PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS Referencia P-OPER-004

Versión 1
Soldadura Fecha 09 Febrero 2009
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1. OBJETIVO
Establecer la responsabilidad, autoridad, oportunidad y metodología que debe utilizarse para soldar y mantener las soldaduras para
la correcta aplicación de los trabajos y asegurar un adecuado control de ellos.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable al proceso de soldadura de las actividades ejecutadas por personal de SK SI S.A. y todos aquellos
que ejecutan actividades para o en nombre de SK SI S.A.

3. RESPONSABILIDADES
3.1 El Gerente General es responsable por asegurar la disponibilidad de recursos para la aplicación de este procedimiento.
3.2 El Gerente de Operaciones es responsable por asegurar la correcta aplicación de este procedimiento.
3.3 El Prevencionista de Riesgos es responsable por controlar la correcta aplicación de este procedimiento.
Todo el personal de SK SI S.A. y el personal que ejecuta actividades para o en su nombre es responsable por la correcta
aplicación de este procedimiento.

4. PROCEDIMIENTO
4.1 Seguridad y Prevención de Riesgo
4.1.1 Hacer un Análisis Sistemático del Riesgo (A.S.R.)
4.1.2 Tener el Permiso de Trabajo Escrito (P.T.E.)
4.1.3 Los soldadores deberán estar equipados, al menos, con los elementos de protección de seguridad que se indican:
4.1.3.1 Mascara de soldador y gorro.
4.1.3.2 Lentes de protección para limpieza.
4.1.3.3 Delantal de cuero.
4.1.3.4 Mangas de cuero (largas).
4.1.3.5 Guantes de cuero.
4.1.3.6 Zapatos de seguridad.

4.2 Proceso de Soldadura

Los requerimientos para los procesos de Soldaduras vienen establecidos en las Especificaciones Técnicas del proyecto, planos,
códigos y normas citadas en la documentación, no obstante se deben tener en cuenta los siguientes requerimientos:
4.2.1 El cumplimiento de las especificaciones no libera al fabricante, en forma alguna, de su responsabilidad de proporcionar soldaduras
de calidad y adecuadas para el servicio que ha de prestar.
4.2.2 Los símbolos para soldaduras estarán de acuerdo con el Código A2.4 de American Welding Society (AWS).
4.2.3 Los términos usados en soldadura están de de acuerdo con el Código A3.0 de American Welding Society (AWS).
4.2.4 El martilleo no será permitido para limpiar las soldaduras. Utilizar escobilla de acero rotativa (eléctrica o neumática).
4.2.5 Una máxima limpieza será observada y mantenida durante las operaciones de soldadura. Todos los pedazos de materiales, barras
de soldaduras, fundente, escoria y cualquier otro material extraño serán removidos.
4.2.6 Antes de aplicar la soldadura, se deberá verificar que el bisel está hecho de acuerdo al espesor del material a unir, según norma.
4.2.7 Las soldaduras no pueden ser aplicadas bajo lluvia, viento, neblina, polvo o ambiente inadecuado para su trabajo.
4.2.8 Los materiales fungibles (electrodos) deberán ser colocados en estufas y mantenidos a la temperatura recomendada por el
fabricante. A falta de éstas, mas adelante, se señalan las condiciones más usuales.
4.2.9 Todos los equipos deberán estar en óptimas condiciones de operación. Antes de iniciar la ejecución de soldaduras, la Inspección
deberá revisar el equipo de soldadura.
4.2.10 El cable de tierra de portaelectrodo deberá ser como mínimo de calibre AWG 2/0 y de preferencia de una sola pieza o continuo,
desde la máquina hasta la pieza a soldar.
4.2.11 Antes de iniciar los trabajos de soldadura, se deberá verificar que los electrodos sean adecuados y que sean certificados.
4.2.12 Una vez que los envases de fábrica de electrodos, fundentes y otros materiales de soldadura hayan sido abiertos, su manejo y
almacenaje debe estar de acuerdo con las recomendaciones de sus Fabricantes y el código BPV de ASME, Sección II, Parte C.

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Angela Lopez Agustin Moraga Pedro Salas
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4.2.13 La preparación de uniones para soldar debe efectuarse por medio de mecanizado, esmerilaje, o corte térmico. Cuando se utilice el
corte térmico, y antes de proceder con la soldadura, las superficies a unir serán esmeriladas.
4.2.14 Las superficies a soldar deberán estar libres de pintura, aceites, escama, óxidos y cualquier otro material extraño que sea perjudicial
a la soldadura.

4.3 Condiciones de Almacenamiento de Electrodos

4.3.1 Los electrodos deberán ser almacenados adecuadamente y de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes.
4.3.2 El recalentamiento, después e iniciado el proceso de utilización. Deberá ser controlado.
4.3.3 El fabricante generalmente indica la temperatura de almacenamiento y temperatura de resecado. Para los electrodos que serán
utilizados en esta especificación sigue en la Tabla Nº1 con recomendaciones.

TABLA Nº 1
Condiciones de Almacenamiento y Mantención de Electrodos

Electrodo Temperatura Almacenamiento Temperatura de

Resecado
AWS-6010/6013 Temp. 45 ºC; HR: 68% Temp. 120 ºC durante
AWS-E-7010-A1 30-60 min
AWS-7018-RH Temp. 20 a 45 ºC, HR: 50% Temp. 310 ºC, durante
30-60 min

4.3.4 Los electrodos que se han humedecido o mojado serán rechazados.

5. ANEXOS
No hay

6. REFERENCIAS.
Protocolo de Soldadura SK EX 01_11.
Manejo y Control de electrodos IT SOL 01.

7. CONTROL DE CAMBIOS

NÚMERO FECHA
DE DE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
VERSIÓN VERSIÓN

01 09-02-2009 • Se modifica formato y numeración de referencia del documento

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Angela Lopez Agustin Moraga Pedro Salas