RECUBRIMIENTOS INDUSTRIALES

GENERALIDADES DE LA CORROSION

MARCO ANTONIO ALVARADO GRIFALDO

ING. DE SERVICIO TECNICO PROTECTIVE & MARINE
NACE C.I.P.56533
E-mail: marco.alvarado@sherwin.com.mx
Móvil: 5543636750
Puntualidad (10 min.).
Recesos cada 2.0 horas
Duración (15 min.).
Participación.
Respeto.
Preguntas al final de cada
tema o de la presentación.
Propuestas.
I. Que es la corrosión.
II. En qué consiste la preparación de superficie.
III. Definición de Pintura.
IV. Definición de Recubrimiento.
V. Diferencia entre Pintura y Recubrimiento.
VI. Cuantos tipos de recubrimientos hay?.
VII. Que es un sistema de recubrimientos?
VIII. Menciona métodos de Aplicación.
IX. Menciona el proceso de aplicación Airless (Sin aire).
X. Menciona cuales son las restricciones de aplicación.
XI. Menciona al menos 3 defectos de aplicación y cuales son sus
causas.
XII. Como se que el espesor de recubrimiento que estoy
aplicando es el que me solicita el cliente?.
 Principios de Corrosión.
 Preparación de Superficie.
 Recubrimientos Anticorrosivos.
 Características de las Principales
Familias Recubrimientos.
 Aplicación.
 Defectos Típicos de Aplicación.
 Inspección.
 Seguridad.
 Cálculos.
PRINCIPIOS DE CORROSIÓN

CORROSIÓN
Degeneración de un material
(normalmente un metal), debido a
una reacción electroquímica con
su medio ambiente.
 CORROSIÓN

La corrosión necesita de cuatro elementos

esenciales:
Ánodo
Cátodo
Conducto metálico
Electrolito
 CICLO DE VIDA DEL HIERRO

NIVEL
DE
•ADICION DE ENERGIA •LIBERACIÓN DE ENERGÍA
ENERGÍA •PROCESO DE OBTENCION DEL •REACCIÓN ELECTROQUÍMICA
FIERRO
•REDUCCION DIRECTA

MINERAL DE FIERRO ÓXIDO DE

(ÓXIDO DE FIERRO) FIERRO

TIEMPO
 SERIE GALVÁNICA
MAGNESIO
ALEACIONES DE MAGNESIO
ZINC
ALUMINIO
ACERO (FIERRO)
ACERO COLADO
ACERO INOXIDABLE ACTIVO
PLOMO-ESTAÑO
LATON AMARILLO
ANÓDICO LATON ROJO CATÓDICO
COBRE
BRONCE
ALEACIONES NIQUEL-COBRE
NIQUEL
INCONEL
ACERO INOXIDABLE PASIVO
PLATA
ORO
PLATINO
 TIPOS DE CORROSIÓN
A. GENERAL
Disminución uniforme del volumen de un metal por la
acción química o electroquímica con su medio ambiente y
ocurre cuando las áreas anódicas y catódicas se
mantienen en constante traslado dentro del metal.
B. LOCAL O PICADURA
Se forma debido a que la velocidad de corrosión es mayor
en unas zonas que en otras. Aparece en maquinaria,
equipo, estructura y planchas de acero, debido a la
concentración del ciclo eléctrico sobre un área muy
pequeña (corrosión puntual).
C. GALVÁNICA
Corrosión preferencial de un metal a unirse
eléctricamente con otro material diferente en presencia
de un electrolito.
 TIPOS DE CORROSIÓN
D. SELECTIVA
Ocurre en las aleaciones de dos o más metales por la
eliminación selectiva de un componente, dejando expuestos los
demás metales .
E. POR AGRIETAMIENTO
Si un metal se agrieta cuando está sujeto a tensiones de
tracción repetidas o alternadas en un medio corrosivo, se dice
que ha fallado por corrosión bajo fatiga.
F. INTERGRANULAR
Es un tipo de ataque localizado que ocurre en los espacios que
limitan los grupos de un metal y que producen pérdida de la
resistencia mecánica y ductilidad.
SEVERIDAD DEL AMBIENTE DE
EXPOSICIÓN

QUÍMICO
MARINO
QUÍMICO
HUMEDAD ALTA

MARINO

QUÍMICO
HUMEDAD BAJA
RURAL
HUMEDAD BAJA
 MÉTODOS COMÚNMENTE
UTILIZADOS EN EL CONTROL DE
LA CORROSIÓN

A. PROTECCIÓN CATÓDICA

B. RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

C. INHIBIDORES DE CORROSIÓN

D. SELECCIÓN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

 PROTECCIÓN POR BARRERA
(RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS)

Este método considera la formación de una barrera que

impide en lo posible el acceso de los agentes corrosivos a la
superficie metálica.

