MATERIALES COMPUESTOS

S6:MATRICES PLASTICAS
Dr. Ing. Alexander Y. Vega Anticona
AL TERMINO DE LA SESION

Se espera que realices una evaluación sobre el potencial de uso de las

matrices termoplásticas y termoestables para el uso de los
compuestos

2/12/2021 Dr. Ing. Alexander Y. Vega Anticona 2

MATRIZ PLASTICA
Una matriz reforzado con fibras
Sin embargo, la selección de una matriz tiene
(1) Manteniene las fibras en su lugar,
una influencia importante en la resistencia
(2) Transferencia de tensiones a las fibras,
a la compresión, corte interlaminar.
(3) Proporcionar una barrera frente a un
entorno adverso, tales como productos
químicos y la humedad,
(4) Protege la superficie de las fibras de la La matriz proporciona soporte lateral contra
degradación mecánica (por ejemplo., por
abrasión) . la posibilidad de pandeo de las fibras bajo
(5) La matriz juega un papel menor en la cargas de compresión, lo cual influye en gran
capacidad resistencia a la traccion de una
estructura compuesta. medida, la resistencia a la compresión del
material compuesto.
 El procesamiento y defectos de los materiales
MATRIZ PLASTICA compuestos dependen en gran medida de las mismas que
adolece la matriz
MATRIZ PLASTICA

Un polímero se define como una

molécula de cadena larga que tiene una
o más unidades repetitivas de átomos ,
unidos por enlaces covalentes.
MATRIZ PLASTICA
Un material polimérico (comúnmente
llamado plástico) es una colección de un
gran número de moléculas de polímero y
de estructura química similar (pero no
de igual de longitud).

En el estado sólido, estas moléculas se

mantienen fijas en el espacio, ya sea en
forma aleatoria en los polímeros
amorfos o en una mezcla de forma
aleatoria y ordenada (doblado cadenas)
en los polímeros semicristalinos
 TERMOPLÁSTICOS Y TERMOESTABLES
• En un polímero termoplástico, las moléculas
individuales no están químicamente unidas; a pesar
de ello , se mantienen en su lugar, esto debido a
enlaces secundarios o fuerzas intermoleculares, Al enfriarse, las moléculas pueden ser
como Van der Waals y puentes de hidrógeno. fijadas en su nueva configuración y los
enlaces secundarios se recuperan, dando
lugar a una nueva forma sólida. Por lo tanto,
un polímero termoplástico puede ser
• Con la aplicación de calor, estos enlaces ablandado por calor, derretido, y reformado
secundarios en un polímero termoplástico sólido (o postformado).
pueden ser temporalmente rotos y las moléculas se
pueden mover ahora respecto a la otra y una nueva
configuración puede ser formada si se aplica presión
sobre ellos.
 TERMOPLÁSTICOS Y TERMOESTABLES
• En un polímero termoestable, las moléculas son
químicamente unidas entre sí por enlaces cruzados,
formando una estructura rígida, una red tridimensional
.

• Una vez que estos enlaces cruzados se forman durante

la reacción de polimerización (también llamada la
reacción de curado), el polímero termoestable no
puede ser fundible por la aplicación de calor. Sin
embargo, si el número de enlaces cruzados es bajo, es
posible que se ablanden a temperaturas elevadas.
 CARACTERÍSTICAS ÚNICAS DE LOS SÓLIDOS
POLIMÉRICOS

Hay características únicas de los polímeros sólidos que no se observan en los metales en condiciones
normales, esto es que sus propiedades mecánicas dependerán en gran medida de su estructura o
arreglo atómico, la temperatura de uso y el tipo de carga
CARACTERÍSTICAS ÚNICAS DE LOS SÓLIDOS
POLIMÉRICOS
CARACTERÍSTICAS ÚNICAS DE LOS SÓLIDOS
POLIMÉRICOS
SELECCIÓN DE MATRIX: TERMOESTABLES VS TERMOPLÁSTICOS
 SELECCIÓN DE MATRIX: TERMOESTABLES VS TERMOPLÁSTICOS

La resistencia a la humedad y a solvente significa que el polímero no debe disolverse,

hincharse o fisurarse, de lo contrario se degrada ya sea en ambientes calientes, húmedos o
cuando están expuestos a los disolventes. Algunos disolventes comunes en aplicaciones
aeronáuticas son los combustibles, refrigerantes, y la pintura a base de aceite. Del mismo
modo, la gasolina, el aceite de motor, anticongelante y disolventes son comunes en su vehículo.
 TERMOESTABLES

La gran ventaja de un termoestable desde el punto

de vista de aplicación de refuerzo es su baja
viscosidad, lo cual permite la adecuada
incorporación de refuerzos.

