CODIGO: PST-M-017

PROCEDIMIENTO PARA ADECUACION DE LINEA

Y TIE IN 16” EN EL CH 4

VERSIÓN FECHA CONCEPTO CAMBIO

00 12-10-19 Elaboración
PROCEDIMIENTO PARA ADECUACION DE LINEA 16” EN EL CH 4

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1. Objetivo

Establecer las actividades necesarias para la prefabricación y montaje, así como sus controles e
inspecciones durante el desarrollo del contrato marco 3011684 – ODS-1 “CONSTRUCCION DE
OBRAS CIVILES, ELECTRICAS, MECANICAS Y DE INSTRUMENTACION PARA LA CAMPAÑA
DE PERFORACION 2018-2019 DEL CAMPO CHICHIMENE DE ECOPETROL S.A”

2. Alcance

Este procedimiento aplica para las actividades correspondientes a la adecuación de línea de 16” –
línea troncal de 16”, para la orden de servicio ODS-01 enmarcado dentro del contrato No.
3011684.

3. Definiciones

Tie-in
Conexión (junta de soldadura o unión bridada, junta mixta entre tubería de dos materiales) de una
línea nueva a una línea de tubería existente temporalmente aislada y fuera de servicio. Esta
conexión implica una alteración en el proceso actual y se define uno nuevo.

Aislamiento
Se entiende por aislamiento de una línea como el bloqueo o cierre total de una línea viva (cambio
de línea viva a línea muerta) para que pueda ser intervenida total o parcialmente aguas abajo de
una forma segura y garantizando cero pasos de flujo.

Drenaje línea:
Acción para sacar el producto remanente de una tubería que está en servicio.

Manipulación de Cargas:
Conjunto de actividades que implican la acción de levantar, soportar y transportar cargas o pesos
por medio de manipulación manual soportando adecuadamente.

SAS
Sistema de Aislamiento Seguro. Implica la planeación operativa para el bloqueo de válvulas,
drenaje y limpieza de la línea existente para realizar la conexión del tie-in.

END
Ensayos No Destructivos.
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Spool de tubería.

Tramo de tubería prefabricada como parte de un arreglo de tubería de tamaño practico para
transportarlo con extremos bridados, accesorios o para soldar en el campo.

GTAW
Soldadura de arco con atmosfera protectora de gas inerte.

TIG o GTWA.
(Gas tunsgten welding arc) Soldadura al arco con gas inerte y electrodo no consumible de
tunsgteno.

SMAW
Soldadura por arco con electrodo recubierto.

Soldadura a tope.
Soldadura realizada en la unión de dos piezas de metal aproximadamente en el mismo plano.

Soldadura a filete
Soldadura de una sección aproximadamente triangular, uniendo dos superficies que están
relativamente en ángulo recto una de otra, en uniones sobrepuestas, en "T" o esquinas.

4. ACTIVIDADES PRELIMINARES

ÍTEM DESCRIPCIÓN
Se debe verificar que se cuente con el permiso de trabajo debidamente diligenciado y
1
aprobado.
Si el permiso de trabajo requiere certificados de apoyo, asegúrese que los certificados de
2
Apoyo requeridos se encuentran debidamente diligenciados y tramitados
Tener el respectivo Análisis de Riesgos (AR), el cual se debe divulgar de acuerdo a los
3 riesgos contemplados en el mismo, soportado con los establecidos en este procedimiento.
Verificar el registro de su divulgación.
El personal que va a trabajar en las actividades debe contar con las competencias para
4 ejecutar la labor. En el caso de izajes, se debe verificar la competencia del operador del
equipo y del aparejador.
5 Asignar roles y responsabilidades al personal.
Verificar que se hayan realizado y diligenciado las listas de chequeos y pre operacionales
6
de equipos y herramientas a emplear.
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Asegurar que en el sitio de trabajo se tenga comunicación vía avantel con las personas
7
involucradas en la actividad
Divulgar el presente procedimiento y Análisis de Riesgos (AR), Certificados y o
8 documentos de apoyo si los hay. Asegurarse que estos hayan sido entendidos por el
personal.
Realizar una reunión con todas las personas involucradas en la tarea para identificar todos
los peligros y acordar los requerimientos para evitar que se afecte la integridad de las
9
personas, el medio ambiente y la operación de la Estación. Realizar la Planeación de
trabajos simultáneos y procedimientos para su aplicación.
Informar al personal que realiza la actividad de otras actividades alrededor del área: (obras
10
civiles, izajes de cargas, otros periféricos)
Definir los puntos de reunión y las rutas de evacuación. Se debe asegurar que sean
11
conocidos por el personal que desarrolla la actividad
12 Divulgar las posibles lecciónes aprendidas relacionadas con la actividad.
Verificar que todo el personal cuente con los elementos de proteccion personal necesarios
13
para el desarrollo de la actividad.
Verifique que los equipos de medición, verificación y ensayo que se van a utilizar cuenten
14
con certificación vigente
Para los traslados de equipos y vehiculos dentro de la Estación, se debe contar siempre
15
con auxiliar vial.
Asegurar el área de trabajo: Demarcar áreas de circulación y trabajo. Solicitar aprobación
16 e informar de la actividad al centro de operaciones en el caso de bloquear una vía dentro
de la estación.
Se debe disponer de equipos para atención de emergencias: Camilla, botiquín y extintores
17
de acuerdo a la cantidad de puntos calientes.
En compañía y asesoría de la gestoría y personal de ECP se debe realizar el
18
correspondiente SAS.

5. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

Para la descripción detallada de las actividades de cada tie-in se realizará un paso a paso en
donde se tendrán en cuenta los aspectos de seguridad y ambientales de acuerdo a las condiciones
que se requieran.
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A continuación, se relacionan en secuencia las actividades que componen el trabajo objeto de este
procedimiento.

5.1 Coordinación con el cliente

Se debe coordinar con El Cliente y/o su Representante las actividades a ejecutar, para lo cual,
este Procedimiento será presentado para su análisis y validación. Deben evaluarse y planearse:
Contingencia, Aspectos ambientales, los cuales serán presentados a El Cliente y/o su
Representante para su análisis.
Se deberá realizar el diligenciamiento y aprobación del SAS previo a la actividad asegurando así la
ejecución del Tie-in.

5.2 Programación para realizar el TIE IN

Se debe coordinar en conjunto con el encargado del área, El Cliente y/o su Representante para
confirmar la fecha de inicio de los trabajos, duración estimada de la actividad y el proceso a
ejecutar, pues todos los Tie In´s, requieren de la intervención de un sistema o línea existente en
funcionamiento o fuera de operación, para la conexión a una línea nueva.

5.3 Alistamiento previo

Se coordinará previamente el alistamiento de todos los recursos asociados a las actividades

(prefabricados, equipos, consumibles, equipos de prueba necesarios para que los trabajos se
realicen en el menor tiempo posible) debido a que se instalara un prefabricado de 8” (ver figura 1)
para el cual se debe realizar un previo alistamiento y aseguramiento de calidad.

Para este caso el prefabricado deberá ser verificado por END al 100% garantizando cada una de
las juntas realizadas, de igual manera se coordinará con el cliente las actividades de limpieza y
aplicación de pintura de acuerdo al procedimiento PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y
APLICACIÓN DE PINTURA A TUBERÍA Y ACCESORIOS, CÓDIGO: PST-M-003
Para este caso se deberá contar con la información total de la línea (planos, perfil, longitud, niveles
etc.) antes de realizar el TIE IN. De igual forma se deberá conocer los puntos exactos a intervenir
previo al inicio de las actividades, para esto se deberán realizar. Apiques, de ser necesario con el
fin de verificar que longitud tienen la línea a desmantelar.
Para los trabajos en la línea de pateo que conecta desde la línea CH 32 DL CL2 seguiremos las
recomendaciones y pasos del procedimiento PST-M 001,

Se deberá verificar junto con la interventoría la distancia desde los puntos de aislamiento y/o corte
del sistema hasta el punto a intervenir, con el fin de realizar una proyección en caso de remanente
dentro del sistema asegurando así el proceso del drenado.

