PROCESOS DE

RECUBRIMIENTO
 ¿QUÉ SON?
Los recubrimientos son procesos de acabado en un trabajo
determinado que ha pasado por una etapa anticorrosiva,
con el objetivo de aumentar la resistencia, durabilidad y
estética de superficies de materiales como el Acero, Hierro,
Galvanizado o Aluminio. Sin embargo gran parte importante
de los recubrimientos es visual, ya que mejora mucho la
apariencia al mismo tiempo que le aporta otros beneficios
como:
Protección contra la abrasión
Resistencia en ambientes de interperie
Resistencia a los rayos UV y calor seco
Protección anticorrosiva
¿DÓNDE SE PUDEN UTILIZAR?
Los recubrimientos pueden ser aplicados tanto en
superficies interiores como exteriores, por ejemplo en
estructuras metálicas, techos residenciales e
industriales, tuberías, tanques, maquinarias industriales
y cualquier equipo de acero, hierro, galvanizado o aluminio.
 TIPOS DE
RECUBRIMIENTO
 NIQUELADO
El niquelado se realiza por medio de electrolisis. Este proceso
consiste en un baño electrolítico sumergiendo las piezas a recubrir
en una solución líquida de sulfatos, cloruros y otras sustancias que
favorecen la humectación, ductilidad, purificación y brillo del acabado.
El recubrimiento se logra haciendo pasar una carga positiva en los
trozos de níquel que se emplearán y una carga negativa en la pieza
metálica que se está tratando, los cuales forman un circuito
cerrado con la transmisión de la energía que atraviesa por la
solución líquida en que están sumergidos. Con esta reacción, los
iones de níquel se funden en el líquido, de donde son atraídos por las
piezas tratadas hasta que quedan completamente cubiertas por
este metal, el cual les da distintas apariencias según algunas
condiciones especificas de la solución
 MÁS SOBRE EL NIQUELADO
Usos y
Ventajas Desventajas productos
conocidos

Tiene aplicaciones tanto El coste del Es utilizado como

funcionales como tratamiento de recubrimiento o acabado
decorativas. residuos es alto decorativo grifería, herrajes,
Se pueden obtener acabados artículos decorativos, piezas
debido a la rápida automotrices, industrial
mates, semi-brillantes o
brillantes renovación aeroespacial, en la industrial
protege contra la corrosión, química. del petróleo y gas
el desgaste y la abrasión
 ANODIZACIÓN DE ALUMINIO
El anodizado se realiza sumergiendo el aluminio en un baño de electrolito ácido y haciendo pasar una
corriente eléctrica a través del medio, Se monta un cátodo en el interior del tanque de anodizado y
el aluminio actúa como ánodo, el electrolito libera iones de oxigeno que se combinan con los átomos
de aluminio en la superficie de la pieza anodizada.
Existen 4 tipos de anodización:
Con ácido crómico: Este produce la capa anódica más fina de todos los tipos de anodizado.
Con ácido bórico-sulfúrico: Es una alternativa al ácido crómico, sobre todo por motivos
medioambientales, de seguridad de los trabajadores y de salud.
Con ácido sulfúrico: Es el método más común para anodizar aluminio. es adecuado para
aplicaciones en las que se requiere dureza y resistencia a la abrasión.
Anodizado duro (hardcoat). Este es mucho más grueso y denso que el sulfúrico, es apropiado
para componentes de aluminio que necesitan protección contra el desgaste extremo, la
abrasión y la corrosión
 MÁS SOBRE EL ANODIZADO
Ventajas Desventajas