La baja viscosidad esta íntimamente relacionada a

las moléculas relativamente cortas que
inicialmente son, que luego forman parte de la red
en la que se convertirá el termoestable.

Otra gran ventaja de estos plásticos es su elevada

resistencia química y relativa resistencia a elevadas
temperaturas, respecto a un termoplástico.
Diagramas tensión-
deformación de un
polímero
termoestable
(epoxi) y un
polímero
termoplástico
(polisulfona).
 TERMOPLASTICOS
• Almacenamiento ilimitado a la vida a temperatura
ambiente.

La ventaja más importante de los

• Menor tiempo de fabricación.
polímeros termoplásticos es su alta
• Postformability (por ejemplo, por termoformado).
resistencia al impacto y resistencia
a la fractura, que a su vez imparte
• Facilidad de unión y de reparación por soldadura,
una excelente tolerancia a la pegado con solvente, y así sucesivamente.
propagación de fisuras.
• Facilidad de manejo (no pegajosa).

• Puede ser reprocesado y reciclado

 INSATURADO

4x3

16x9
• Alta versatilidad

• Bajo costo

• Se pueden emplear solos, mezclados

• Se pueden incorporar cargas y refuerzos.

• Alta capacidad de impregnación

• Alta facilidad de moldeo

• Se obtienen por condensación de un glicol y ácidos

saturados e insaturados.
• Glicoles: 1,2 propilenglicol, dietil glicol.

• A. Insaturados: acido maleico, fumarico.

• A. saturados: anhídrido ftalico, acido

isoftalico.

• Diluyentes: estireno, metacrilato de metilo.

• Monómeros especiales: anhídrido nadico

(mejora resistencia quimica); acido
clorendrico ignifugos y el trialil cianurato
(elevado costo)
El diluyente reacción mas usado es
el estireno ya que tiene bajo costo
bajo y bajo calor de reacción y
copolimeriza bien con los enlaces
dobles de la cadena poliéster.

El Metacrilato de metilo se
emplea para aumentar la
transparencia de la resina solida,
pero se utiliza con estireno pues
tiene baja afinidad con los enlaces
dobles de la cadena poliéster
• El curado se puede realizar a temperaturas
altas y bajas.

• Al descomponerse el catalizador en los

radicales libres, reacciona (en su mayoría)
con las moléculas de estireno y rompen sus
enlaces C=C.

• Los radicales de estireno, a su vez, se unen

con las moléculas de poliéster en sus
puntos de insaturación y terminan
formando enlaces cruzados entre ellos. El
material resultante es una resina de
poliéster sólida
• El tiempo de curado de resinas de poliéster • Por encima de esta temperatura óptima,
depende de la velocidad de descomposición los radicales libres son formados tan
del catalizador, que puede aumentar rápidamente que se producen reacciones
mediante el incremento de la temperatura de entre ellos y se observa el deterioro en la
curado. Sin embargo, para un determinado reacción de polimerización. A
sistema de resina-catalizador, existe una temperaturas por debajo del óptimo, la
temperatura óptima en la que todos los reacción de curado es muy lenta
radicales libres generados por los
catalizadores se utilizan en el curado de la
resina.
• Las propiedades de las resinas de poliéster
depende fuertemente de la densidad de los
enlaces cruzados.
• La forma más sencilla de controlar la
• El módulo, la temperatura de transición vítrea frecuencia de los puntos de insaturación es
y la estabilidad térmica de las resinas de variando la relación en peso de los distintos
poliéster curadas se mejoran al aumentar la componentes utilizados para la fabricación
densidad de los enlaces cruzados, pero la de poliéster insaturado. Por ejemplo, la
deformación antes de la ruptura y la energía de frecuencia de insaturación en una resina de
impacto se reducen. poliéster isoftálico disminuye a medida que
la relación en peso de ácido isoftálico con
anhídrido maleico se incrementa.
• El factor principal que influye en la densidad de
los enlaces cruzados es el número de puntos
de insaturación de una molécula de poliéster
sin curar.
Incrementar la cantidad de estireno reduce el módulo de la
resina poliéster curada, ya que aumenta el espacio entre las
moléculas de poliéster, debido a que el estireno también
contribuye a los puntos insaturación, mayor contenido de
estireno en la solución de resina aumenta la cantidad total de
insaturación y, por consiguiente, el tiempo de curado es mayor.
Una cantidad excesiva de estireno tiende a promover la auto-
polimerización (es decir, la formación de poliestireno) y las
propiedades del poliestireno empieza a dominar el curado la
resina de poliéster.
Epoxy como matriz tiene las siguientes ventajas:
Amplia variedad de propiedades, ya que existe una gama de
materias primas, agentes de curado, y modificadores están
disponibles.
La ausencia de materias volátiles durante el curado.
Baja contracción durante el curado.
Excelente resistencia a productos químicos y solventes.
Excelente adhesión a una amplia variedad de rellenos, fibras y
otros sustratos.

