PC 012

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN
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PROYECTO: 1855 - LÍNEA AMARILLA Fecha:14/10/2016
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PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN DE
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ESTRUCTURAS DE CONCRETO

1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por objetivo establecer los lineamientos a seguir para
ejecutar los trabajos de reparación de estructuras de concreto de manera
segura y siguiendo los lineamientos de las Especificaciones Técnicas
preservando el medio ambiente y la salud de los colaboradores.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a las actividades de los trabajos de reparación

de estructuras de concreto, es decir: resane de burbujas de aire atrapado en
el concreto, reparación de cavidades, reparación de segregación del concreto,
fisuras, para el Proyecto Línea Amarilla.

3. DEFINICIONES

 CAVIDADES: Agujeros marcados en el concreto producto de la no

eliminación del aire atrapado en el concreto.
 SEGREGACION: Separación del agregado grueso y fino componentes del
concreto, que forman un nido de piedras.
 GRIETAS ESTRUCTURALES: Una separación completa o incompleta de
concreto en dos pedazos o más con espesor de un mm
 HORMIGUEROS: exposición del agregado grueso y vacíos irregulares en
la superficie de concreto cuando el mortero presente en la mezcla no logra
cubrir todo el espacio alrededor de los agregados.
 FISURAS: Abertura longitudinal menor a 1 mm

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Gerencia de Proyecto

- Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación
del presente procedimiento.
- Comunicar oportunamente al Cliente a través de sus representantes el
inicio de las operaciones correspondientes, así como de las
restricciones y riesgos que amenacen las metas y objetivos de las
labores.
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4.2 Área de Producción

- Liderar, organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones
en campo de acuerdo a lo indicado en el presente documento y según
los planos, normas y especificaciones técnicas aplicables.
- Responsable del cumplimiento del presente procedimiento.
- Conocer las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento
técnico referido a la actividad.
- Asegurar que los documentos técnicos con los que se trabaja como
planos, especificaciones técnicas, procedimientos, etc. sean los
APROBADOS PARA CONSTRUCCION, vigentes (última revisión) y se
encuentren en el lugar de trabajo.
- Actualizar la documentación técnica cada vez se emitan nuevas
revisiones y retirar los superados para evitar que sean utilizados en
obra.
- Responsable de la primera inspección de los trabajos, elaboración y
firma del protocolo utilizando el formato correspondiente.
- Verificar que los materiales, equipos de medición y ensayos que
utilicen, cuenten con los Certificados de Calidad y Certificados de
Calibración respectivos.
- Tratamiento a las No Conformidades proponiendo las Acciones
Correctivas para el cierre de las No Conformidades.

4.3 Área de Oficina Técnica

- Supervisar el cumplimiento de los documentos técnicos (Planos,

Normas y Especificaciones técnicas aplicables).
- Proveer los planos de diseño y de detalle.
- Proveer oportunamente a la supervisión de campo, toda la información
técnica disponible requerida para su trabajo y/o planeamiento.
- Cada vez que se emita una nueva revisión de los documentos técnicos,
éstos deben ser distribuidos a la brevedad a las áreas correspondientes
y recuperar los documentos superados.
- Mantener actualizado los Logs de documentos técnicos (planos,
especificaciones técnicas, RFIs, etc.).

4.4 Área de Aseguramiento y Control de Calidad de Obra

- Verificará el cumplimiento del presente procedimiento.

- Conocer las especificaciones técnicas, planos y cualquier documento
técnico referido a la actividad que inspecciona.
- Realizar inspecciones a los documentos técnicos utilizados por
producción para asegurar que se utilicen los documentos vigentes
(última revisión).
- Inspeccionará el proceso de reparación del concreto.
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- Registrar y archivar los protocolos de liberación, certificados de calidad

y certificados de calibración.