5.4 Tramite del permiso con el Cliente

El trámite del permiso respectivo inicia con la Programación y coordinación de la actividad por el
Ingeniero residente de acuerdo al PDT de la obra presentado por OTACC.
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Antes de la solicitud de apertura de permiso, el supervisor mecánico junto con el supervisor QAQC
y supervisor HSE deberán hacer una inspección del área de trabajo donde se realizará el Tie-in
para verificar las condiciones del área, con el fin de garantizar las condiciones mínimas de
seguridad requeridas para el inicio de la labor. Posteriormente se deberá informar al Cliente y/o su
Representante la validación del área y condiciones que puedan afectar la ejecución del TIE IN para
proceder con la apertura del permiso.
Este deberá ser firmado por el encargado del área, quien previamente realizará la verificación de
los análisis de riesgos y la verificación de la aplicación del SAS.

5.5 Ensayos y Pruebas

Como se mencionó anteriormente en este prefabricado deberá contar con RX en cada una de sus
juntas al 100%, de igual forma se deberá realizar el respectivo END para el TIE IN, programando el
personal autorizado para su respectivo ensayo.

Una vez ejecutadas las juntas del TIE IN se deberán tomar las RX necesarias en campo y no se
podrá realizar el tapado de esta junta hasta que no se tenga el resultado del ensayo realizado.

El prefabricado deberá estar liberado de igual forma por pintura de acuerdo al plan de inspección y
ensayos antes de proceder con su instalación.

5.6 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO PARA EXCAVACION

 Realizar visita Técnica al lugar donde se planea realizar la excavación por parte de
personal autorizado de ECP con el fin de identificar posibles líneas o conexiones dentro del
área a desarrollar la excavación.
 Divulgar y registrar con todo el personal el Análisis de Riesgos de la actividad a desarrollar.
 Realizar apiques manuales para la posible detección de tubería u otros obstáculos
enterrados donde aplique la necesidad.
 Disponer de áreas de tránsito seguras para el transporte de escombros.
 Los trabajadores que laboren con pico y pala dentro de las excavaciones, deberán estar
separados por una distancia no menor de 2 m en todo momento o lo que el análisis de
riesgos indique de acuerdo al tipo de terreno.
 Todos los obstáculos que estén localizados en la zona de la excavación y que sean
riesgosos para los trabajadores, tales como piedras, árboles, raíces, escombros, etc.,
deberán ser removidos o asegurados, según aplique, para proteger a los trabajadores.
 El almacenamiento de material de excavación o disposición de equipos debe estar a una
distancia mínima 1 metro del borde de la excavación. Es importante que se evite la práctica
de dejar material acumulado cercano a la excavación.
 Si al momento de iniciar labores de excavación se identifica alguna línea, conexión eléctrica
o fundición de concreto no prevista al inicio de la ejecución de las actividades, se
suspenderán labores inmediatamente y se informara a operaciones de lo evidenciado.
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 Todas las excavaciones se ejecutarán con máquina o a mano, o parte a máquina y parte a
mano, según sea conveniente.
 Traslado de maquina al sitio donde se realizará la excavación, realizando demarcación y
señalización de la zona a intervenir.
 Se inicia la excavación mecánica con la retroexcavadora o retro de llantas hasta alcanzar el
nivel deseado, control realizado por la comisión de topografía, haciendo retiro de rocas en
caso de que hubiese.
 Movilización de material con mini cargador o retro cargador de llantas.
 El material cortado de la excavación será cargado en volquetas y se hará disposición en el
lugar previamente autorizado y avalado por ECP o Gestoría.
 Se verificará que el área quede segura haciendo demarcaciones con colombinas y cinta de
señalización donde lo requiera.
 Se realizará orden, limpieza y aseo en las áreas aferentes que sean afectadas por la
actividad realizada.
 Si la excavación, ya sea manual o mecánica supera los 1.2 m de profundidad, se
considerará como un espacio confinado por ende se aplicarán los controles estipulados en
los siguientes documentos:
1. ECP-DHS-I-085: Instructivo de seguridad para trabajos en excavaciones (ECP).
2. ECP-DHS-I-084: Instructivo para trabajo en espacios confinados (ECP).
3. ECP-DHS-F-157: Certificado de apoyo N°3 (Excavación).
4. ECP-DHS-F-155: Certificado de apoyo N°1 (Espacios confinados) si aplica.
5. ECP-DHS-F-524: Lista de verificación trabajo en espacios confinados (ECP).
6. ECP-DHS-F-545: Lista de verificación excavaciones (ECP).
7. PH-012: Gestión riesgo espacios confinados (OTACC).