La mayoría de los productos anodizados tienen una

Es un proceso costoso a comparación con
vida útil extremadamente larga, su durabiidad se
otros tratamientos
traduce a en menores costes de mantenimiento.
Aunque ofrece una variedad de opciones de
Tiene una gran estabilidad del color y estetica ya
color. estas son limitadas a comparación
que son estables a los rayos ultravioleta, ofrece una
con otras técnicas.
gran variedad alternativas de brillo y color.
A pesar de su alta resistencia a la
Es facil darle mantenimiento ya que es impermeable
corrosión, la capa de +oxido es susceptible
a las cicatrices y el desgaste provocado por la
a arañazos
fabricación.
En caso de daños o arañazos en la
Es un proceso seguro que no perjudica la salud
superficie anodizada, su reparación puede
humano ya que es un refuerzo de un proceso de
ser complicada y costosa
óxido natural
 CROMADO
El cromado es un tipo de revestimiento que implica someter la superficie de algún objeto de
plástico o de algún otro metal a la aplicación de una capa de distintos calibres de cromo.
Este tipo de recubrimiento puede tener la distintas funciones, por un lado, puede ser netamente
decorativa o también buscar que se le proporcione a la superficie una capa de resistencia ante la
corrosión y otros fenómenos derivados de la exposición del objeto a los elementos, así como de
brindarle mayor dureza en la superficie.
En un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300
gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea como ánodo un
electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de oxido de
plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. Al contrario
que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido
crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución.
Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo más ácido crómico.
 MÁS SOBRE EL CROMADO
Ventajas
El cromado proporciona una capa protectora que
ayuda a prevenir la corrosión y deterioro dela
superficie
Este proceso proporciona un acabado brillante y
reflectante que mejora la apariencia estética de los
objetos
La capa de cromo mejora la dureza superficial del
material dándole mayor resistencia al desgaste y
abrasión
Es fácil de limpiar y mantener
Mejora la conductividad eléctrica
Otorga propiedades antiadherentes
Desventajas
La producción del cromo puede tener
impactos ambientales negativos ya es
considerado un carcinógeno.
Puede causar irritación en la piel, ojos y vías
respiratorias, daño pulmonar y cáncer al
momento de utilizarlo
Puede llegar a ser un proceso muy costoso
por el uso de materiales, energía y el proceso
de eliminación de sus residuos.
Puede presentar limitación en formas y
tamaños de las piezas que se pueden recubrir
de manera efectiva.
 COBRIZADO
En el proceso de cobrizado, se deposita una capa de cobre sobre una
superficie metálica mediante un baño electrolítico. El objeto se
sumerge en una solución de sales de cobre, y al aplicar corriente
eléctrica, los iones de cobre en la solución se depositan en la
superficie del objeto. Después de un tiempo controlado, se enjuaga y
se seca la pieza, resultando en una capa de cobre adherida a la
superficie. Este proceso mejora la resistencia a la corrosión y
proporciona propiedades estéticas y protectoras.
 MÁS SOBRE EL COBRIZADO
Ventajas
Protección contra la corrosión
Buena conductividad eléctrica y
térmica
Deja un acabado brillante y
estéticamente atractivo
Mejora la soldabilidad del material
Mejora la adhesión de recubrimientos
adicionales como pinturas u otros
revestimientos
Es más económico que otros
recubrimientos
Desventajas
Dependiendo de la aplicación y condiciones
ambientales, el cobre pude reaccionar
químicamente con otros materiales y afectar
la integridad del recubrimiento
El cobrizado no proporciona una capa
extremadamente dura
Si no se lleva un control adecuado del proceso,
se puede obtener un espesor de
recubrimiento irregular afectando la calidad y
funcionabilidad
Puede no ser adecuado para todos los
sustratos debido a su deficiente aderencia.
 ZINCADO
En el proceso de zincado se aplica una capa de zinc
utilizando corriente eléctrica. Para ello se utiliza un
baño electrolítico de zinc con dos electrodos: un ánodo
y las parte de acero que se recubrirán de zinc como
cátodo a las que se aplica corriente.
El zinc disuelto también se incluye en el baño y se
introduce como un concentrado a través de bombas
dosififadoras, agregando una sal conductora
(generalmente soda caustica NaOH) para aumentar la
conductividad. Bajo la influencia de la corriente
eléctrica, el zinc se disuelve en el baño, se reducen en
el cátodo y luego se deposita gradualmente en la
superficiel del componente de acero
 MÁS SOBRE EL ZINCADO
Ventajas
Proporciona una excelente protección
a la corrosión
Las capas de zinc son duraderas y
proporcionan una protección a largo
plazo
La capa de zinc actúa como una
barrera eficaz
Las superficies zincadas requieren
poco mantenimiento y son fáciles de
limpias
Desventajas
Su acabado puede que no sea tan
esteticamente atractivo como otros
recubrimientos.
En las aplicaciones en piezas geometricas
complejas puede haber variaciones en el
espesos de la capa de zimc
En temperaturas extremas el zincado puede
experimentar cambios en sus propiedades
fisicas
Si se llega a dañar la capa de zinc, su
reparación puede ser complicada y requerir de
técnicas especializadas
LACA Y BARNIZ
Las lacas y barnices son materiales con
los cuales se puede dar una capa de
recubrimiento prácticamente a cualquier
tipo de superficie, de acuerdo a las
necesidades específicas de los objetos o
de los elementos de construcción en los
que se vaya a aplicar ya sea laca o barniz,
brindando una capa de protección que
protege a las superficies de factores
climatológicos, ademas de ofrecer un
elemento estético en donde se aplique.
 MÁS SOBRE LA LACA Y EL BARNIZ
Ventajas
Forman una capa protectora que sella
la superficie, proporcionando
resistencia contra la humedad, la
suciedad.
Mejoran la apatiencia de la superficie
al proporcionar brillo, profundidad y
en algunos casos un acabado
transparente
Proporcionan una capa protectora
contra el desgaste y rasguños.
Permiten una amplia variedade de
acabados y texturas.
Desventajas
Aunque proporcionan xierta protección, estos
pueden ser menos efectivos en ambientes
extremos.
Algunos tipos de lacas y barnices pueden
experimentar amarilleo con el tiempo,
especialmente cuando se exponen a la luz
solar directa.
Requieren una buena ventilzación al aplicarse
devido a los solventes o disolventes que
contienen.
Si la superficie recubierta sufre daños
significativos, la reparacion pueder ser
complicada y podría requerir la eliminaciony
reaplicacion de la capa de recubrimiento