4.5 Área de Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental de Obra

- Asesoría permanente durante la elaboración del presente

procedimiento
- Verificar que se instruya al personal que ejecutara el trabajo de este
procedimiento, así como también que estén informado de los riesgos
asociados y las medidas a tomar, dejando un registro de ello.
- Coordinar en conjunto con la supervisión el re instrucciones necesarias
al personal que esté involucrado en todas las tareas críticas.
- Verificar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución
de los trabajos y asegurar el cumplimiento de este procedimiento.

4.6 Trabajadores en General

- Conocer y cumplir con el presente procedimiento.

- Conocer y practicar las actividades de acuerdo a la siguiente matriz de
responsabilidades:

5. PROCEDIMIENTO

5.1 Trabajos Preliminares:

 Todo el personal involucrado deberá realizar el ATS correspondiente.

 El personal deberá inspeccionar el área de trabajo, las herramientas
manuales y de poder y sus EPP´s previo al inicio de sus actividades.
Esta inspección deberá figurar en el ATS como parte de la secuencia
de trabajo.
 En condiciones donde exista riesgos no controlados, se deberá de
paralizar los trabajos y en coordinación del trabajador y la supervisión
de GyM SA se deberá aplicar las medidas correctivas necesarias para
eliminar o controlar los riesgos, de lo contrario el trabajador puede
aplicar su derecho a Negarse a Realizar un Trabajo Inseguro.
 En coordinación con la supervisión, el personal deberá verificar los
materiales y equipos a utilizar. Así como las hojas de seguridad de
los productos químicos a utilizar.
 El uso del EPP Básico es considerado obligatorio para todas las
actividades. La supervisión y los trabajadores deben determinar el
uso correcto del EPP específico.
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 El presente procedimiento deberá ser de conocimiento de todo el

personal involucrado en las operaciones, debiendo de contar con un
registro firmado por los mismos, así como mantener una copia en el
área de trabajo.
 Todos los incidentes y accidentes deberán ser reportados al
supervisor inmediato, siguiendo el procedimiento para estos casos.

5.2 Reparación de las estructuras de concreto:

A. Generalidades

 Segregaciones, cangrejeras y otros defectos de la superficie de

concreto, se repararán según el ACI 301S-10 Sección 5.3.7.3
“Reparación de otros defectos superficiales – A menos que se
especifique o se permita algo diferente, los hormigueros y otros
defectos del concreto definidos en los Documentos Contractuales
entre 13 y 20 mm (1/2 a ¾ de pulg.) de profundidad deben ser
cortados con sierra y removidos hasta llegar al concreto sano.
Cuando se requiera picar, la superficie del borde de la zona picada
debe ser perpendicular a la superficie del concreto o ligeramente
biselada hacia adentro. No se deben astillar los bordes. Se debe
saturar la superficie a reparar más 150 mm (6 pulg.) alrededor
de ella. Se debe preparar una lechada de adherencia de acuerdo
con 5.2.1.5.’Lechada de mortero para pega – Para la lechada de
mortero para pega, se debe mezclar una parte de cemento y 1 ½
partes de arena que pase el tamiz 2.36 mm (N°8). Se debe usar
suficiente agua para lograr la consistencia de una pintura espesa.’
La lechada debe ser aplicada cuidadosamente en toda la
superficie a reparar. Cuando la lechada empiece a perder el brillo
producido por el agua, se debe aplicar el mortero de reparación
preparado de acuerdo con 5.3.7.4 ‘Mortero de reparación de
cemento pórtland mezclado en obra – El mortero de reparación
se debe preparar con los mismos materiales del concreto a
reparar, pero sin agregado grueso. Para las reparaciones en
concreto a la vista, se debe realizar una mezcla de prueba y
verificar la compatibilidad del color de la reparación con el del
concreto original. Cuando el color de la reparación sea muy
oscuro, se puede reemplazar una parte de cemento gris con
cemento pórtland blanco para producir una mezcla de color más
similar al original. Se debe usar un mortero de reparación con la
consistencia adecuada, con un contenido de agua adecuado para
su manipulación y colocación. El mortero de reparación debe
mezclarse y batirse frecuentemente con una llana mientras se
añade agua.’, compactándolo completamente en el sitio. La
reparación debe dejarse sobresaliendo un poco de la superficie
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del concreto que la rodea para compensar la retracción de

fraguado. La reparación debe dejarse intacta durante 1 hora
antes de darle el acabado y mantenerse saturada durante 7
días.”, tan pronto como sea posible, después del desencofrado y
de tal manera que no demore, interfiera o ponga en peligro el
correcto curado del concreto fresco.

