Especificacin Tcnica para Soldadura de Titanio mediante proceso GTAW

Centro Tcnico Indura Diciembre 2006

Especificacin Tcnica para Soldadura de Titanio mediante proceso GTAW

1.0 2.0 3.0 3.1 3.2 4.0 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 7.0 8.0 8.1 8.2 8.3 8.4 ALCANCE ................................................................................................................3 APLICABILIDAD.........................................................................................................3 UTILIZACIN............................................................................................................3 INSTRUCCIONES DE TRABAJO...................................................................................... 3 REQUERIMIENTOS DEL DISEO..................................................................................... 3 REFERENCIAS...........................................................................................................4 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES .................................................................................4 GASES DE PROTECCIN ............................................................................................. 5 METAL DE APORTE Y ELECTRODOS ............................................................................... 6 PROPIEDADES MECNICAS .......................................................................................... 7 CMARA DE SOLDADURA Y GAS DE PROTECCIN DE ARRASTRE .............................................. 7 REQUERIMIENTOS EN EL PROCESO .................................................................................7 REQUERIMIENTOS PARA TODOS LOS PROCESOS ................................................................ 8 REQUERIMIENTOS ESPECFICOS DEL PROCESO .................................................................. 9 PRECALENTAMIENTO ................................................................................................ 9 TEMPERATURA INTERPASE ......................................................................................... 9 TRATAMIENTO TERMICO POS-SOLDADURA (PWHT)........................................................... 10 REPARACIONES USANDO SOLDADURA........................................................................... 10 DEGRADACION DE LA SUPERFICIE POR CONTAMINANTES .................................................... 10 PROCESOS DE VERIFICACIN ...................................................................................... 11 REQUERIMIENTOS DE DOCUMENTACION ........................................................................ 12 VARIABLES DE PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN............................................................ WPS - WELDING PROCEDURE SPECIFICATION.................................................................. PQR - PROCEDURE QUALIFICATION RECORD .................................................................. WPQ - WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION .............................................................. 12 12 12 12

Preparado por:

06/12/06

Mauricio Ibarra Echeverra

Especificacin Tcnica para Soldadura de Titanio mediante proceso GTAW

1.0

ALCANCE

Esta especificacin entrega los requerimientos mnimos que se deben cumplir en la soldadura de titanio mediante proceso TIG (GTAW). Todas las instrucciones de trabajo y WPS (especificacin de procedimiento de soldadura) usados durante la soldadura debern cumplir los requerimientos de esta especificacin y documentos relacionados, si as aplicasen. 2.0 APLICABILIDAD

Esta especificacin aplica a los siguientes procesos de soldadura: a. Gas tungsten arc welding (GTAW)

El proceso Gas Metal Arc Welding (GMAW), ms conocido como MIG-MAG, no se considera un proceso cubierto por esta especificacin, sin embargo los cuidados generales son los mismos. 3.0 UTILIZACIN

Esta especificacin ser utilizada por todo Ingeniero de Proceso y/o ejecutivo comercial de Indura Corporativo que se vea envuelto o relacionado con algn requerimiento de soldadura de titanio. La utilizacin de este documento debe ser concordante con los requerimientos tcnicos del cliente.

3.1

INSTRUCCIONES DE TRABAJO

Este documento se puede utilizar como complemento a las instrucciones de trabajo que son proporcionadas por el cliente, por tanto las instrucciones de trabajo del cliente deber tener suficiente informacin de detalle para asegurar que el proceso de fabricacin produzca resultados consistente y repetibles. Estas instrucciones de trabajos son desarrollos de la ingeniera de soldadura del dueo del proyecto. 3.2 a.
REQUERIMIENTOS DEL DISEO

b. c.

Los diseos de la unin soldadas (incluye los tamaos de soldadura) utilizan los anlisis de ingenieras adecuados, (p.e. anlisis de esfuerzo, control de la mecnica de fractura, FEA, FEMA, etc.) para asegurar que la resistencia resultante de una conexin sea capaz de transferir exitosamente la mxima carga y cumplir los requerimientos de factor de seguridad y mrgenes de diseo. Todos los planos ingenieriles en cuanto a las uniones de soldadura usarn los smbolos aplicables descritos en AWS A2.4 si fuese de Estados Unidos o UNEEN 22553 si fuese Europea. El material de metal de aporte ser especificado en los planos de ingeniera u otro documento contractual.