 Si además la excavación supera los 1.5m de profundidad, se considerará que hay trabajo
en alturas, por ende, se aplicarán los controles estipulados en los siguientes documentos:
1. PH-011 Gestión riesgo contra caídas (OTACC).
2. GHS-I-003: Instructivo para trabajos en altura (ECP).
3. GHS-F-133: Certificado de apoyo N°2 (Trabajo en altura)
4. GHS-F-088: Lista de verificación trabajos en altura (ECP).

5.7 Ejecución de la adecuación de línea 16”

TIE IN BRIDADO
Placa de
concreto
del pozo
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FIGURA 1

5.10 PST-M-001 PREFABRICACIÓN, MONTAJE E INSPECCIONES A TUBERÍA Y

ACCESORIOS.

5.11 PST-M-005 INSPECCION RADIOGRAFICA

Luego de obtener los resultados de las radiografías se procederá con la aplicación del
recubrimiento en las juntas realizadas de acuerdo al procedimiento PST-M-003 PREPARACION
DE SUPERFICIE Y APLICACION DE PINTURA Para la liberación del recubrimiento se realizará la
respectiva medición de espesores de película seca y verificación visual.

2.12 PST-M-003 PREPARACION DE SUPERFICIE Y APLICACION DE PINTURA

Luego de aplicado y liberado el recubrimiento, cumplimiento con el tiempo mínimo requerido para
el curado de la pintura, se procederá con el tapado de la línea de acuerdo a las especificaciones
Técnicas. La cual garantiza la integridad de la línea, realizando el tapado con material
seleccionado generando una cama de área alrededor de la tubería protegiendo esta misma de
elementos solidos que puedan afectar su integridad.

Como se muestra en la Figura 1. Para iniciar se verificara que Ecopetrol haya realizado la
aplicación Sistema Aislamiento Seguro (SAS - Apertura y/o cierre de Válvulas, Señalización,
Candado, Cadena, etc.), el cual será realizado por el personal del CLIENTE y/o su
REPRESENTANTE para la línea a intervenir, en caso de ser requerido OTACC brindará apoyo
por medio una cuadrilla seleccionada para la ejecución del Tie-in.

Una vez asegurado el sistema se procederá con el ingreso al área para dar inicio con la ubicación
de las medias canecas de control de derrames bajo cada unión bridada, con el fin de evitar
contaminaciones durante el proceso de drenado, para esta actividad se realizará una adecuación
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del área por medio de excavación manual en los puntos específicos, (bajo cada unión bridada)
esto debido a que el nivel de altura de la línea no es el adecuado para poder ubicar las medias
canecas. en el área se deberá contar con el respectivo kit ambiental para el caso de emergencia y
se deberá realizar la respectiva medición de gases.

Luego de la adecuación y el posicionamiento de las medias canecas de control de derrames se

procederá con el inicio del drenado por medio de cada unión bridada, soltando cada uno de los
espárragos de manera controlada con el fin de que el remanente que se encuentre en la línea
empiece a salir en cantidades moderadas.

Durante el proceso de drenado se habilitará una facilidad existente, dándole apertura a la válvula
con el fin de que el todo el fluido sea extraído.

Una vez se suelten todos los espárragos de las uniones bridadas se realizará el izaje del spool
completo utilizando los aparejos adecuados, con el fin de generar espacio entre brida y brida.

5.12 PST-C-007 CARGUE Y DESCARGUE DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Una vez se asegure el área de trabajo nuevamente, verificando que no existan derrames y las
bridas estén en las condiciones adecuadas, se procederá con la instalación del spool nuevo, el
cual deberá estar debidamente liberado por el área de calidad, este proceso se realizara por medio
del camión grúa realizando el izaje de este mismo bajo las mismas condiciones mencionadas
anteriormente, para este proceso se debe tener en cuenta lo estipulado en el procedimiento
PST-C-007 CARGUE Y DESCARGUE DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

5.14 UNIONES BRIDADAS PST-M-008 UNIONES BRIDADAS

Una vez alineado el spool con las bridas existentes, se procederá con la instalación de los
empaques y espárragos en ambos extremos con el fin de dar inicio al proceso final de instalación,
torqueando cada esparrago de acuerdo al procedimiento torqueo de uniones bridadas

Una vez torqueado e instalado todo en su totalidad, se procederá con las inspecciones de calidad
con validación del Cliente y/o su Representante para la aprobación de los TIE IN´s.