• OXIGENO LOS TRES

• SALES GRANDES
• HUMEDAD DE LA CORROSIÓN

RECUBRIMIENTO

SUBSTRATO
 TEMA 2
PREPARACION DE
SUPERFICIE
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Cualquier tratamiento que se realiza a la superficie para

prepararla antes de ser recubierta.
La vida de un recubrimiento es directamente proporcional
a la preparación de superficie.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Eliminar de la superficie:
 Escama de laminación.

 Herrumbre (óxido).

 Grasa, aceite, suciedad.

 Recubrimiento antiguo suelto.

 Cualquier otro tipo de contaminante adherido

a la superficie.

 Generar perfil de anclaje que proporcione la

rugosidad adecuada para la adherencia del
recubrimiento en la superficie.
 PRINCIPALES FACTORES PARA
LA SELECCIÓN DEL MÉTODO DE
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

A. Tipo de superficie

B. Tipo de recubrimiento

C. Tipo de exposición

D. Economía

E. Condiciones ambientales y de seguridad

 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Normas de preparación de superficie:

• NACE (National Association Corrosion Engineers)

• SSPC (The Society for Protective Coatings)
• ISO (International Organization for Standardization)
NORMAS DE PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE
LIMPIEZA SIN
SSPC NACE ISO 8501-1
ABRASIVOS

Con solvente SSPC-SP1 -- --

Con herramienta
SSPC-SP2 -- St2 o St3
manual
Con herramienta
SSPC-SP3 -- St2 o St3
motorizada
Chorro de agua a
SSPC-SP12 5 --
presión
NORMAS DE PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE

LIMPIEZA CON
SSPC NACE ISO 8501-1
ABRASIVOS

Metal blanco (100%) SSPC-SP5 1 Sa3

Metal cercano al blanco
SSPC-SP10 2 Sa21/2
(95%)

Comercial (67%) SSPC-SP6 3 Sa2

Ráfaga SSPC-SP7 4 Sa1

 PATRÓN DE ANCLAJE

Es la rugosidad generada en la superficie

después de proyectar los abrasivos a alta
presión; depende del tamaño de la partícula
y de la presión a la salida de la boquilla.

La profundidad del anclaje no debe ser

mayor al espesor de la película seca.
 PATRÓN DE ANCLAJE

PUNTOS QUE ORIGINAN

CORROSIÓN

PROFUNDIDAD
DE ANCLAJE
SUSTRATO SUSTRATO

CAPA DE PINTURA CAPA DE PINTURA

DEFICIENTE EFICIENTE
 TEMA 3
RECUBRIENTOS
ANTICORROSIVOS
 RECUBRIMIENTO
Material de película transparente o pigmentada
que protege la superficie a la que se aplica, de
los efectos del ambiente.
 CLASIFICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS DE ACUERDO
AL TIPO DE CURADO
A. NO CONVERTIBLES
Curan solamente por evaporación del solvente. Las resinas empleadas
en la fabricación de recubrimientos no convertibles NO SUFREN
CAMBIO QUÍMICO cuando los recubrimientos endurecen. La resina
puede volver a disolverse en su solvente original sin importar que tan
vieja sea la película.

B. CONVERTIBLES
Recubrimientos que SUFREN CAMBIO QUÍMICO en el proceso de
formación de película. Curan principalmente mediante uno de varios
tipos de polimerización (inducida por oxígeno, químicamente o por
convertidor, por agua, por calor, entre otras), aunque la evaporación
también puede participar.
 CLASIFICACIÓN DE
RECUBRIMIENTOS DE ACUERDO
AL TIPO DE CURADO
NO CONVERTIBLES
Hules Clorados
Vinilos

CONVERTIBLES
Alquidálicos

Inorgánicos de Zinc
Epóxicos

Alquitrán de Hulla Epóxicos

Poliuretanos

Poliuretanos curados por humedad

Polisiloxanos

Resistentes a Altas Temperaturas

 ¿QUE ES UN SISTEMA DE
RECUBRIMIENTO?