Las principales desventajas son su costo relativamente alto y el

tiempo de curación largo.
La capacidad de reactividad y formación de enlaces cruzados sin la formación de
productos condensados de estas resinas se basa en el radical epoxi, le cual es un
anillo muy tensionado, por lo que es muy reactivo

Las resinas son difuncionales o

polifuncionales en términos de grupo
epóxido.
Un material de partida común es el digliciléterdifenol A (DGEBA), que contiene dos grupos epóxido, una en
cada extremo de la molécula. En la mayoría de casos el peso molecular es bajo.

Otros ingredientes que puede ser mezclado con el líquido de partida son los diluyentes para reducir su
viscosidad y polímeros termoplásticos para mejorar la resistencia al impacto.
La polimerización (curado), se inicia mediante la adición de pequeñas cantidades de un agente de
curado, que normal mente son anhidros difuncionales o aminas. Entre los mas comunes tenemos
el dietiltriamina (DETA)

Otras aminas utilizadas, tenemos:

• Trietilentetraamina (TET)
• Butilendiamina (BDA)
• Aminas aromaticas.(MPD, DDPM, DDPS)

Aunque también la reacción de curado se puede realizar mediante ácidos: ftalico, maleico,
piromelitico, metilnadico
Los átomos de hidrógeno
de la amina (NH2)
reaccionan con el grupo
epoxi
 Factores que controlan la reticulación
son la estructura química de la resina a partir de líquido
(por ejemplo, el número de

Las propiedades de una resina epoxi curado de los grupos epóxido ), funcionalidad del agente de curado

dependen de la densidad de los enlaces (por ejemplo, el número de átomos de hidrógeno activo), y
las condiciones de reacción, como la temperatura y el
cruzados.
tiempo.
En general, la resistencia a la tracción, módulo,
temperatura de transición vítrea y estabilidad
En general, la resistencia al calor de un epoxi mejora si
térmica, así como resistencias químicas se
contiene más aromático anillos en su cadena molecular
mejoran con el aumento de la densidad de
básica
reticulación, pero la deformación antes de la
ruptura y tenacidad a la fractura se reducen.
En general las aminas producen mayor velocidad de
curado y buena resistencia química, aunque irritan la
piel, los ácidos son menos tóxicos; pero no producen
reticulación a temperatura ambiente.
Producida por la reacción de un ácido carboxílico insaturado, tales como ácido acrílico o metacrílico, y un epoxi .
Enlaces dobles C=C ocurren sólo en los extremos de una molécula de vinilester, y por lo tanto, el entrecruzamiento
puede llevarse a cabo sólo en los extremos,
• Debido a la baja densidad de enlaces cruzados,
una resina vinil ester curada es más flexible y
tiene mayor resistencia a la fractura que una
resina de poliéster curada.

• Otra característica única de una molécula de vinil

ester es que contiene un número de grupos OH
(hidroxilo) a lo largo de su longitud. Estos grupos
OH pueden formar enlaces de tipo puentes de
hidrógeno con grupos similares en una superficie
de fibra de vidrio que resulta en una excelente
adhesión con fibras de vidrio.
Las resinas vinil ester, como las resinas de poliéster
insaturado, se disuelven en monómero de estireno, lo que
reduce la viscosidad. Durante la polimerización, el estireno
reacciona con la resina vinil ester para formar enlaces
cruzados entre los puntos de insaturación.

Las resinas vinil ester tienen buenas características como las

resinas epoxicas (una excelente resistencia química y
resistencia a la tracción), y como las resinas poliéster no
saturadas (baja viscosidad y curado rápido). Sin embargo, la
contracción volumétrica de resinas de vinil ester está en el
rango de 5% -10%, lo que es más alto que el de la matriz de
resina epoxicas.
 Propiedades mecánicas de polímeros
termoplásticos seleccionados que se
consideran adecuados para aplicaciones
de alto rendimiento en compuestos.

Las moléculas de estos polímeros

contienen anillos aromáticos rígidos que
le dan una temperatura de transición
vítrea alta y relativamente una
estabilidad dimensional excelente a
temperaturas elevadas
 • PEEK es un polímero semicristalino con una
cristalinidad máxima de 48% cuando se enfría
lentamente.