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4.0

REFERENCIAS

Los estndares listados a continuacin se consideran como parte de esta especificacin, a menos que otra cosa sea indicada. Se deben considerar las ltimas ediciones de estos estndares. a. American Society of Nondestructive Testing (ASNT) Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing

SNT-TC-1A b.

American Welding Society (AWS) Standards Standard Symbols for Welding, Brazing and Nondestructive Testing Standard Welding Terms and Definitions Specification for Tungsten Arc Welding Electrodes Specification for Titanium & Titanium Alloy Welding Electrodes & Rods Standard for Welding Procedure and Performance Qualification Structural Welding Code Stainless Steel Standard for AWS Certification of Welding Inspectors

ANSI/AWS A2.4 ANSI/AWS A3.0 ANSI/AWS A5.12 ANSI/AWS A5.16 ANSI/AWS B2.1 ANSI/AWS D1.6 ANSI/AWS QC-1 c.

Compressed Gas Association, Inc. Argon, Commodity Specification for

G-11.1 5.0

REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Todos los metales bases usados son ASTM o sus equivalentes respectivos.

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5.1

GASES DE PROTECCIN

Los gases permitidos para proteccin en soldadura, incluyendo los gases de purga y de arrastre, se encuentran especificados en la tabla No 1. Se permiten las mezclas de estos gases, en caso que fuese as se debe considerar no slo en la calificacin del procedimiento sino tambin en la soldadura de produccin. Todos los gases de proteccin y de purga sern tratados como variables esenciales durante la calificacin, esto incluye incluso su nivel de pureza y punto de roco.

a.

Todos los gases debern ser suministrados con sus respectivos certificados de calidad que incluya el punto de roco, nivel de impurezas y obviamente su pureza. Los gases tales como nitrgeno e hidrgeno en cualquier nivel de concentracin, no pueden ser usados como mtodo de proteccin ni purga en cualquier operacin de soldadura. Todos los gases de proteccin y de purga tendrn un punto de roco de al menos 51 C ( -60 F ) y su contenido de oxgeno no exceder las 50 ppm.

b.

c.

Se considera suficiente una pureza mnima de ARGN de 99.998%.

Tabla I. Gases permitidos GAS Argn Argn Helio Helio

5.1.1

DESCRIPCIN Gas Type II, Grade B (Liquefied) Type I, Grade A Grade A

Condicin ambiental en la Soldadura

ESPECIFICACIN MIL-A-18455 CGA G-11.1 MIL-P-27407 BB-H-1168

Se debe asegurar que las condiciones en el entorno de la soldadura posean un acceso libre en todo y cualquier punto de la unin, de igual forma no debe haber corrientes de aires ni polvo en suspensin, la temperatura se debe adecuar a un mnimo de 20 grados Celsius. Idealmente se debe monitorear el contenido de humedad y contenido de oxgeno en la atmsfera de la soldadura para cmaras inertes. La cantidad de oxigeno dentro de la cmara inerte no debe superar las veinte partes por milln (20 ppm = 0.002%).

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5.1.2

Ensayo de Pureza en la Atmsfera de la Soldadura

La pureza atmosfrica ser verificada realizando un pase de soldadura por fusin sobre titanio comercialmente puro, el cual ha sido previamente limpiado. Por efecto trmico y resultante de la oxidacin, la zona de fusin y ZAT generan ciertos niveles de colores. Los colores que son aceptados son los que poseen sobre la superficie un color plata brillante o levemente amarillo paja (condicin #1 o #2 de abajo). Se debe considerar que no se permitir ninguna soldadura en produccin hasta que no exista evidencia objetiva de la condicin anterior. La decoloracin de la soldadura va incrementando a medida que aumenta la contaminacin. Existe una carta de colores que debe usarse para evaluacin de la inspeccin visual, bsicamente es lo siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
plata brillante amarillo paja claro amarillo paja oscuro prpura azul oscuro amarillo gris blanco escobillado aceptable aceptable aceptable dependiendo de la especificacin inaceptable inaceptable inaceptable inaceptable inaceptable inaceptable
(Las soldaduras que han sido escobilladas antes de cualquier inspeccin son rechazadas no importando el color que tuvo antes de esta operacin)