Formación de una capa de recubrimientos compuesta por

una película de primario, intermedio o enlace y acabado.
 CARACTERÍSTICAS DE
PRIMARIOS

• Están en contacto directo con el sustrato.

• La adherencia del sistema depende de ellos.
• Actúan como barrera.
• Actúan como inhibidores de la corrosión.
• Actúan como superficie de sacrificio, por ejemplo los
inorganicos en zinc).
CARACTERÍSTICAS DE
INTERMEDIOS

• Puede corregir errores en el primario.

• Aumenta espesor al sistema de protección.
• Incrementa la protección como una barrera.
• Proporciona resistencia mecánica.
• Enlace para promover adherencia entre primario
y acabado.
CARACTERÍSTICAS DE
ACABADOS

• Resistencia adicional contra el medio ambiente.

• Protege al intermedio y primario del ataque
ácido, alcalino y rayos ultravioleta.
• Puede proporcionar resistencia a la abrasión.
• Estética.
• Incrementa resistencia a la inmersión.
 TEMA 4
CARACTERISTICAS DE
LAS PRINCIPALES
FAMILIAS DE
RECUBRIENTOS
 HULE CLORADO
LIMITACIONES
Pobre resistencia a solventes
Resistencia media a la
temperatura (hasta 110°C)
Debido a su alta viscosidad,
son difíciles de aplicar
Preparación crítica de superficie
VENTAJAS Alto contenido de VOC
Muy buena resistencia a ácidos Se calean en exteriores
Buena resistencia a álcalis
Excelente resistencia al agua
Pueden trabajar en inmersión
Secado rápido
Pueden recubrirse con facilidad
 VINILO
LIMITACIONES
Pobre resistencia a solventes
Pobre resistencia a la
temperatura (hasta 70°C)
Debido a su alta viscosidad, se
tienen que adelgazar mucho
VENTAJAS
Preparación crítica de superficie
Muy buena resistencia a ácidos
Alto contenido de VOC
Buena resistencia a álcalis
Pobre adherencia
Excelente resistencia al agua
Pueden trabajar en inmersión
Secado rápido
Pueden recubrirse con facilidad
No se calean
 ALQUIDALICO

LIMITACIONES
Pobre resistencia química
Pobre resistencia a solventes
Pobre resistencia al agua
No se pueden utilizar para
VENTAJAS
trabajar en inmersión
Muy buena retención de brillo
Aplicación fácil
Secado rápido
Requieren mínima preparación
de superficie
Bajo costo
 INORGANICOS DE ZINC
LIMITACIONES
VENTAJAS
Excelente inhibidor de corrosión
(Galvanizado en frío)
Excelente resistencia a solventes
Excelente resistencia a
ambientes húmedos salinos
Cuando se obtiene la
preparación de superficie y el
perfil de anclaje indicado,
presentan excelente adherencia
Resiste temperaturas hasta de
400°C
La preparación de superficie es
crítica
Difíciles de aplicar (1 sola capa,
no permiten 2 capas)
Únicamente se emplean como
primarios, debido a que no
resisten ácidos, ni bases
siempre requerirán de un
acabado
Curan con la humedad del
medio ambiente (95% H. R.)
Costo elevado
 EPOXICO-POLIAMIDA
LIMITACIONES
Presentan caleo
VENTAJAS Con sólidos en volumen altos la
viscosidad incrementa
Muy buena resistencia a álcalis
Dos componentes
Buena resistencia a ácidos
Muy buena resistencia a
solventes
Excelente resistencia al agua
Pueden trabajar en inmersión
Excelente adherencia aún con
poca preparación de
superficie
Son más flexibles que los
epóxi-amina
 EPOXICO AMINA
LIMITACIONES
Presentan caleo
Se tornan amarillos con mayor
VENTAJAS facilidad que los epóxi-
poliamida
Excelente resistencia a álcalis
Debido a que son materiales
Buena resistencia a ácidos
más duros, son más difíciles
Excelente resistencia a de repintar que los epóxi-
solventes poliamida
Muy buena resistencia al agua Dos componentes
Pueden trabajar en inmersión
Excelente adherencia
Son más duros que los epóxi-
poliamida
Debido a que su viscosidad es
baja, son fáciles de aplicar
 ALQUITRAN DE HULLA
LIMITACIONES
Pobre retención de brillo
Se sangra cuando se aplican
acabados con solventes
activos
VENTAJAS Solamente color negro
Excelente resistencia a álcalis No se recomienda para trabajar
en inmersión con agua
Excelente resistencia a ácidos
potable
Pueden trabajar en inmersión
Excelente adherencia
Excelente resistencia a la
abrasión
No necesitan primario
 POLIURETANO