• Un PEEK amorfo se produce si el fundido se

enfría con violencia.

• La cristalinidad está entre 30% y 35%

normalmente.

• La presencia de fibras en materiales compuestos

de PEEK tiende a aumentar la cristalinidad a un
nivel superior, ya que las fibras actúan como
sitios de nucleación para la formación de
cristales.
• Compuestos PEEK reforzados con fibra continua de
carbono son conocidos en la industria como
polímero aromático compuesto o APC.
• PEEK tiene una temperatura de transición vítrea de
143°C y un punto de fusión cristalina de 335°C. El
procesamiento de PEEK requiere un rango de
temperatura de 370°C-400°C. La temperatura
máxima de uso continuo es 250°C.
• Otra ventaja importante de PEEK es su baja
absorción de agua, que es inferior al 0,5% a 23°C
frente al 4% -5% para epoxis convencionales
aeroespacial.
• Como es semicristalino, no se disuelve en
disolventes comunes. Sin embargo, puede absorber
algunos de estos solventes, cloruro de metileno en
particular. La cantidad de absorción de solvente
disminuye con el aumento de la cristalinidad.
• La propiedad resaltante de PEEK es su alta
resistencia a la fractura, que es 50-100 veces
superior a la de resinas epoxi.
• El aumento de la cristalinidad
aumenta tanto el módulo y
resistencia a la fluencia del PEEK,
pero reduce su deformación
hasta de falla.
• El PPS es normalmente 65% cristalino. Tiene una temperatura de transición
vítrea de 85°C y un punto de fusión cristalina de 285°C.

• La baja Tg relativamente de PPS es debido a los enlaces flexibles entre los

enlaces de sulfuro y anillos aromáticos.

• Su alta cristalinidad se atribuye a la flexibilidad de la cadena y la regularidad

estructural de sus moléculas.

• Para el procesamiento del PPS se calienta el polímero a una temperatura de

300°C-345°C. La temperatura de uso continuo es 240°C. Tiene una excelente
resistencia química.
 • Termoplástico amorfo, temperatura de
transición vítrea de 185°C y una
temperatura de uso continuo de 160°C.

• El procesamiento está entre temperaturas

de 310°C y 410°C. Tiene una alta
resistencia a la tracción hasta la falla (50%
-100%) y una excelente estabilidad
hidrolítica en condiciones de
calor/húmedo (por ejemplo, en el vapor).

• Aunque polisulfona tiene buena

resistencia a los ácidos minerales, álcalis y
soluciones salinas, se hincha, o se disuelve
en solventes orgánicos polares como las
cetonas, hidrocarburos clorados e
hidrocarburos aromáticos.
• Polímeros lineales obtenidos por polimerización • A diferencia de las poliimidas termoendurecibles, que
por condensación de un poliácido amictico y un pueden ser reprocesadas por la aplicación de calor y
alcohol. presión.

• Dependiendo de los tipos del ácido y el alcohol, • La Polieterimida (PEI) y poliamida-imida (PAI) son
diversos poliimidas termoplásticos pueden ser ejemplos comunes de estos termoplasticos.
producidos.

• La reacción de polimerización tiene lugar en

presencia de un solvente y produce agua como
subproducto. El polímero resultante tiene un
fundido de alta viscosidad y deben ser
procesados a altas temperaturas.
  Ambos son polímeros amorfos con altas
temperaturas de transición vítrea, 217°C para el PEI
y 280 °C para PAI. La temperatura de
procesamiento es 350°C o superior.
TAREA GRUPAL DE CASA
Realiza, sustenta mediante video un infograma o
producto similar que contenga la información
relacionada a:
1.- Criterios de selección de matrices plásticas para
compuestos
2.- Ventajas y desventajas de las matrices plásticas
para compuestos.
3.- Ventajas y desventajas del uso de resina poliéster
como matriz en compuestos.

Recuerda las indicaciones sobre como se debe de

realizar el trabajo y envío mencionados en sesiones
anteriores

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TG CASA
Realiza, sustenta mediante video un infograma o producto
similar que contenga la información relacionada a:
Resina poliéster tendría alguna ventaja respecto a otras
resinas para uso de como matrices.
Explicar la diferencia entre resina poliéster isoftalica y
ortoftalica.

Mediante un ejemplo de aplicación intente seleccionar una

matriz y un refuerzo por lo menos, para algún aplicación de
estos compuestos.

Tres ventajas de los termoplásticos como matrices respecto

a los termoestables.

Tres ventajas de los termoestables como matrices respecto

a los termoplásticos

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