 El Cliente será notificado antes de proceder con la reparación,

teniendo en cuenta los siguientes parámetros:

o Si el defecto es mayor que 75 mm

o Si la extensión del área de su superficie es mayor que
0.13 m2
o Si la profundidad supera 1/3 del espesor del elemento
o Si tiene más de 150 mm en alguna otra dirección

 En el caso de reparación de Elementos no Estructurales, no se

utilizará una dosificación mayor a 1 parte de cemento y 2 - ½
partes de arena por volumen húmedo suelto, de acuerdo al ACI
301S-10 Sección 5.3.7.4. Emparejar el color del área
circundante.

 Realizar las operaciones de reparación del concreto por personal

especializado, bajo supervisión permanente del capataz o del Ing.
de Producción.

B. Reparaciones de defectos superficiales menores:

 Cuando se trata de defectos superficiales (agujeros para pases

de pernos de encofrado, burbujas, fisuras, etc.) en áreas
pequeñas, la reparación se limitará a dichas áreas. La evaluación
de fisuras se realizará de acuerdo al ACI 201.1R-08.

 Las rebabas, protuberancias o convexidades presentes en la

superficie de los elementos del concreto serán eliminadas
mediante el empleo de herramientas adecuadas u otros métodos
que no perjudiquen a la estructura.
 Los vacíos superficiales se limpiarán y llenarán con mortero de
proporción 1:4 (cemento: arena), resanando y luego puliendo
hasta que el área adquiera la forma, aspecto y color concordante
con el concreto circundante.

 El proceso de reparación se identificará para el tratamiento

respectivo. Si es una estructura de concreto simple, se procederá
a colocar una mezcla de mortero (1:4).
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C. Reparaciones de defectos estructurales (f’c >20 MPa):

 En el caso de ser una reparación estructural de daños producidos

por abolladuras al concreto, cangrejeras mayores con exposición
del acero de refuerzo o cualquier otro daño que afecte la
integridad de la estructura se procederá utilizar Sika Grout 212 o
similar y puente de adherencia como sigue:

a) Generalidades:
 Para el caso de elementos metálicos expuestos utilizados
durante el proceso constructivo (acero corrugado,
alambres, etc.), éstos deben cortarse por lo menos en
una profundidad de 5 cm para evitar que la oxidación del
elemento metálico afecte la integridad del concreto. De
acuerdo al ACI 301S-10 Sección 5.3.7.3.

 La aplicación del grout se realizará de acuerdo al Plan de

Puntos de Inspección PPI GyM.SGC.PPI.MEC.03 – Plan de
Puntos de Inspección Aplicación de Grout.

b) Preparación de la superficie:
 Retirar todo el concreto defectuoso picando la zona
afectada hasta encontrar concreto sano y compacto,
previamente se demarcará la zona afectada. De acuerdo
al ACI 301S-10 Sección 5.3.7.3.
 Retirar las partículas sueltas y mal adheridas producto
del picado.
 Retirar el polvo mediante la aplicación de aire
comprimido o aplicación de agua.

c) Aplicar la mezcla:
 Se colocará un puente de adherencia. De acuerdo al ACI
301S-10 Sección 5.3.7.5 “Materiales de reparación
diferentes al mortero de cemento pórtland mezclado en
obra – Se deben usar materiales de reparación de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante o de
acuerdo con la aceptación del Profesional Facultado para
Diseñar.”
 Para la reposición del concreto se utilizará Sika Grout
212 o similar de acuerdo a la hoja técnica del producto,
previa saturación del concreto, 24 horas antes de la
aplicación de Grout.
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d) Curado de la superficie reparada:

 Aplicar curador químico a la superficie.