LIMITACIONES
No se recomienda para
inmersión
Costo elevado
Dos componentes

VENTAJAS
Buena resistencia química
Resistencia a los rayos UV
Excelente retención de brillo
Excelente resistencia a la
abrasión
 POLIURETANO CURADO POR
HUMEDAD

VENTAJAS
Buena resistencia química
LIMITACIONES
Excelente resistencia a la
abrasión No se recomienda para
inmersión
Se aplican con 99% de H.R.
(puede existir humedad en el El tiempo de almacenamiento
substrato, más no debe estar se reduce debido a que
mojado) pueden gelarse más rápido ya
que son materiales que curan
Un solo componente con la humedad
Su costo es menor que el de los
poliuretanos
 POLISILOXANOS

LIMITACIONES
Costo más elevado que el de
VENTAJAS los poliuretanos
Muy buena resistencia química
Muy buena resistencia a
solventes
Muy buena resistencia al agua
Resistencia a los rayos UV
Muy buena retención de brillo
Excelente resistencia a la
abrasión
Sustituyen tanto al intermedio
como al acabado
 SILICON
LIMITACIONES
Requieren temperatura para
poder curar
No tienen buen comportamiento
en ambientes húmedos
Si se sobrepasa el espesor
VENTAJAS recomendado (2 mils) puede
caerse en hojuelas
Resiste tempertaturas hasta de
540°C Costo elevado

Excelente resitencia al choque

térmico
Compatibilidad con inorgánicos
de zinc
 TEMA 5
APLICACION
 MEZCLADO Y
ADELGAZAMIENTO

 Mezclar perfectamente base y convertidor por

separado.
 Agregar convertidor a la base.
 Respetar la relación de mezcla.
 No exceder la vida útil del material.
 Utilizar el adelgazador correcto.
 Agregar la cantidad adecuada de adelgazador.
 APLICACIÓN

Procedimiento mediante el cual se deposita un recubrimiento

sobre la superficie a ser protegida.
 MÉTODOS DE APLICACIÓN

 BROCHA
Proporciona gran humectación, adecuado para aplicar
sobre superficies ásperas, cavidades, esquinas, bordes,
etc. Se utiliza cuando no puede emplearse otro método
de aplicación más rápido.

 RODILLO
Este método es más rápido que el de brocha en
superficies planas. No se recomienda para superficies
rugosas.
 MÉTODOS DE APLICACIÓN

 ASPERSIÓN

Es el mejor y más rápido método de aplicación de recubrimientos,

proporciona un acabado uniforme.
 MÉTODOS DE APLICACIÓN

 ASPERSIÓN CON AIRE

Consiste en impulsar el recubrimiento con aire a presión,

formando una mezcla de aire y recubrimiento a la salida
de la pistola de atomización.

Aire y recubrimiento entran en la pistola a través de

canales separados, se mezclan y se llevan a través de la
esprea de aire en un patrón controlado de atomización.
 MÉTODOS DE APLICACIÓN

 ASPERSIÓN SIN AIRE

Tiene como principio bombear el material a la boquilla

de la pistola a alta presión para atomizarlo.

El recubrimiento se atomiza sin el uso de aire

comprimido y se lleva a la superficie mediante la
potencia de la presión del fluido que pasa por la pistola
de atomización.
 FACTORES A CONSIDERAR EN LA
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE
APLICACIÓN

 Geometría y dimensión del área a recubrir.

 Ambiente circundante.

 Tipo de recubrimiento.