5.2

METAL DE APORTE Y ELECTRODOS

Los metales de aporte son seleccionados sobre la base de los materiales especficos que sern soldados, condiciones de servicio, requerimientos de diseo y/u otros factores. Obviamente esta decisin es de la ingeniera del proyecto. Algunas consideraciones generales:
a) b) c) d) e) Los materiales de aporte y electrodos estarn de acuerdo a los requerimientos aplicables de las especificaciones AWS. Los metales de aporte deben ser fabricados por mtodos de produccin de muy alta calidad. Cuando sea posible, los metales de aporte sern designados como aporte de extra bajo elementos insterticiales (ELI). Siempre y cada vez que la aplicacin sea del tipo criognico el requerimiento para el metal de aporte es ELI. Los electrodos de tungstenos y/o aleaciones estarn de acuerdo al WPS calificado.

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5.2.1

Control y Almacenaje

Los electrodos y metales de aporte sern almacenados en bodegas cuyo ambiente sea limpio, seco y controlado, esto debe asegurar que proporcione una proteccin contra la contaminacin, dao fsico y perdida de trazabilidad. Cualquier material que no cumpla estas condiciones se debe separar y no utilizar en la soldadura de calificacin ni produccin. 5.3 PROPIEDADES MECNICAS

A menos que s especifique lo contrario, las propiedades mnimas que determinan la aceptabilidad de la soldadura estarn de acuerdo a la norma ASME IX AWS B2.1. Aqu van algunos ejemplos extrados del cdigo ASME IX.

5.4

CMARA DE SOLDADURA Y GAS DE PROTECCIN DE ARRASTRE

Se considera variable esencial la utilizacin de un gas inerte y/o los equipos que se utilizan para la proteccin adicional del gas de arrastre. Esto es vlido tanto para el procedimiento como para el soldador. 6.0 REQUERIMIENTOS EN EL PROCESO Todas las soldaduras sern fabricadas de acuerdo a los requerimientos de la especificacin del proceso y se ejecutarn usando el WPS (Welding Procedure Specifications) que ha sido calificado de acuerdo con los requerimientos correspondientes. As cuando se califica el WPS para la soldadura de titanio, el seteo de las variables se considera una variable esencial. Los WPSs calificados en ambientes abiertos y que utilizan gas de arrastre y de purga tambin califican a la soldadura bajo campana inerte pero no en la condicin inversa.

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6.1

REQUERIMIENTOS PARA TODOS LOS PROCESOS

6.1.1 Limpieza en la pre-soldadura de las superficies de la unin

Antes de cualquier soldadura, se debe considerar tener condiciones ambientales higinicas, esto se traduce que no exista polvo en suspensin ni corrientes de aire. Una de los pasos primordiales es utilizar un desengrasante libre de cloro, el mas adecuado es acetona, con l se debe desengrasar todas las superficies de la unin de soldadura dentro de un mnimo de 12 mm () medido desde el borde de la unin, esta limpieza debe ser de tal manera que demuestre su repetibilidad e idoneidad para producir una superficie cuya limpieza asegure una soldadura sana mediante el proceso de soldadura usado. La misma operacin se realiza con el aporte de titanio. El proceso especfico y los pasos de este procedimiento se llevarn a cabo en el WPS, los cuales se detallarn claramente. Todo personal involucrado en soldadura de titanio ser entrenado en estos mtodos y tcnicas de proceso. Cuando la superficie de titanio se encuentra oxidada se debe realizar un decapado que est compuesto por un 2% de cido fluorhdrico y 30% de cido ntrico y balance agua, esta solucin debe ser aplicada mediante la tcnica de inmersin y se debe realizar en espacios bien ventilados y con el uso de lentes de seguridad y guantes de ltex. La primera operacin es desengrasar con acetona, sumergir los bordes de la unin en la mezcla cida durante 2 a 20 minutos dependiendo del espesor del xido, lavar con abundante agua destilada y luego desengrasar con acetona nuevamente. En la condicin ya decapada se encuentra preparada para producir la futura unin.
6.1.2 Herramientas y sujetadores

Los conjuntos soldados sern fijados utilizando las herramientas adecuadas, los materiales usados son aquellos que no interfieren con el proceso de soldadura, se prefiere los elementos de acero inoxidables.
6.1.3 Soldadura temporal o punteos (tack welding)

