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TEMA:

ADITIVO ANTICORROSIVO
INTRODUCCION

• El incremento en la actividad de mantenimiento


anticorrosivo en las diferentes instalaciones de que
dispone la generación distribuida en el país,
demanda de los especialistas que se vinculan a
explotación, reparación y mantenimiento de estas
instalaciones, desarrollar habilidades en cuanto al
conocimientos de la composición, estructural,
defectos, propiedades, procedimiento de la selección
de las pinturas anticorrosiva y conservación
adicional, de lo que se deriva su durabilidad
¿Qué son los Aditivos?

• Los aditivos son sustancias químicas naturales o


manufacturadas que se adicionan, durante el
proceso de mezclado, en pequeñas cantidades,
alrededor de un porcentaje entre 0.1% y 5% que esto
también dependerá del producto. con el principal
propósito de obtener una modificación en ciertas
propiedades originales, o en el comportamiento del
material en su estado fresco.
NORMA EN ISO 8501
• ISO 8501-1:2007 - Grados de oxidación y de preparación de
sustratos de acero no pintados y de sustratos de acero
después de estar totalmente decapados de revestimientos
anteriores.
• ISO 8501-2:2001 - Grados de preparación de sustratos de
acero previamente pintados, después de la eliminación
localizada de revestimientos anteriores.
• ISO 8501-3:2007 - Clases de preparación de soldaduras,
esquinas y otras zonas con imperfecciones de superficie.
• ISO 8501-4:2006 - Condiciones iniciales de la superficie,
grados de preparación de superficie y grados de flash rust de
las preparadas por chorro de agua a alta presión
ANTICORROSIVO.

• Un material anticorrosivo que sirve para proteger


una superficie de un proceso de degradación
llamado corrosión.
• El proceso de evitar la corrosión de manera más
efectiva compete a las técnicas de modificación de
superficie, limpiar la superficie y pintarla
Recubrimientos.

• Se define como una mezcla o dispersión


relativamente estable de un pigmento en una
solución de resinas y aditivos.
• Su composición o formulación debe ser tal que al ser
aplicada una capa delgada sobre un substrato
metálico
Mecanismo de los Recubrimientos.

• 1) Como barrera impermeable: Dado que las


moléculas de resina se unen o enlazan
• 2) Pasivacion . El depósito de recubrimiento
sobre el substrato metálico inhibe
• 3) Protección catódica. Cierto tipo de
recubrimientos con alto contenido de Zinc
como pigmento, actúan anódicamente al ser
aplicados sobre el Acero
TIPOS DE RECUBRIMIENTOS

• Se puede hablar de recubrimientos anticorrosivos


cuya finalidad es proteger un substrato de un medio
corrosivo
• VINILICO. Son recubrimientos no tóxicos, resistentes
a la abrasión que pueden ser utilizados en la
protección de superficies metálicas y resiste a la
inmersión continua en agua dulce o salada.
• ANTIVEGETATIVOS. Es un recubrimiento desarrollado
para prevenir el crecimiento de organismos marinos
en superficies sumergidas por largos periodos.
• SILICON. La alta estabilidad térmica de la resina
permite la utilización de este tipo de recubrimientos
hasta unos 750 °C.
• FENOLICOS. Es un recubrimiento duro, brillante y
muy adherente; en términos generales su resistencia
a los solventes, medios ácidos y alcalinos.
• EPOXICOS. En términos generales el nivel de
adherencia, dureza, flexibilidad y resistencia a los
medios corrosivos .
• PINTURAS. Es un material que permanece en estado
líquido en el envase, el cual aplicado sobre una
superficie previamente preparada, se convierte en
una película sólida que protege, decora e identifica
PROPIEDADES DE LA PINTURA.

• DUREZA
• FLEXIBILIDAD
• RENDIMIENTO
• CUBRIMIENTO
• SECAMIENTO
• VISCOSIDAD
TIPOS DE SUPERFICIES
• TIPOS DE SUPERFICIES
• HIERRO
• CONCRETO
• ALUMINIO
• PLASTICOS
RESISTENCIA DE LAS PINTURAS
• HUMEDAD
• VAPOR
• RAYOS SOLARES
• AGENTES QUIMICOS
ADITIVOS. Son Aquellos compuestos agregados en
pequeñas cantidades a la pintura, ejercen una gran
influencia sobre las propiedades fisicoquímicas de los
recubrimientos.
INFLUENCIA DE LOS ADITIVOS
• VISCOSIDAD
• BRILLO
• VIDA UTILDE LA MEZCLA
• RESISTENCIA A AGENTES CONTAMINANTES COMO
BACTERIAS Y HONGOS
Categoría:
• Pintura anticorrosiva: La pintura anticorrosiva es
una base o primera capa de imprimación
de pintura que se ha de dar a una superficie, que se
aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros
metales.
• Silicato sódico:El silicato de sodio o silicato sódico,
también conocido como vidrio soluble, es una
sustancia inorgánica. en forma sólida, entre ellos
el cemento
• Tetróxido de plomo: El tetraóxido de plomo, también
denominado minio o plomo rojo , es un óxido de
plomo de color anaranjado o rojo.
• Usos. Se emplea en la manufactura de baterías.
Como recubrimiento de superficies de hierro contra
la corrosión, además de pigmento naranja.

INTERIORES Y EXTERIORES
Imprimante a base de resinas alquídicas que
protege de la corrosión a las superficies de
acero, es resistente a ambientes urbanos con
baja polución y es fácil de aplicar y repintar.
DATOS FÍSICOS
ACABADO: MATE
COLOR: NEGRO, GRIS, ROJO, ÓXIDO, BLANCO Y NARANJA.
COMPONENTES: UNO.
SÓLIDOS EN VOLUMEN: 40 % ± 3 %

ESPESOR DE PELÍCULA 1 A 1.5 MILS (25 A 38 MICRAS)


SECA:
NÚMERO DE CAPAS: DOS.
RENDIMIENTO TEÓRICO: 60 m2 / GAL A 1 MIL SECO
DILUYENTE: AGUARRÁS MINERAL O THINNER STANDAR CPP
PRESENTACIONES: 1/16 GLS / 1/8 GLS / ¼ GLS * ½ GLS / 1 GL
DATOS FÍSICOS
ACABADO: BRILLANTE, SEMI MATE, MATE
COLOR: A PEDIDO
COMPONENTES: DOS
RELACIÓN DE LA MEZCLA: 4 DE RESINA
(EN VOLUMEN): 1 DE CATALIZADOR
1 DE DISOLVENTE D/D

PARA AERONAVES: 2 DE RESINA


1 DE CATALIZADOR

SÓLIDOS EN VOLUMEN: 45% ± 3% SEGÚN COLOR.


ESPESOR DE PELÍCULA SECA: 1.5 A 2 mils (38 A 50 MICRAS)
NÚMERO DE CAPAS: DOS
RENDIMIENTO: 45 m2 / GAL A 1.5 MILS SECO
DILUYENTE: DISOLVENTE D/D
TIEMPO DE VIDA ÚTIL: 6 A 8 HORAS A 25°C
PRESENTACIONES: 1 GL