5.8 Orden y aseo.

Luego de finalizar el tapado y la liberación del Tie in se procederá a oorganizar el área. Los
desechos sólidos generados deben ser retirados y ubicados en los sitios destinados para tal fin
garantizando de este modo su adecuada separación. De igual forma se deberá realizar la
inspección final con el cliente o su representante, identificando que las áreas intervenidas
estén en condiciones para su puesta en operación.

Controles HSE de acuerdo a GTC 45

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PELIGRO RIESGO CONTROLES RESPONSABLES

Inspeccionar el sitio de trabajo antes de iniciar Supervisor HSE

actividades, para verificar presencia de animales. Supervisor obra
Reubicar las especies encontradas en nichos
Supervisor HSE
ecológicos lejos de los frentes de trabajo en donde
Supervisor obra
Biológico: se realizan actividades.
presencia de Hacer uso correcto de los EPP (casco, botas con
animales en el Entrar en puntera, gafas, guantes y ropa adecuada de Todo el personal
sitio de trabajo contacto con trabajo) y desplazarse con precaución.
(virus, animales, Evitar el estancamiento de agua. Supervisor obra
bacterias, virus,
hongos, bacterias, En caso de encontrar serpientes, animales (abejas
parásitos) / hongos, o avispas, alacranes, arañas, gusanos, hormigas), Todo el personal
fluidos parásitos perros u otros, no molestarlos.
biológicos y/o Asegurar la disponibilidad de botiquín de primeros
Supervisor HSE
excrementos auxilios para la atención de emergencias.
En caso de afectación, activar MEDEVAC. Supervisor HSE
Tener disponible vehículo para transporte de Supervisor HSE
personas. Supervisor obra
Uso permanente de protección auditiva durante la Personal
exposición. involucrado
Físico: Exposición a Realizar pausas alejándose de la fuente de Personal
Ruido ruido generación de ruido involucrado
Tener la fuente de generación de ruido lo más Personal
alejado posible del sitio de trabajo. involucrado
Exposición
radiación
Físico:
ultravioleta, Hidratación constante, suministro de sales
Temperaturas
infrarroja, hidratantes, realizar rotación del personal,
extremas
radiofrecuen descansos bajo la sombra, uso de dotación Todo el personal
(Calor y frío) /
cia, / laborar (camisa manga larga). Nota: el uso de bloqueador
radiaciones
en sitios con solar es personal. La empresa no lo suministra.
NO ionizantes
altas
temperaturas
Acordonar el área de trabajo, evitar el paso de
Exposición a personal ajeno, socializar la actividad, instalar
Físico: Supervisor HSE
radiación señalización visible. No permitir la permanencia de
Temperaturas Supervisor obra
ionizante personas ajenas dentro del radio de seguridad
extremas-
(rayos X o establecido por radiólogo.
Radiaciones
rayos Personal
ionizantes Cumplir los procedimientos de toma de
gamma) involucrado
radiografías.
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PELIGRO RIESGO CONTROLES RESPONSABLES