No se permiten las soldaduras temporales que no fueron planificadas con anterioridad, por otro lado toda soldadura temporal o punteo programado y definitivo deben ser realizados por soldadores calificados.
6.1.4 Equipamiento de Soldadura

Los equipamientos usados tales como fuentes de poder, posicionadores, flujometros, etc. no necesitan poseer instrumentacin de calibracin. Sin embargos, los relojes, diales, calibres, etc. usado en la soldadura de titanio deben estar cien por cien operativos. Los soldadores deben ser capaces de utilizar dichos equipamiento mediante el wps calificado y que asegure la produccin de soldaduras sanas y libres de contaminantes. La fuente de poder debe ser con alta frecuencia en la partida y que posea control de PRE y POST flujo.

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6.2

REQUERIMIENTOS ESPECFICOS DEL PROCESO

6.2.1 Gas Tungsten Arc Welding - TIG

El uso de metal de aporte debe ser requisito en el proceso tig a menos que pueda ser demostrado mediante calificacin que la soldadura autgena genera una condicin libre de grietas y no produce otro defecto metalrgico indeseable.
6.2.2 Pre y Post flujo en el proceso GTAW

Es crtico el uso de un preflujo antes de iniciar cualquier arco elctrico sobre el titanio, esto permitir desplazar el aire antes que se ionice el gas. El tiempo de preflujo no necesita ser mayor que 5 segundos. De igual forma, es variable esencial usar un post-flujo con un tiempo mnimo de 30 segundos, ello asegurar mantener la proteccin inerte de la zona caliente por debajo de los 427 grados Celsius, sta temperatura es crtica y se fija como lmite para dejar de proteger la zona fundida y zat.
6.2.3 Tcnica de soldadura

La tcnica de aplicacin del aporte es una variable esencial para el xito de la unin, ste debe mantenerse en todo momento al interior de la cmara de proteccin, en caso que saliera de esta zona existir una contaminacin inevitable. De igual forma, se debe considerar que la accin de aportacin debe ser de arrastre, es decir se debe mantener enfrente de la poza lquida, no utilizando en ningn momento la tcnica por goteo.

6.3

PRECALENTAMIENTO

El precalentamiento no debe exceder la temperatura especificada en el WPS. La soldadura real comenzar inmediatamente despus de haber alcanzado la temperatura especificada en el WPS. En ningn caso en el precalentamiento, si se aplica, debe realizarse con llama abierta producto de oxgeno y combustible, en reemplazo de ello se realizar con luz infrarroja o ventilador con aire caliente. 6.4 TEMPERATURA INTERPASE

a) En una unin de soldadura que involucre diferentes metales bases y espesores se usar los requerimientos de temperatura de precalentamiento del que exija los valores ms alto. b) La temperatura mnima de interpase durante la soldadura ser la misma que la temperatura de precalentamiento especificado en el WPS y ser mantenido durante la aplicacin de la soldadura. c) Por su parte la temperatura de interpase nunca ser mayor que 180 grados Celsius.

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6.5

TRATAMIENTO TERMICO POS-SOLDADURA (PWHT)

El tratamiento trmico post soldadura ser realizado slo cuando sea especificado por los planos o documentacin tcnica respectiva y/o por el WPS calificado. La tcnica de alivio de tensiones por medio vibracional no ser permitida en lugar de la trmica. Todas las inspecciones sern aplicadas inmediatamente despus de las operaciones de tratamiento trmico.

6.6

REPARACIONES USANDO SOLDADURA

Toda reparacin realizada en soldadura ser echa usando el mismo WPS calificado, obviamente no cubre correcciones dimensionales u otras deficiencias de preparacin de bisel mediante enmantequillado o build up. Adems se aplicarn los siguientes requerimientos: a. Remocin de defectos. La remocin de defectos ser realizada mediante esmerilado, maquinado, cincelado o una combinacin de estos. Los mtodos trmicos no sern usados, la reparacin de la cavidad final ser una configuracin adecuada para soldadura. La excavacin ser sujeta a inspeccin visual y/u otro END para asegurar la remocin del defecto antes de soldar. Cada reparacin deber ser documentada. Reparacin. No ms de dos pases de soldaduras sern realizadas para tener una soldadura exitosa; si la segunda reparacin fracasa se deber analizar con el ingeniero a cargo los pasos siguientes. Enderezamiento. Las soldaduras o metales bases adyacentes que han sido deformadas por la operacin de soldadura pueden ser enderezadas, todas estas operaciones tendrn lugar a temperaturas que no excedan la temperatura crtica de la aleacin.

b.

c.

