda perfectamente adherido al acero a travs de una serie de capas de aleaciones de zinc con hierro lo cual ofrece gran dureza y buena resistencia a la abrasin.

Dota al acero de una resistencia excelente a la corrosin atmosfrica y a la que provocan la mayora de las aguas naturales, como por ejemplo el agua de mar, aunque esta sea especialmente corrosiva por naturaleza. La mayora de los lquidos orgnicos, exceptuando los claramente cidos, atacan muy poco al Zinc. Ms en caso de condiciones de corrosividad extrema se aconseja complementar el recubrimiento galvanizado con pinturas adecuadas. Para la inspeccin con que sea visual llega para comprobar si estn totalmente recubiertos y protegidos.

Tipos de Galvanizacin
Galvanizacin en General Procedimiento que sirve para obtener recubrimientos sobre piezas diversas por medio de la inmersin en baos de zinc fundido.

Zincado Electroltico Procedimiento realizado para la obtencin de recubrimientos de zinc sobre piezas diversas por medio de electrlisis de sales de zinc en disolucin acuosa.
Pinturas de Polvo de Zinc La mxima proteccin anticorrosiva se obtiene con pinturas basadas en polvo de zinc, pues este metal acta por el mecanismo de proteccin catdica, que significa su sacrificio frente al hierro. El tiempo para la aplicacin de la mano siguiente es muy flexible, ya que estas pinturas mantienen la rugosidad en el tiempo, lo que asegura la adherencia de la capa siguiente sin necesidad de lijar como es el caso de otros fondos. Esto es muy importante en grandes obras, que en parte se hacen en el taller, porque el metal siempre queda protegido con el fondo y el cronograma de trabajo no exige la aplicacin inmediata de las siguientes capas. De todas maneras si el fondo queda demasiado tiempo sin recubrir es necesario eliminar polvo y sales de la superficie por cepillado y lavar con agua dulce a presin. Dado que la pelcula es muy pobre en materia orgnica y muy rica en metal conductor, las piezas revestidas con estos fondos, resultan soldables sin destruccin de la proteccin anticorrosiva.

Metalizacin o Zincado por Proyeccin Procedimiento realizado para la obtencin de recubrimientos de zinc sobre superficies metlicas preparadas previamente con chorro de arena o granallado, por medio de proyeccin de zinc semifundido con pistola atomizadora alimentada con polvo de zinc. El zinc o una aleacin de zinc-aluminio, en forma de hilo o polvo, alimenta la pistola de metalizacin en la que se funde el metal gracias a una llama o un arco elctrico. El metal lquido se pulveriza con ayuda de aire comprimido y se proyecta en la superficie del acero que se va a proteger, que previamente ha sido preparado mediante granallado. Esta operacin es necesaria para obtener una rugosidad necesaria para la adherencia del revestimiento.

Elementos especficos de proteccin contra el fuego


Mortero Ingniplaster Plus Se trata de un mortero a base de ligantes hidrulicos, ridos ligeros y aditivos especiales. Este se aplica mediante proyeccin sobre superficie limpia de grasa, polvo o materia que impida la adherencia. El espesor vara en funcin del coeficiente de forma y la estabilidad al fuego requerida en minutos. En Obra se presenta en polvo que debe ser amasado con agua in situ. nicamente se ve limitado en lugares de fuerte higrometra y en zonas de alta condensacin.

Pintura intumescente (Stopfire) Se trata de un revestimiento cortafuego de intumescencia progresiva, lo que significa que al entrar en contacto con la llama reacciona hinchndose y formando un aislamiento multicelular que impide la propagacin, reaccionan bajo la accin del calor formando una espuma carbonizada que protege la estructura metlica, impidiendo que sobrepase los 500 C. Pueden alcanzar ms de 50 veces su espesor de residuo seco. Como el desarrollo es paulatino se consigue retardar la accin destructora del incendio sobre los elementos constructivos. Una vez efectuada su labor calcina sin producir ni comunicar llama. Seca al tacto en dos horas y puede repintarse a las veinticuatro. Se debe aplicar al aire libre o en espacios ventilados.

Un sistema de pinturas contiene diferentes tipos de capas, para complementar funciones y dar una proteccin adecuada. Se agrupan en tres grupos. Las capas iniciales, las intermedias y las finales: Capas Capa inicial Imprimaciones Anticorrosivas. Para complementar el efecto barrera dado por las pinturas de las capas ms externas, estas imprimaciones anticorrosivas estn pensadas para combatir la presencia de agua y oxgeno junto al acero. En el campo de la industria existe dos tipos: a) Imprimaciones a base de pigmentos inhibidores de las reacciones de corrosin. Estas son por ejemplo: Pigmentos de plomo, pigmentos a base de cromatos... b) Imprimaciones a base de pigmentos metlicos adecuados para la proteccin catdica del acero. En este grupo se encuentran por ejemplo: Minio de Plomo, Cromato de Zinc, Cromato de Estroncio...

Capas intermedias Las Gruesas. Las capas intermedias, por lo general de aspecto mate o satinado, se aplican luego de la imprimacin y antes de las capas de acabado. No suelen contener pigmentos anticorrosivos, y se emplean para aumentar el grosor del sistema y dejarlo ms impermeable, adems de para evitar las exfoliaciones.

Capas finales Acabado. En funcin del proceso de formacin de pelcula se clasifican en: Pinturas de Secado Fsico (proceso fsico: evaporacin de disolventes y entrelazado de macromolculas del polmero) y Pinturas de Secado Qumico (reacciones qumicas: unin entre macromolculas de resinas).
Pinturas de Secado Fsico Breas y asfaltos Clorocaucho Acrlicas Pinturas de Secado Qumico Alqudicas Epoxy Poliuretano de dos componentes Silicona

Medidas preventivas en obra


Por ltimo y para concluir este captulo de prevencin de patologas en estructuras metlicas, tenemos que citar las distintas medidas preventivas a la hora de construir, que aunque son deducibles de los distintos tratamientos que hemos expuesto, no est de ms enumerarlas; 1.- Seleccionar los metales teniendo en cuenta las caractersticas del entorno 2.- Evitar las humedades y no dejar a los metales en contacto con materiales absorbentes 3.- Evitar contactos entre metales diferentes con los adecuados aislantes As pues tambin hay que valorar y controlar los procesos de fabricacin y recepcin de los metales en obra, con el fin de prevenir fallos.