Verificar niveles permisibles con el intensimetro y Personal

dosímetro personal. involucrado
Químico: Uso de mascarilla para material
Personal
Polvos Inhalación de particulado/polvos, cuando haya presencia de los
involucrado
inorgánicos/ material mismos.
material particulado Humectar vías aledañas o zonas de con terreno
Supervisor obra
particulado no pavimentado.
Uso permanente de mascarilla con filtros acorde a Personal
la actividad. involucrado
Conocer hoja de seguridad de los productos a los Personal
que se expone en la actividad. involucrado
Químico: Inhalación de Realizar medición de gases en atmosfera,
Humos humos parámetros autorizados para permitir trabajos
Supervisor HSE
metálicos/ metálicos, LEL<=10%, H2S<=1PPM, CO<=25ppm, O2 entre
Gases/ gases y/o 19,5% y 23,5%.
Vapores vapores Inspección del estado de la mascarilla y
Personal
reemplazar los filtros cuando presenten
involucrado
saturación.
Cuando haya presencia de gases, no se permite el
Supervisor HSE
uso de equipos que generen chispa, llama abierta,
Supervisor obra
alta T° o alto nivel de calor.
Hacer uso correcto de los EPP (casco, botas de
Personal
caucho, gafas, guantes de caucho y ropa
involucrado
adecuada de trabajo).
Contacto con Conocer hoja de seguridad de los productos a los
Químico:
productos que se expone o se puede llegar a tener contacto
Líquidos
químicos en la actividad. Tener en cuenta todas las Personal
recomendaciones dadas en las hojas de involucrado
seguridad. Mantener disponibles las hojas de
seguridad.
Psicosocial Exposición a Planificar actividades, realizar descansos
Supervisor obra
Condiciones tareas de periódicos, definir claramente al personal los roles
Ingeniero
de la tarea: alta carga, y las funciones propias de su cargo y de la
Residente
carga mental, de demanda actividad.
contenido de emocional. Generar espacios alternos al trabajo, donde se
la tarea, Laborar en realicen trabajos de recreación y sano Coordinador HSE
demandas sin tener esparcimiento.
emocionales, definidos los Implementar estrategias grupales e individuales de Supervisor HSE
sistemas de roles. motivación, para que el personal pueda sentirse
control, cómodo física y mentalmente.
definición de
roles,
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PELIGRO RIESGO CONTROLES RESPONSABLES

monotonía,
No levantar cargas superiores a 25Kg (Para
Adoptar hombres) O 10 Kg (mujeres), si necesita hacerlo Personal
Biomecánico: posturas pida la ayuda de más personas o utilice equipos involucrado
Postura prolongadas, mecánicos.
prolongada, mantener Al levantar una carga manual, mantenga la
mantenida, postura Todos los
espalda recta, flexione las piernas al levantar las
forzada, forzada, involucrados en la
cargas. No utilice la espalda para hacer fuerza
esfuerzo realizar actividad
para levantar cargas.
movimiento actividades Personal
El traslado de la carga debe ser lento y
repetitivo, con involucrado
manteniéndola lo más cerca posible del suelo.
manipulación movimientos
manual de repetitivos, Adoptar posturas cómodas y naturales, en caso de Personal
cargas manipular tener que adoptar posturas incomodas o forzadas involucrado
cargas. y movimientos repetitivos, realizar descansos
periódicos.
Realizar mantenimiento preventivo y correctivo a Técnico de
las herramientas, equipos y maquinas. mantenimiento
Operador de
Realizar inspecciones preoperacionales. Se debe
herramienta,
realizar la actividad con precaución.
Condiciones equipo o maquina
de Verificar que la operación de equipos y maquinas Supervisor HSE
seguridad sea realizada por personal competente. Supervisor de obra
/Mecánico: Realizar señalización y demarcación de línea de
Uso de Supervisor HSE
(elementos o peligro. No permitir el ingreso a personas ajenas a
herramienta, Supervisor de obra
partes de la actividad dentro del rango de línea de peligro.
equipos,
máquinas, Hacer uso correcto de los EPP (casco, botas con Personal
maquinas/
herramientas, puntera, gafas, guantes y ropa adecuada de involucrado
Golpe con
equipos, trabajo). Careta cuando se requiera.
objetos/
piezas a
Proyección Si encuentra herramienta en mal estado retírela y Personal
trabajar,
de materiales repórtela al supervisor encargado. involucrado
materiales,
proyectados Usar elementos, accesorios y materiales que
Residente calidad
sólidos o cuenten con criterios de calidad.
fluidos) Operador de
Contar con plan de izaje de cargas.
equipo de izaje
Supervisor HSE
En caso de afectación, activar MEDEVAC. Persona
Involucrado
Condiciones Manejo de Inspecciones preoperacionales a equipos Operador del
de seguridad/ herramientas eléctricos. equipo eléctrico
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PELIGRO RIESGO CONTROLES RESPONSABLES