6.7

DEGRADACION DE LA SUPERFICIE POR CONTAMINANTES

S prohbe el uso de las sustancias listadas ms abajo para prevenir la contaminacin de la superficie que pueda sufrir corrosin bajo tensin, agrietamiento por hidrgeno o reduccin de la tenacidad a la fractura y que se genera por contacto con el metal base. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. cido clorhdrico Cadmio Plata Aceites de cortes y solventes clorados Metanol Hidrocarburos fluorados componentes con mercurio Diclorometano (cloruro de metileno)

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7.0

PROCESOS DE VERIFICACIN

Los procesos de verificacin consisten en la realizacin de ensayos no destructivos. Los ensayos permitidos son los siguientes: a) Ensayo visual (VT), este tipo de inspeccin es el primer paso que hay que realizar antes de cualquier otro tipo de inspeccin, principalmente se debe poner atencin a los cambios de colores que estn asociados con el espesor del xido. Existen cartas de colores como referencia.

b) Lquido Penetrante (PT), esta tcnica es adecuada para detectar porosidades localizada en soldadura parcialmente mecanizadas, tambin podr detectar grietas aunque estas son raras de encontrar en titanio. Es importante hacer notar que se debe limpiar cuidadosamente la superficie una vez aplicado esta tcnica ya que puede contaminar la superficie ante una futura reparacin. c) Radiografa (RT), esta tcnica no destructiva es una de las ms tiles como inspeccin y no difiere sustancialmente de la radiografa de otros materiales, ya sea en ejecucin como interpretacin. d) Ultrasonido (UT), tcnica que se utiliza en espesores mayores que 8 mm y puede ser usado de reemplazo en lugar de la radiografa.

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8.0

REQUERIMIENTOS DE DOCUMENTACION Los WPS, PQR y WPQ sern preparados y retenidos como un registro permanente y disponible ante cualquier solicitud, estos procedimientos deben contener como mnimo todas las variables esenciales. Una copia se debe mantener en la estacin de trabajo y debe ser accesible por los soldadores, supervisores e ingeniera. 8.1 VARIABLES DE PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN EN TITANIO

Estas son variables que se pueden sumar a otras de acuerdo al cdigo usado: a. b. c. d. e. Un cambio de soldadura vertical ascendente a descendente y viceversa Un cambio de un cordn recto a uno oscilado y viceversa Un cambio de soldadura de mltiple pases por lado a una soldadura de pase simple por lado y viceversa. Para tcnicas de keyhole, un cambio desde keyhole a una tcnica de no keyhole y vice versa, Los WPSs calificados fuera de una campana inerte de soldadura usando gases de arrastre y purga pueden ser usado en soldadura que se utilizan bajo campana, pero no viceversa. 8.2 WPS - WELDING PROCEDURE SPECIFICATION

Un WPS -Welding Procedure Specification- es un procedimiento de trabajo calificado que debe ser desarrollado antes de cualquier soldadura de produccin para cada tipo de soldadura producido. La documentacin que soporta a esto se conoce como PQR -Procedure Qualification Record- el cual ser mantenido en archivo para mostrar la capacidad del proceso y procedimiento usado en el WPS. El WPS ser trazable por medio de una nomenclatura numrica y mostrar trazabilidad al PQR. El WPS usado para soldadura de produccin cumplir los requerimientos de acuerdo a AWS B2.1, el cual es similar a ASME IX. 8.3 PQR - PROCEDURE QUALIFICATION RECORD

Un PQR -Procedure Qualification Record- es un documento que soporta al WPS para mostrar y comprobar su efectividad mediante el registro real de todas las variables usadas y ensayos destructivos y no destructivos realizados al conjunto soldado. Al igual que el WPS tambin mantiene un registro numrico para comprobar su trazabilidad. 8.4 WPQ - WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION

El WPQ corresponde a la calificacin del soldador (Welder Performance Qualification) el cual muestra que un soldador ha demostrado su habilidad en seguir un WPS calificado para producir soldaduras libres de defectos.

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