D. Reparaciones de fisuras:

a) Preparación de la superficie:
 Con medios mecánicos, dar a la grieta una forma de “V”
o “U” y eliminar superficies mal adheridas, grasa o polvo
de las zonas a reparar. La evaluación de fisuras se
realizará de acuerdo al ACI 201.1R-08.
 Humedecer la superficie a resanar 24 horas antes,
regándola de tal forma que al momento de reparar se
encuentre saturada, pero sin agua libre en la superficie.

b) Aplicar la mezcla:
 Aplicar el puente de adherencia
 Aplicar el mortero de alta resistencia con espátula, hasta
llenar el corte inducido en la fisura.
 Se debe esperar un mínimo de 2 horas para que fragüe.

c) Curado de la superficie reparada:

 Aplicar curador químico a la superficie.

d) Cuando se cuenta con fisuras estructurales que atraviesen

el elemento de concreto se tendría que colocar una resina
epóxica o de lo contrario se tendría que evaluar que
solución sería la adecuada para cada caso específico.

6. RECURSOS Y MANO DE OBRA

6.1 Equipo y Herramientas
 Equipo Rotomartillo TE -1000, TE 700.
 Esmeril - Amoladora de 7 Pulgadas y Amoladora de 4 Pulgadas
 Discos de corte para preparar superficie de concreto de 7” y 4”
 Punta Cincel en Punta
 Punta Cincel en Plana
 Comba 4 Libras
 Martillo
 Badilejo
6.2 Materiales
 Puente de Adherencia:
Se usará como puente de adherencia entre concreto antiguo y producto de
reparación, además para espesores de 5 cm o menos se aplicará mortero
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de reparación tipo Sika Rep PE o Sika Grout 212 o similar.

Para espesores de más 5 cm se empleará concreto de tamaño máximo de

agregado adecuado al tamaño a rellenar para permitir su adecuada
colocación, con las características del elemento.

6.3 Equipos de Protección personal.

 Casco de seguridad tipo Jockey con ANSl Z89.1 Tipo I Clase E.

 Lentes de seguridad con micas claras con ANSlZ87.1
 Guantes de cuero y/o badana.
 Botas de jebe y/o zapatos de seguridad con punta de acero ANSl 241,
Planta antideslizante.
 Chaleco reflectivo.
 Traje Tybet
 Mascarilla con Filtros
 Arnés
 Careta Facial

7. CONTROL DE CALIDAD

 Se debe hacer una verificación del daño o la patología del concreto,

de esta manera se implementará el procedimiento correcto a seguir.

 Verificar que la superficie a reparar se encuentre limpia (sin materiales

sueltos, polvo, aceites, etc.) y rugosa.

 Verificar que la superficie se encuentre saturada superficialmente seca,

esta debe haber sido humedecida previamente.

 Verificar que los productos a emplear (puente de adherencia, morteros

de alta resistencia o grout) se preparen y apliquen de acuerdo a las
indicaciones de la hoja técnica.

 Si se emplea encofrado para la reparación, se debe verificar que el

encofrado esté correctamente instalado y que garantice la retención
de mortero de alta fluidez, es decir se debe asegurar su hermeticidad.
 Proveer los recursos necesarios para garantizar el cumplimiento del
tiempo de curado de los elementos reparados.

 Se debe tener registro de la reparación usando el protocolo de

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8. PREVENCION DE RIESGOS Y GESTIÓN AMBIENTAL

 Todo personal cumplirá las indicaciones y procedimientos impartidos

por los encargados del Proyecto; además todo el personal tendrá
conocimiento del análisis de riesgo para estas tareas.