Realizar conexión de puesta a tierra, a equipos y Supervisor

elementos metálicos. eléctrico
Los trabajos eléctricos deben ser realizados por Supervisor
personal competente, que cuente con CONTE. El eléctrico
Eléctrico: área debe estar señalizada y demarcada. Supervisor HSE
eléctricas,
Alta y baja No ingresar dentro de las distancias de seguridad
contacto Todo el personal
tensión, para partes energizadas.
eléctrico.
estática
Procurar realizar actividades en condiciones Emisor- Supervisor
desenergizadas. Aplicar SAES cuando aplique. eléctrico
En actividades intrusivas, cumplir con las 5 reglas Personal
de oro. involucrado
Identificar, demarcar y señalizar las áreas de
Supervisor HSE
circulación y trabajo, que puedan generar riesgos
Supervisor obra
de caídas.
Condiciones Transitar por Mirar hacia todos los lados e identifique el área y
Todo el personal
de seguridad superficies ruta a tomar. No tomar atajos.
Locativo: irregulares,
Desplazarse con precaución y mantener áreas de
superficies de deslizantes, Todo el personal
trabajo ordenadas y aseadas.
trabajo con
irregulares, diferencia de Hacer uso correcto de los EPP (casco, botas con
deslizantes, nivel, por puntera, gafas, guantes y ropa adecuada de Todo el personal
con diferencia áreas trabajo).
de nivel, desordenada Verificar las condiciones del terreno (humedad,
Todo el personal
condiciones de s o inestabilidad, falta de firmeza).
orden y aseo. desaseadas. Inspeccionar el área e identificar obstáculos en las
rutas de evacuación, de circulación y socializarlos Supervisor HSE
con el de trabajo equipo, donde haya riesgos de Supervisor obra
caída a nivel.
Verificar la ausencia de sustancias inflamables
Supervisor HSE
Manipulación antes de iniciar actividad relacionada con
Supervisor obra
de equipos generación de chispa/ llama abierta.
con llama Contar con equipos de emergencias disponible en
Condiciones
abierta o que frentes de trabajo como extintor, botiquín, camilla.
de seguridad/
producen
Tecnológico: Supervisor HSE
chispa. Activar plan de emergencias.
Explosión, Supervisor obra
fuga, derrame,
incendio Instalar elementos de contención para evitar Personal
Fugas de contacto con el suelo. involucrado
material
combustible En caso de derrame, contener usando el kit de Personal
derrame ambiental. involucrado
Condiciones Colisión, No exceder el límite de velocidad permitido. Conductores/
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PELIGRO RIESGO CONTROLES RESPONSABLES

operadores
maquinaria
Los conductores y operadores deben ser
de seguridad/ Supervisor HSE
accidentes calificados para el manejo del vehículo o
Accidentes de Supervisor obra
viales maquinaria que operan.
transito
Conductores/
Cumplir con el plan estratégico de seguridad vial operadores
maquinaria
Sólo deben realizar tareas en condiciones de Supervisor HSE
alturas, las personas que cumplen con los Supervisor obra
requisitos relacionados en la Resolución 1409 de
2012.
Supervisor HSE
Contar con señalización y demarcación requerida. Supervisor obra
Usar equipos de protección contra caídas, y Supervisor HSE
Condiciones Caídas a elementos de protección personal en buen estado. Supervisor obra
de seguridad/ diferente
Trabajo en nivel, caída Realizar inspección preoperacional a elementos, Personal
alturas de objetos equipos, escaleras, requeridos. involucrado
Realizar el auto reporte de salud, antes de realizar Personal
labores en condición de alturas. involucrado

Contar con plan de rescate. Rescatista

Supervisor HSE
Activar MEDEVAC.
Supervisor obra
Suspender actividades cuando se presenten Supervisor obra
tormentas eléctricas en la zona en donde se Ingeniero
realizan los trabajos. Residente
Fenómenos Ubicar al personal en sitios resguardados de la Supervisor obra
naturales. Exposición a lluvia con sistema puesta a tierra, y esperar hasta Ingeniero
Precipitacione lluvia, que las condiciones atmosféricas se estabilicen. Residente
s (lluvias, tormentas Cuando se presente lluvia, suspender actividades
tormentas eléctricas Residente
de izaje de cargas, trabajos eléctricos y trabajos
eléctricas) Supervisor HSE
en alturas, o alguna otra tarea de alto riesgo.
Personal
Usar dotación de invierno.
involucrado