 Costo.
CONDICIONES AMBIENTALES

 La temperatura de substrato debe estar 3ºC por

arriba de la temperatura del punto de rocío.
 La temperatura ambiente debe estar entre 10 y
45°C.
 La humedad relativa del aire no debe ser mayor al
85%.
 Con velocidades del viento superiores a 24 km/h
las pérdidas por aplicación se incrementan.
 DEFECTOS TÍPICOS DE
APLICACIÓN

FALTA DE ADHERENCIA:
 Contaminación de la superficie: polvo, aceite, óxido.
 Aplicación de materiales incompatibles.
 La no remoción de las sales formadas por el inorgánico de
zinc post-curado.
 Preparación inadecuada de la superficie.
 No utilizar un recubrimiento de pre-tratamiento en superficies
muy lisas y tersas.
 Substrato demasiado liso.
 Sobre-horneado de recubrimientos.
DEFECTOS TÍPICOS DE APLICACIÓN
AMPOLLAMIENTO
 Aplicación sobre superficies con humedad.
 Presencia de sales solubles en la superficie a
recubrir.
 Aplicación de recubrimientos a espesores
gruesos.
 Sustrato demasiado poroso.
 Solvente de alta volatilidad.
 Temperatura del sustrato demasiado elevada.

BRISEO O PULVERIZACIÓN SECA

 Solvente muy volátil.
 Distancia muy grande entre el sustrato y la
pistola.
 Presión de aire de atomización excesiva.

CUBRIENTE DEFICIENTE
 Atomización defectuosa del material.
 Homogeneización defectuosa del material.
 Exceso de adelgazamiento.
 DEFECTOS TÍPICOS DE APLICACIÓN

SECADO DEFICIENTE
 Mezcla desproporcionada de componentes.
 Falta total de convertidor.
 Exceso de humedad en el ambiente.
 Temperatura ambiente inferior a los 10°C.
 Homogeneización deficiente de los componentes.
 Ventilación inadecuada.

FORMACIÓN DE BURBUJAS
 Evaporación demasiado rápida de los solventes.
 Temperatura del sustrato demasiado elevada.
 Aplicación sobre substratos muy porosos.
 Humedad o aceite provenientes de la línea de aire.
 Presión del fluido insuficiente.
 Aplicación de recubrimientos inmediatamente después de
haber sido agitados.
 TEMA 6
INSPECCION
 PRUEBAS PARA INSPECCIÓN
EN CAMPO
A. EVALUACIÓN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES.

B. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LA PREPARACIÓN DE

SUPERFICIE.

C. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DEL PERFIL DE ANCLAJE.

D. EVALUACIÓN DE ESPESORES HÚMEDOS.

E. EVALUACIÓN DE ESPESORES SECOS.

F. EVALUACIÓN DE ADHERENCIA.
 A. EVALUACIÓN DE LAS
CONDICIONES AMBIENTALES

1. PARÁMETROS A EVALUAR

 Humedad relativa
 Temperatura ambiente
 Punto de rocío
 Temperatura del sustrato

2. EQUIPO A UTILIZAR

 Higrómetro
 A. EVALUACIÓN DE LAS
CONDICIONES AMBIENTALES

 Termómetro análogo

 Termómetro de superficie
 TABLA PSICOMETRICA
B. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LA
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
ESTANDARES VISUALES

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE NACE SSPC

Chorro con abrasivos - VIS 1

Con herramienta manual o mecánica - VIS 3
Agua a presión VIS 7 VIS 4
Chorro con abrasivo húmedo VIS 9 VIS 5

NACE International
SSPC (The Society for Protective Coatings)
 CONDICIONES DE LA SUPERFICIE

El acero nuevo o usado sin pintar, puede

clasificarse en una de cuatro condiciones
generales, según:
•SSPC-VIS 1
•ISO 8501-1
CONDICIONES INICIALES DE
LA SUPERFICIE SSPC-VIS 1
Superficie de acero
completamente
cubierta con
GRADO DE incrustaciones de
OXIDACIÓN A laminación
adherentes, poca
herrumbre o no
visible.