 Las herramientas serán verificadas antes del inicio de actividades,

comprobando que cuente con todos los dispositivos de seguridad.

 Antes del inicio de toda labor se verificará las condiciones de las áreas.

 Para el transito del personal se adecuarán rutas peatonales

debidamente señalizadas.

 El personal para el inicio de las tareas limitará su área de trabajo por

medio de cinta o malla, del mismo modo, el área donde se encuentren
sus herramientas.

 Los residuos generados durante estos trabajos serán dispuestos

adecuadamente siguiendo las políticas medio ambientales de acuerdo
al estándar de GyM.

 Se señalizará adecuadamente los puntos de reunión.

 PdR-001 Estándar básico de prevención de riesgos.

 PdR-012 Estándar de orden y limpieza.
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CONTROL OPERACIONAL

PELIGROS MEDIDAS CRITERIOS PUESTO DOCUMENTACION

PREVENTIVAS DE CLAVE DE REFERENCIA
APLICACIÓ
N
Caídas a Se debe mantener Durante y Capataz GyM PdRGA ES 15
nivel las áreas de trabajo después de Orden y Limpieza
limpias y ordenadas, la en Áreas de
los desniveles deben ejecución Trabajo
ser señalizadas y de los
acordonadas con trabajos
malla y cinta de
seguridad, el
personal debe evitar
dar la espalda a los
desniveles o
espacios vacíos.
Contacto Verificar cables en la Durante la Todos los ATS-
con zona de trabajo. ejecución trabajadore Procedimiento de
energía Todo cable eléctrico de los s trabajo
eléctrica
se considerará trabajos
energizado hasta
que se compruebe lo
contrario. Los
equipos eléctricos
deben ser
inspeccionados.
Cortes -Todas las Duración Todos los GyM PdRGA ES 01
herramientas deben del trabajadore Estándar Básico de
de contar con proyecto. s Prevención de
guardas según Riesgos
especificaciones de
fábrica.
Golpes Durante el Capataces / GyM PdRGA ES 16
- Colocación de desarrollo Trabajador Revisión de
señales preventivas de las es Herramientas
en lugares donde actividades Manuales y
exista el peligro de , informar Equipos Portátiles
golpes. a los
- Realizar revisiones trabajador
periódicas de la es durante
herramienta o las charlas
maquinaria. diarias,
- Mantener siempre señaléticas
vías / pasillos de .
circulación
despejados.
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Inhalació - Uso de EPP para Durante Ing. de GyM PdRGA ES 01

n de productos químicos, las Campo Estándar Básico de
sustancia almacenamiento de actividades Prevención de
s nocivas
PQP en zonas Riesgos
polvo /
aisladas
partículas
. acordonadas y con
sus hojas de
seguridad (MSDS).
- Regado
permanente de agua
para mitigar el
polvo.
Ruido - El personal debe Durante Ing. de GyM PdRGA ES 01
utilizar el protector las Campo Estándar Básico de
auditivo en los actividades Prevención de
lugares que estos Riesgos
requieran (tapones
de oídos o tipo copa)
donde se identifique
que el nivel del ruido
es elevado, mayor a
85 dB. Se deberá
mantener los
protectores auditivos
en buenas
condiciones, no
deben de estar
contaminados con
materiales químicos,
ni polvo en exceso.
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9. REFERENCIAS

 ACI 201.1R-08 Guide for Conducting a Visual Inspection of Concrete

In Service
 ACI 301S-10 Specifications for Structural Concrete (Español)

10. ANEXOS

 Ficha Técnica del Sikadur 32 Gel

 Ficha Técnica del SikaRep
 Ficha Técnica del Sika Grout 212
 Protocolo de Reparaciones de Estructuras de Concreto :GyM.SGC.PC.1039-F2.

CUADRO DE CONTROL DE CAMBIOS

Fecha del Página Razón del Cambio N° de
cambio modificada revisión
17/10/2016 Emitido para aprobación 0A
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