5.13 Medidas de seguridad industrial y manejo ambiental

 Socializar los riesgos y medidas preventivas a implementar para la actividad

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 Realizar una inspección preliminar con el fin de determinar la presencia de ofidios y otros
animales que pueden ocasionar lesiones.
 Seguir lineamientos establecidos en el plan de seguridad vial
 Se tendrá un botiquín en campo para atender una emergencia.
 No adelantar trabajos mientras esté lloviendo, ni cuando haya tormenta eléctrica.
 Inventariar herramienta, separar y reemplazar aquella que presente deterioro o daños.
 Realizar inspección y limpieza permanente de las herramientas.
 Tener un programa de restablecimiento de líquidos (hidratación persistente), del trabajador.
 Retirar todos los desechos y materiales sobrantes de la obra y disponerlos de acuerdo a lo
establecido en las Normas de Manejo de Residuos
 Retirar el personal no involucrado del área
 El personal que permanezca en el área debe hacer uso de chaleco reflectivo para poder
ser visualizado por los operadores a grandes distancias.
 Los operadores no podrán exceder los límites permisibles de velocidad

5.14 Requisitos en salud ocupacional

 Asegurar la afiliación de los trabajadores a A.R.L (Administradora de Riesgos Laborales) y

a E.P.S (Entidad Promotora de Salud) y verificar los respectivos pagos o aportes a las
mismas (registros actuales y vigentes).
 Disponer de los recursos humanos, técnicos y físicos para un desempeño seguro, de
acuerdo con los requerimientos
 Realizar los exámenes médicos de pre-ingreso y periódicos (cada 6 meses) a los
trabajadores, con énfasis en la evaluación de las condiciones de salud, para la labor que
van a desempeñar.
 Realizar la inducción operativa sobre las actividades que va a realizar el trabajador y en
forma periódica, capacitación sobre aspectos relacionados con salud, higiene y seguridad
industrial.
 Utilizar y actualizar oportunamente las hojas de seguridad de materiales y productos,
cuando esto aplique.
 Asegurar el compromiso, participación, conocimiento y difusión de las normas, por parte de
los ejecutores, para lograr un impacto positivo en la realización de cada labor.
 Suministrar oportunamente el Equipo de Protección Personal a los trabajadores el cual
debe cumplir con las disposiciones y normas legales sobre seguridad y calidad además se
tendrá en campo un stock suficiente en caso de ser necesario realizar una reposición
inmediata.
 Reportar de inmediato todos los incidentes y casi accidentes.
 Utilizar Overol completo (pantalón y camisa manga larga) con el fin de evitar contacto
directo con árboles u hojas que puedan generar algún tipo de alergia en la piel.

5.15 Herramienta / equipos

 Camión grúa, aparejos
 Diferenciales
 Motosoldadores
 Herramientas de alineación
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 Radios de comunicación
 Herramienta menor
 Kit ambiental
 Detector de gases
 Torcometro
 Camion grua
 Vehículo para transporte de materiales.
 Elementos de izaje
 Herramienta menor.
 Retro-excavadora.
 Volquetas.
 Vibrocompactador.
 Bombas centrifugas para retirar agua.
 Boogies y/o carretillas.

6. DOCUMENTOS/ REFERENCIAS

 ECP-VST-P-MET-ET-011 Especificación técnica de construcción y montaje para tubería

aérea de acero al carbono.
 Código ASME B31.3 – Tuberías de Proceso.
 Código API 1104 Tuberías de transporte de hidrocarburos
 Código ASME Sección IX – Calificación de Soldadores

7. REGISTROS / FORMATOS

 Informe diario de obra.

 FC-M-037 LIBRO DE SOLDADURA
 FC-M-009 INSPECCION DE JUNTAS SOLDADAS
 FC-M-004 Registro de torque de uniones bridadas

8. FIRMAS AUTORIZADAS

ELABORO REVISO APROBO

Coordinador Calidad Ing. Residente Director
Javier Quiroga Ruiz Rubén D. Olarte Oscar Herrera
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(HSE): Mariana Ramírez

Fecha: 12/10/2019 Fecha: 12/10/2019 Fecha: 12/10/2019