Superficie de acero
cubierta con
GRADO DE
incrustaciones de
OXIDACIÓN B
laminación y
herrumbre.
 CONDICIONES INICIALES DE
LA SUPERFICIE SSPC-VIS 1
Superficie de acero
cubierta
GRADO DE completamente con
OXIDACIÓN C herrumbre, pocas
picaduras o no
visibles.

Superficie de acero
completamente
GRADO DE
cubierta con
OXIDACIÓN D
herrumbre, picaduras
visibles.
GRADOS DE LIMPIEZA CON
ABRASIVOS
Acabado ráfaga
(SSPC-SP7)
Remueve toda la grasa y
aceite visibles, polvo,
suciedad, escama de
laminación, oxidación,
recubrimientos existentes,
óxidos, productos de
corrosión y otros materiales
extraños.
Acabado cercano a
metal blanco
(SSPC-SP10)
El 95% de la superficie como
mínimo debe estar libre de todo
residuo (toda la grasa y aceite
visibles, polvo, suciedad, escama
de laminación,
oxidación,recubrimientos
existentes, óxidos, productos de
corrosión y otros materiales
extraños).
Acabado comercial
(SSPC-SP6)
El 67% de la superficie como
mínimo debe estar libre de
todo residuo (toda la grasa y
aceite visibles, polvo,
suciedad, escama de
laminación, oxidación,
recubrimientos existentes,
óxidos, productos de
corrosión y otros materiales
extraños).
Acabado a metal
blanco (SSPC-SP5)
El 100% de la superficie debe
estar libre de todo residuo.
(toda la grasa y aceite
visibles, polvo, suciedad,
escama de laminación,
oxidación,recubrimientos
existentes, óxidos, productos
de corrosión y otros
materiales extraños).
 CONDICIONES DE LA SUPERFICIE

El acero previamente pintado, puede

clasificarse en una de cuatro
condiciones generales, según:
•SSPC-VIS 4
•NACE-VIS 7
 CONDICIONES INICIALES DE
LA SUPERFICIE SSPC-VIS 4
Superficie de acero
previamente pintada;
pintura ligeramente
GRADO DE
decolorada aplicada sobre
OXIDACIÓN E una superficie tratada con
abrasivo a presión; pintura
casi intacta.
Superficie de acero
previamente pintada, con
aplicación de primario a
base de zinc sobre una
GRADO DE
superficie tratada con
OXIDACIÓN F abrasivo a presión;
sistema de pintura
ligeramente envejecida, la
mayor parte intacta.
CONDICIONES INICIALES DE
LA SUPERFICIE SSPC-VIS 4
Sistema de pintura
aplicado sobre una
superficie de acero con
GRADO DE pequeñas escamas pero
OXIDACIÓN G limpia. Sistema
fuertemente
intemperizado, ampollado
y decolorado.
Sistema de pintura,
aplicado sobre acero.
Sistema de pintura
GRADO H totalmente intemperizado,
ampollado, decolorado y
con desprendimiento de
capas.
EVALUACIÓN DEL ION CLORURO EN
LA SUPERFICIE
 C. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DEL
PERFIL DE ANCLAJE

1. NORMATIVAS INTERNACIONALES

ASOCIACIÓN CÓDIGO TÍTULO DE NORMA

Standard Test Method For Field

ASTM D4417 Measurement Of Surface Profile Of Blast
Cleaned Steel

Field Measurement Of Surface Profile Of

NACE RP0287 Abrasive Blast Cleaned Steel Surfaces
Using A Replica Tape

ASTM (American Society for Testing and Materials)

NACE International
 C. INSPECCIÓN Y EVALUACIÓN DEL
PERFIL DE ANCLAJE

2. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DEL PERFIL DE ANCLAJE

 Comparador Óptico

 Cinta Réplica
 D. EVALUACIÓN DE ESPESORES
HÚMEDOS

1. NORMATIVAS

INSTITUCIÓN CÓDIGO TÍTULO DE NORMA

Standard Practice for Measurement of Wet

ASTM D4414-95
Film Thickness by Notch Gages
 D. EVALUACIÓN DE ESPESORES
HÚMEDOS

2. CÁLCULO DE ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA A PARTIR

DEL ESPESOR DE PELÍCULA SECA ESPECIFICADO

EH = ES (100 + %A)
%SV

Donde:
EH = Espesor de película húmeda en milésimas de pulgada.
ES = Espesor de película seca en milésimas de pulgada.
%A = Porcentaje de adelgazamiento.
%S/V = Porcentaje de sólidos en volumen del recubrimiento a aplicar.
 D. EVALUACIÓN DE ESPESORES
HÚMEDOS
3. MEDIDORES DE ESPESORES DE PELÍCULA HÚMEDA RECTANGULARES O
CUADRADOS (NORDSON)

4. MEDIDORES DE ESPESORES DE PELÍCULA HÚMEDA CIRCULARES (HOT

CAKE)
 E. EVALUACIÓN DE ESPESORES SECOS

1. NORMATIVAS

INSTITUCIÓN CÓDIGO TÍTULO DE NORMA

Nondestructive Measurement of Film

ASTM D1186-01 Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied
to a Ferrous Base
Nondestructive Measurement of Film
ASTM D1400-00 Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied
to a Nonferrous Metal
Measurement of Dry Coating Thickness With
SSPC PA 2
Magnetic Gages
E. EVALUACIÓN DE ESPESORES SECOS

2. INSTRUMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE

ESPESORES DE PELÍCULA SECA

 Calibradores Magnéticos
 Calibradores Ópticos
 Calibradores Electrónicos
 F. EVALUACIÓN DE ADHERENCIA

1. NORMATIVAS

INSTITUCIÓN CÓDIGO TÍTULO DE NORMA

ASTM D3359 Measuring Adhesion by Tape Test

ASTM D4541-93 Pull-Off

 F. EVALUACIÓN DE ADHERENCIA

2. MÉTODOS DEL ASTM QUE SE PUEDEN CONSULTAR

 Método ASTM D3359
i. Consiste en un rayador tipo navaja mediante el cual
se realiza un rayado horizontal y posteriormente un
corte perpendicular al primero.
ii. Se adhiere cinta permacel sobre el área rayada y se
retira, si la adherencia del recubrimiento es menor a
la adherencia de la cinta, se presentará
desprendimiento del recubrimiento.
iii. Comprende a su vez dos métodos:
 F. EVALUACIÓN DE ADHERENCIA

 Método A
i. Consiste en realizar un corte en “X”.
ii. Deben realizarse dos cortes de 4 cm. de largo, estos
deben intersectarse por la mitad, en un ángulo entre 30 y
45°.
iii. Debe aplicarse cuando el espesor del recubrimiento
rebasa las 5.0 mils. de espesor seco.
 Método B
i. No se considera para espesores mayores a 5.0 mils.
ii. Para espesores de hasta 2.0 mils. realizar cuadrícula de 1
mm. de separación.
iii. Si el espesor se encuentra entre 2.0 y 5.0 mils. efectuar
los cortes de 2 mm. de separación.
iv. Si el espesor es mayor a 5.0 mils. aplicar el método A.
 TEMA 7
SEGURIDAD
 SEGURIDAD EN EL USO DE EQUIPO DE
SOPLADO

Para la seguridad y comodidad del

operador de la limpieza por soplado, es
esencial que usen ropa de trabajo de
buena calidad

Típicamente incluye:
• Botas de seguridad (con casquillo de acero)
• Overoles
• Guantes de cuero resistentes
• Casco para soplado con alimentación de
aire,
incorporando una visera reemplazable y
cubierta de cuero
• Protección auditiva
 SEGURIDAD EN EL EQUIPO DE
APLICACIÓN CONVENCIONAL

Quizá no se comprenda el tremendo daño que puede

resultar, de una cantidad pequeña de solvente volátil
vaporizado (un riesgo de explosión), y se debe estar al
tanto de los peligros a la salud inherentes en el humo y
la exposición al polvo.

Han muerto trabajadores en explosiones ocurridas al

pintar en lugares confinados. Debido a la concentración
de vapor en el aire.

ejemplo: rompiéndose un foco de la extensión y

encendiendo el vapor matando a varios hombres.
ACCIDENTES
8. FORMULAS UTILIZADAS EN
PINTURA
DUDAS
MARCO ANTONIO ALVARADO GRIFALDO
ING. DE SERVICIO TECNICO PROTECTIVE & MARINE
NACE C.I.P. CER. 56533
E-mail: marco.alvarado@sherwin.com.mx
Móvil: 5543636750
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN