ABT-PETS-APM-SST-SE1.7Ha-003 - Montaje de Transformador de Potencia

PROCEDIMIENTO ESCRITO
DE TRABAJO SEGURO
Montaje de transformador de
potencia
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Supervisor Operativo Residente Coordinador SSOMA Gerente General

Fecha Elaboración: Fecha Revisión: Fecha Revisión: Fecha Aprobación:
03/08/2022 03/08/2022 03/08/2022 03/08/2022
1. OBJETIVO
MONTAJE DE TRANSFORMADOR DE POTENCIA
SISTEMA ELÉCTRICO EN OBRAS DE
PAVIMENTACIÓN DE 1.7 Ha
Código: ABT-PETS-APM-SST-
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Este procedimiento tiene como objetivo establecer los pasos a seguir para realizar
los trabajos de montaje, de equipos inductivos; aplicar las acciones de control en
el desarrollo de todas las actividades correspondientes dentro de las
subestaciones del cliente, controlando los riesgos y previniendo los accidentes,
protegiendo los equipos que se encuentran en el área de trabajo y preservando
el medio ambiente.
2. ALCANCE
El presente documento es de alcance y aplicación para la ejecución de “Montaje de
transformadores de potencia”, ubicados dentro de la jurisdicción de APM
Terminals, por el personal del Área de Operaciones de AB Technology SAC.
3. RESPONSABLES
3.1 SUPERVISOR DE TRABAJO
a) Encargado de programar, distribuir y organizar a todo el personal a su cargo.
b) Es el responsable de difundir el presente procedimiento a todo el
personal a su cargo, evidenciándolo en el formato de Inducción,
capacitación y simulacros de emergencia.
c) Encargado de proveer los equipos, herramientas y materiales necesarios para
la ejecución del trabajo.
d) Encargado de velar por la seguridad del personal en todo momento; y está
obligado a detener el trabajo en caso no se cumplan los estándares, controles
y procedimiento adjuntos a los trabajos, al igual que detener el trabajo cuando
esta evidencia que las condiciones de trabajo no son seguras para el
trabajador, y cuando evidencia la recurrencia de actos y condiciones
inseguras presentes en la actividad.
e) Velar por el cumplimiento de la elaboración en campo del IPERC Continuo
/ATS por los trabajadores, en donde se encontrase alguna observación, esta
deberá ser levantada inmediatamente antes de iniciar las actividades.
f) Es responsable del llenado de los documentos y permisos de seguridad como
(PETAR específicos, difusión de los PETS en campo, charlas pre
operacionales, etc.), en conjunto con el personal a su cargo o involucrado.
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g) Revisar y verificar en conjunto con el responsable del área de trabajo

(cliente), el diagrama unifilar del sistema eléctrico a intervenir, al igual que los
puntos de bloqueo de sus equipos a intervenir.
h) Encargado de la verificación, selección y definición del encargado y
responsable del boqueo del personal acreditado, además está autorizado
para ejecutar el aislamiento, bloqueo y etiquetado (bloqueo personal y
grupal).
i) Verificar y realizar el recorrido en campo, en conjunto con el responsable del
área de trabajo (cliente) u otros interesados e involucrados, verificando
correspondientemente los puntos de bloqueo colocados o determinados por
ambas partes.
j) Verificar y dar a cumplimiento en todo momento el estándar del
procedimiento de aislamiento, bloqueo y etiquetado a todo el personal
acreditado en campo a su cargo.
k) Verificar y garantizar el uso correcto de los equipos de protección personal
necesarios para la ejecución del servicio (cumpliendo con los estándares
NTP & ANSI).
l) Reportar Inmediatamente actos o condiciones inseguras durante el periodo de
ejecución del servicio, con el fin de eliminar la recurrencia de los mismos.
m) Negarse a la ejecución de trabajos que no presenten las condiciones
mínimas de seguridad adecuadas; al igual que negarse a ejecutar los
trabajos, si no se cuenta con los recursos necesarios como EPPs,
equipos, herramientas u otros.
n) Cumplir estrictamente con el presente procedimiento.
o) Prohibir el ingreso de personas ajenas al área de trabajo, que no estén
incluidas en el ATS (Análisis de Trabajo Seguro), IPERC Continuo o lista
del personal mencionada anteriormente.
p) Verificar que cumplan todos los estándares de seguridad y que el personal
cuente con equipos de protección personal adecuada y en buenas
condiciones en relación al nuevo coronavirus COVID-19.
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3.2 SUPERVISOR SSOMA

a) Asesorar permanentemente al Supervisor de Trabajo y a todo el personal en
la aplicación de herramientas de seguridad en el trabajo.
b) Verificar que se cumplan todos los estándares de seguridad y que el personal
cuente con equipos de protección personal adecuada y en buenas
condiciones en relación al nuevo coronavirus COVID-19.
c) Verificar el cumplimiento de las normas, reglas, procedimientos y estándares
de seguridad aplicables al servicio a fin.
d) Verificar que el personal que participará en el servicio a fin, esté debidamente
acreditado, capacitado y autorizado por la empresa.
e) Verificar que el personal conozca y este informado de los riesgos asociados y
de las medidas de control a tomar al respecto.
f) Verificar que el personal cuente con los equipos de protección personal
necesarios y cumplan los estándares para la ejecución del servicio.
g) Verificar y hacer cumplir el reglamento interno de seguridad y salud en el
trabajo del cliente y de la empresa AB Technology S.A.C.
h) Detener toda actividad en las que se presente los siguientes casos: riesgos,
peligros, actos, condiciones inseguras y riegos al medio ambiente y
equipos.
i) Reportar directamente al Supervisor de Trabajo del servicio a fin, la detención
del trabajo, indicando el motivo y los posibles riesgos y peligros a los que
están expuestos; siendo el Supervisor quien verifique el levantamiento de las
acciones correctivas correspondiente, de lo contrario no se continuara con
dicha actividad.
3.3 PERSONAL TÉCNICO
a) Participar activamente en el llenado del ATS / IPERC Continuo en campo.
b) Solicitar la difusión de los procedimientos, estándares y otros documentos
involucrados en el servicio.
c) Conocer e identificar los peligros y riesgos asociados a su actividad, así como
los aspectos ambientales para implementar las medidas de controles
necesarias.
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d) Inspeccionar los equipos, materiales y herramientas correspondientes al

servicio (color del mes del cliente o de AB Technology S.A.C).
e) Mantener el orden y limpieza del área de trabajo, antes, durante y después de
la ejecución del servicio a fin.
f) Verificar, mantener y utilizar correctamente los equipos de protección personal
en todo momento del desarrollo del servicio a fin.
g) Reportar todo acto o condiciones inseguras al Supervisor de Trabajo y al
Supervisor SSOMA con el objetivo de que este sea corregido
inmediatamente; de lo contrario la actividad no deberá de continuar.
h) Negarse a la ejecución de trabajos que no presenten las condiciones de
seguridad adecuadas; al igual que negarse a ejecutar los trabajos si no
se cuenta con los recursos necesarios como EPP, equipos,
herramientas u otros.
i) Verificar la ejecución y dar cumplimiento estricto de lo mencionado en el
presente procedimiento.
j) Prohibir el ingreso de personas ajenas al área de trabajo, que no estén
acreditadas e incluidas en el ATS / IPERC Continuo o lista del personal
mencionado anteriormente.
4. DEFINICIONES
- EPP: Equipo de Protección Personal.
- ATS: Análisis de Trabajo Seguro.
- IAA: Identificación de Aspectos Ambientales
- IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control.
- PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
- PETAR: Procedimiento Escrito de Trabajo de Alto Riesgo.
- SCTR: Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.
- Tierra Temporal: Elemento de protección cuyo objetivo principal de su
instalación es la protección del trabajador ante la puesta en funcionamiento
accidental o un posible retorno de tensión durante los trabajos de mantenimiento
o reparación del equipo.
- Equipo aterrado: Es la conexión de un equipo a tierra, para proteger a las
personas de corriente eléctricas fugaces, mediante un camino de baja
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resistencia hacia la tierra, para asegurar que la corriente eléctrica se dirija por la
línea atierra y no por la persona que está en contacto con el equipo.
5. REQUERIMIENTOS
5.1 REQUERIMIENTO PERSONAL
CANTIDAD CARGO OBSERVACION
01 Supervisor Seguridad Ing. calificado.
Supervisor / Especialista de montaje de Personal calificado y
01
equipos inductivos capacitado.
01 Técnico electricista Personal calificado.
01 Operador de Camión Grua Personal Calificado
01 Operador de Maniobras (Rigger) Personal Calificado
5.2 REQUERIMIENTOS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCIÓN
03 Und. Casco de seguridad, Clase E Tipo I; ANSI Z89.1
03 Und Barbiquejo con 04 puntos de apoyo
Tapones auditivos con NRR=25 dB, diseño de tres aletas; ANSI
03 Und.
S3.19
Lentes claros de seguridad; antipañante y nti Ralladuras ANSI
03 Und.
Z87.1.2010
03 Und. Chaleco con cintas reflectivas 3M
01 Par. Guantes dieléctricos Nivel 03 (26.5 Kv); ASTM D120
Guantes Multiflex anti corte Nivel 05. ANSI/SEA 105-2016 / UNE
03 Par.
EN 388, UNE EN 374-1 / UNE EN 374-2 / UNE EN 374-3
Zapatos dieléctricos con punta aislante; NTP ISO 20345:2011 /
03 Par.
ANSI Z41 / ASTM-F2413
04 Und. Caretas faciales para casco
20 Und. Mascarillas KN95
03 Und. Traje ignifugo Categoría 03 – 25 Cal/cm2; ASTM F1449

20 Und. Traje tyvek
01 Galon Alcohol 96° para desinfección
01 Galon Alcohol en gel para desinfección
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5.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS

01 Und. Pinza amperimétrica
01 Kit Revelador de tensión
01 Und. Equipo análisis de gas SF6
01 Und. Equipo termo-higrómetro
01 Und. Pértiga de descarga
01 Juego Tierras temporales trifásicas
5.4 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

02 Kg. Trapo industrial
04 Und. Parantes y/o cachacos
01 Und. Malla de seguridad
01 Und. Cinta señalizadora color rojo
06 Und. Conos de seguridad
04 Und. Letreros de señalización
01 Und. Botiquín
5.5 REQUERIMIENTOS DE HERRAMIENTAS

01 juego Llaves mixtas
01 juego Llaves Allen
01 juego Llaves Thor
01 juego Destornilladores
01 juego Dados más Ratchet
01 Und. Llave francesa
01 Und. Llave stillson
01 Juego Alicates
01 Und. Cúter
01 Und. Escalera tijera de 6 pasos.
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6. PROCEDIMIENTO
Para los trabajos de “Montaje de equipos inductivos” se deberá cumplir con los
estándares establecidos por el cliente al igual que los estándares establecidos por
AB Technology S.A.C. Se deberá contar con los documentos de seguridad, para
ello el supervisor electricista en conjunto con el personal involucrado en el
trabajo rellenarán el ATS, así como también el permiso correspondiente para
el tipo de trabajo a ejecutar (Permiso para trabajo eléctricos, permiso de trabajo
seguro).
Se realizará la inspección de las herramientas, equipos y materiales, se verificará
que las herramientas se encuentren en buen estado y que cuenten con la cinta de
color del mes correspondiente según código de colores. De encontrarse
alguna herramienta o equipo en estado defectuoso se comunicará inmediatamente
al supervisor electricista y supervisor de seguridad para proceder al cambio
inmediato bajo supervisión.
6.1 TRASLADO DE PERSONAL, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
6.1.1 Traslado de personal
 El Supervisor de Trabajo deberá de realizar las inspecciones pre
operacionales del vehículo a operar de forma de asegurar el buen
estado del mismo antes de iniciar la operación vehicular diaria.
 Todas las fallas o desperfecto deben ser reportados, y en el caso de
que la falla involucre un aspecto crítico en la operación segura, el
vehículo o equipo debe quedar inmovilizados hasta la revisión y
corrección por personal el personal calificado correspondiente.
 El conductor del vehículo no deberá desplazarse el vehículo hasta
que él y todos los pasajeros lleven sus cinturones de seguridad
correspondientes.
 El uso y ajuste adecuado de los cinturones de seguridad es de
responsabilidad de cada pasajero y del conductor, si el cinturón de
seguridad de algún ocupante se encontrase dañado o no cumple con
su función (reportarlo inmediatamente); el número de pasajeros
deberá de disminuir de acuerdo a los cinturones que no funcionen
adecuadamente).
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 El conductor no deberá de conducir si se encuentra Bajo Efectos de

drogas, alcohol, fatiga, alteración emocional repentina, somnolencia o
restricciones físicas, que puedan afectar su capacidad para conducir
un vehículo en forma segura. De ser el caso, la violación es
considerada como falta grave y será sancionada como tal.
 La empresa AB Technology S.A.C, verificará e informará acerca de
los permisos vigentes del personal conductor.
 El conductor deberá de conservar la distancia segura entre el vehículo
que conduce y el vehículo de adelante (no debe ser menor a 3
metros), distancia que le permite realizar una maniobra segura, si se
produce la detención de este; esta distancia debe ser mantenida
inclusive cuando el otro vehículo o equipo reduzca la velocidad.
 Está prohibido el uso de teléfonos celulares incluyendo los
dispositivos de manos libres, durante la conducción de vehículos, de
ser necesario, el conductor deberá estacionarse en un lugar seguro,
fuera de la zona de tránsito para contestar la llamada telefónica o
verificar algún desperfecto del equipo y haciendo uso de las luces de
emergencia.
 Todos los vehículos deben mantener las luces y circulina encendidas
cuando circulen dentro y fuera de las instalaciones del “cliente”.
 El Supervisor de Trabajo en conjunto con el conductor, deberán
verificar y asegurase de que la camioneta se estacione usando cuñas
y conos de seguridad.
 Todo el personal deberá de usar las áreas designadas para el
desplazamiento veredas y cruces peatonales, de existir tránsito de
vehículos, solo debe cruzar cuando estén seguro (contacto visual)
que los conductores u operadores han notado su presencia y su
intención de cruzar la vía.
 El personal que transite y desplace hacia el punto de trabajo no
deberá de utilizar teléfonos celulares cuando crucen vías o mientras
caminen por áreas expuestas al tránsito vehículos (donde no hay
veredas).
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 Todo el personal deberá de conocer las zonas seguras, los puntos

de reunión, refugios más cercanos en caso de tormentas eléctricas y
algún evento sísmico o climático.
 El uso de la bocina se realizará para anunciar su presencia o llamar la
atención de otros conductores o peatones, en ningún caso se usará
para trata de apurar el tránsito de peatones u otros vehículos.
 El conductor u operador del vehículo deberá de haber descansado
por lo menos 6 horas como mínimo antes de iniciar la nueva jornada
de trabajo. Ver política de horas de conducción.
6.1.2 Transporte de equipos, herramientas y materiales
 El Supervisor de Trabajo deberá de realizar la inspección pre
operacional del vehículo a operar de forma de asegurar el buen
estado del mismo antes de iniciar la operación vehicular diaria.
que la falle involucre un aspecto crítico para una operación segura, el
vehículo o equipo debe quedar inmovilizados hasta la revisión y
 El conductor del vehículo no deberá mover el vehículo hasta que él y
todos los pasajeros lleven sus cinturones de seguridad
correspondientes.
su función; el número de pasajeros deberá de disminuir de acuerdo a
los cinturones que no funcionen adecuadamente.
 El conductor no deberá de conducir si se encuentra influido por
drogas, alcohol, fatiga, alteración emocional repentina, somnolencia o
restricciones físicas, que puedan afectar su capacidad para conducir
un vehículo en forma segura. De ser el caso, la violación es
considerada como falta grave y será sancionada como tal.
 La empresa AB Technology S.A.C, informará acerca del permiso
vigente del personal conductor.
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 El conductor deberá de conservar la distancia segura entre el vehículo

que conduce y el vehículo de adelante (no debe ser menor a 3
metros), distancia que le permite realizar una maniobra segura, si se
produce la detención de este; esta distancia debe ser mantenida
inclusive cuando el otro vehículo o equipo reduzca la velocidad.
fuera de la zona de tránsito para contestas.
 El Supervisor de Trabajo en conjunto con el conductor, deberán de
asegurase de que la camioneta se estacione usando cuñas y conos
de seguridad.
 Todo el personal deberá de usar las veredas y cruces peatonales, de
existir tránsito de vehículos, solo debe cruzar cuando estén seguro
(contacto visual) que los conductores u operadores han notado su
presencia y su intención de cruzar la vía.
 El personal que transite hacia el punto de trabajo no deberá de
utilizar teléfonos celulares cuando crucen vías o mientras caminen por
áreas expuestas al tránsito vehículos (donde no haya veredas).
 El uso de la bocina se realizará para anunciar su presencia o llamar la
atención de otros conductores o peatones, en ningún caso se usará
para trata de apurar el tránsito de peatones u otros vehículos.
6.1.3 Descarga de equipos, herramientas y materiales
 Todo el personal deberá de usar las veredas y cruces peatonales.
 Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos si son punzantes
o cortantes debe tener funda.
 Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o
descenso, las herramientas se llevarán de forma que las manos
queden libres.
 El conductor deberá de estacionar la camioneta lo más cercana
posible a la carga.
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 Si la carga es pesada para una sola persona solicitar apoyo de una

persona o más.
 Estacionar la camioneta lo más cercana posible a la carga.
 Si la carga es pesada para una sola persona solicitar apoyo de una
persona o más.
 Si no es posible levantar manualmente, pedir apoyo de equipo de
izaje.
 Una vez levantada la carga en la tolva, asegurar con sogas o eslinga.
 Si se transporta lubricantes utilice bandeja y equipo de contención de
derrames
 No cargue más peso de lo que está diseñada la camioneta.
 Verificar que el equipo este limpio y ordenado.
 Aplicar la técnica de los tres puntos de apoyo para subir o bajar del
equipo.
 Verificar que el equipo se estacione usando cuñas y conos de
seguridad.
 El personal solo hará su ingreso a la tolva cuando el conductor haya
estacionado completamente y esté fuera de la cabina.
 Después del traslado de recursos, cuando estos se encuentren en el
área de trabajo el personal involucrado en la actividad realizará la
inspección de las herramientas, equipos e instalaciones.
6.2 ACTIVIDADES PRELIMINARES
6.2.1 Consideraciones de trabajo por COVID-19
 Los trabajos se ejecutarán, considerando los protocolos de seguridad
de AB Technology S.A.C por COVID-19 y de APM Terminals, el
cual es de 1.5 metros de distancia entre trabajador. De ser necesario
se usarán trajes tyvek para personal involucrado.
6.2.2 Acondicionamiento del lugar de trabajo
 Antes de comenzar con el desarrollo de la actividad es necesario
demarcar el área de trabajo, para ello se procederá a distribuir los
conos de manera equidistantes alrededor de la zona de trabajo,
enseguida se colocarán las barras retractiles, finalmente se
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demarcará y señalizará con cinta rojas de prohibición, esto será

realizado por personal de AB Technology S.A.C, se realizará para
evitar el ingreso de personas no autorizadas a zonas peligrosas.
 Se hará uso de cintas rojas y letreros de señalización para dicha
demarcación. No se cerrarán por completo los accesos a la zona de
trabajo, ni se interrumpirán las salidas de emergencia.
 Para empezar el trabajo se deberá contar con los documentos de

seguridad, para ello el supervisor en conjunto con el personal
involucrado en el trabajo rellenarán el IPERC Continuo / ATS
(Análisis de Trabajo Seguro), así como también el permiso
correspondiente para el tipo de trabajo a ejecutar (permiso de
trabajo en caliente, permiso de trabajo seguro); solo en caso
aplique.
Nota: Se deberá de contar con el permiso u autorización
correspondiente del Supervisor del “cliente”, para ingresar al área de
trabajo a intervenir en el presente Procedimiento escrito de Trabajo
Seguro.
 Todo el personal deberá de participar activamente de la Charla de 5
minutos.
 El personal que usara herramientas manuales, contara con una caja o
maletín de herramientas que le permita almacenarlas y/o
transportarlas de manera segura.
 El Supervisor de Trabajo en conjunto con el Supervisor SSOMA se
asegurar de que el personal bajo su responsabilidad, este
debidamente capacitado y entrenado en el uso de equipos y
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herramientas; se asegurar que conozca los peligros y riesgos a los

que está expuesto con relación al manejo de los mismos.
 Verificar que se disponga de todo el equipo de protección personal
requerido, que se encuentre en buenas condiciones y que se use
adecuadamente.
 Se restringirá y controlará el acceso con barreras y señales de
advertencia en todos los niveles inferiores donde pueda caer algún
objeto u herramienta.
 El Supervisor junto al equipo de trabajo realizará un reconocimiento
de las instalaciones donde se ejecutarán los trabajos, identificando los
peligros y evaluando los riesgos alrededor del área.
 Toda herramienta de poder o equipo será operada solo por
trabajadores debidamente capacitados y autorizados.
 El Supervisor de trabajo deberá de solicitar el permiso de trabajo
correspondiente al sistema eléctrico a intervenir.
 El Supervisor de trabajo en conjunto con el Supervisor SSOMA,
verificaran el llenado del formato de Lista inspección de
herramientas manuales y el formato de Inspección de
herramientas y maquinas eléctricas.
 Se realizará la inspección de las herramientas y equipos, se verificará
que las herramientas se encuentren en buen estado y que cuenten
con la cinta de color del mes (del cliente o de AB Technology
S.A.C) correspondiente según Código de colores (del cliente o de
AB Technology S.A.C). De encontrarse alguna herramienta o equipo
en estado defectuoso se comunicará inmediatamente al Supervisor
de Trabajo y al Supervisor SSOMA para proceder al cambio
inmediato bajo supervisión, de lo contrario no deberá de iniciarse le
ejecución del servicio.
 Se realizará la difusión del PETS, ATS/ IPERC continuo y demás
documentos de seguridad establecidos previamente aprobado por el
cliente, y demás procedimientos y estándares de la empresa AB
Technology S.A.C.
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 El Supervisor de trabajo verificara que las herramientas hayan sido

inspeccionadas y se encuentren señalizadas de acuerdo al color
correspondiente al periodo (del cliente o de AB Technology S.A.C)
 Las herramientas y equipos solo se emplearán para uso y función que
fueron diseñados. La evidencia del uso inadecuado de una
herramienta, deberá ser materia de una investigación por parte del
Supervisor de trabajo, quien previamente lo reportará y clasificará
entre acto o condición insegura.
 Las herramientas de poder y equipos no serán almacenados o
transportados conjuntamente con otras de metal que por su dureza
pueden afectarlas, sus conexiones o mangueras.
 En caso de tener duda sobre la utilización correcta de una
herramienta o equipo, se solicitará la capacitación y entrenamiento
correspondiente al Supervisor de trabajo, siendo este registrado en el
Formato de Inducción, capacitación y simulacros de emergencia.
6.2.3 Aislamiento y bloqueo
 Para la ejecución del aislamiento y bloqueo de energías peligrosas
durante el servicio, el Supervisor de Trabajo deberá asegurarse de
que el personal haya completado el Check List de Lista de chequeo
de equipos y elementos de protección para la prevención de
riesgo eléctrico, en donde ser evalúa el estado de los equipos o
elementos utilizados para el aislamiento y bloqueo de sistemas o
equipos eléctricos.
 Se realizará el revelado de tensión del sistema y equipo eléctrico a
intervenir, siendo esto comprobado por el Supervisor de Trabajo y por
el Supervisor de Seguridad.
 Verificar las áreas energizadas y respetar la distancia mínima de
seguridad de 2 metros para evitar inducción.
 Verificar que el cliente haya realizado el corte de energía.
 La verificación se debe realizar en todas las fuentes que alimentan a
los transformadores a intervenir.
 Bloquear y etiquetar.
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 El no realizar el bloqueo podría hacer que ocurra un retorno de

energía y provocar un incidente. Bloquear en todos los puntos de
desconexión.
 Revelado de tensión.
 Primero pruebe el revelador en un elemento con tensión, luego
compruebe la ausencia de tensión en la línea, luego vuelva a probar
el revelador en un elemento con tensión.
 Aterrar y cortocircuitar.
 Primero conecte la línea de tierra temporal al sistema de tierra de la
instalación, posteriormente coloque la línea de tierra temporal a la
línea a aterrar y cortocircuitar.
 Desconexión del sistema de barras de AT, MT y BT si fuese el caso.
 Si cualquier trabajador tuviera dudas con relación a los pasos, puntos
bloqueados u otros, deberá consultarlo directamente al Supervisor de
trabajo.
 Únicamente el trabajador al cual ha sido asignado, podrá hacer uso
del candado para su tenencia, colocación y retiro. Bajo ningún motivo
podrá ser prestado a otros trabajadores ni se podrá encargar a otro
para su colocación ni retiro de los puntos de bloqueo.
 Nota: El trabajador deberá de informar inmediatamente en caso de
pérdida o deterioro de los dispositivos de bloqueo, para su reposición
al Supervisor de trabajo.
 El bloqueo grupal se realizará siguiendo la lista de puntos de bloqueo

establecida en el presente Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
(PETS) de la tarea.
 Luego de identificar los puntos de bloqueo, todo el personal
autorizado que deba realizar cualquier actividad en la máquina,
equipo o sistema bloqueado, colocara su candado de bloqueo y
tarjetas personal en la caja de bloqueo grupal.
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Tarjeta de bloqueo Caja grupal de boqueo Candado de bloqueo

Nota: No se empezará el trabajo si no cuenta con bloqueo y
etiquetado del circuito.
6.3 PRUEBAS ELÉCTRICAS

Las pruebas eléctricas con el transformador armado y lleno de aceite
sirven para confirmar la perfecta condición de funcionamiento del
transformador después del transporte y procesos de montaje realizados en
sitio. El resultado de todas pruebas debe ser totalmente satisfactorias para
determinar que un transformador pueda ser energizado
Se compararán los resultados obtenidos en campo con las realizadas en
fabrica.
Las pruebas que se mencionan a continuación son las pruebas mínimas
que deben ser realizadas al transformador antes de la puesta en servicio:
 Medida de resistencia de Devanados en todos los Taps del Conmutador.
 Medida de Resistencia de Aislamiento.
 Medida de Resistencia de Aislamiento entre Núcleo y Tierra max. 1000V.
 Medida de Factor de Potencia y Capacitancia al Transformador.
 Medida de Factor de Potencia y Capacitancia y C1 a todos los
Aisladores.
 Medida de Factor de potencia al Aceite (Tangente Delta).
 Medida de Corriente de Excitación en todos los Taps del Conmutador.
 Medición de Relación de Transformación y Grupo de Conexión en todos
los Taps del Conmutador.
 Medición Polaridad y Relación de Transformadores de Corriente.
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 SFRA, Análisis de Respuesta en Barrida de Frecuencia.

6.4 PRUEBAS A LAS PROTECCIONES PROPIAS DEL EQUIPO INDUCTIVO
Los dispositivos de protección con señales de alarma y/o disparo se
verificarán hasta el tablero de control.
Se verificará el correcto funcionamiento de las bombas y ventiladores, su
sentido de giro y su funcionamiento de forma manual y automática
Verificación de operación de los indicadores de temperatura del aceite y de
imagen térmica.
Se debe verificar el correcto funcionamiento del cambiador de tomas en
forma manual y automática.
Figura 35: Prueba de protecciones propias del transformador
6.5 ENTREGA DEL EQUIPO INDUCTIVO

El montaje del equipo se dará como finalizado con la entrega del informe
técnico, donde se incluya los siguientes protocolos debidamente firmados en
el siguiente orden:
 Valor de la presión residual en el momento de la recepción del equipo
 Acta de conformidad del fabricante sobre el buen estado del equipo
inductivo, relacionado a registrador de impactos.
 Acta por la inspección de la parte activa y resultados de la resistencia de
Aislamiento (megado)
 Acta de medición de punto de rocío Antes del montaje de accesorios.
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 Acta de resultados del laboratorio de los análisis físicos químicos del

aceite, muestra tomada antes de inyectar el aceite al equipo inductivo
(opcional).
 Acta de punto de rocío Después del montaje total de accesorios.
 Valores tomados (cada hora) durante todo el proceso de Vacío Final
 Resultados de las pruebas de hermeticidad durante el proceso de vacío
y al finalizar el montaje
 Acta y protocolos de todas las pruebas eléctricas
 Protocolo de las pruebas realizadas a todas las protecciones propias
 Resultados del laboratorio con el análisis físico químico y
cromatográfico del aceite, muestra tomada después de recircular y
reposar el aceite dentro del equipo inductivo.
6.6 CIERRE DE TRABAJO Y PUESTA EN SERVICIO
 Cuando el trabajo ha concluido durante el turno se seguirán los
siguientes pasos:
 Se reinstalarán las guardas y dispositivos de seguridad
 Después de que se ha terminado el servicio, revise el área para
asegurarse de que no haya ningún colaborador expuesto.
 Remueva todas las herramientas.
6.6.1 RETIRO DEL PERSONAL, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DEL LUGAR DE
TRABAJO
6.6.1.1 Retiro y carguío de equipos y herramientas de trabajo
 Al término de la actividad el Supervisor de Trabajo verificara que
todo el personal haya retirado su bloqueo personal de la caja grupal
y luego inspeccionara el área para verificar que las condiciones son
seguras.
 Concluido el trabajo, el personal autorizado procederá con los 5
pasos del desbloqueo y re energización:
 Retirar los equipos, herramientas y materiales.
 Comunicar al personal del área de trabajo, asegurarse que no haya
personas cerca del equipo.
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 Realizar una inspección del equipo, verificar que los controles de

marcha están puestos en modo apagado.
 Retirar los dispositivos de bloqueo y señalización tales como
candado y tarjeta.
Nota: La persona que los coloco es quien los debe retirar.
 Re energización del equipo.
 El Líder de bloqueo hará el retiro de los dispositivos colocados
según la lista de bloqueo, coordinará la energización del equipo,
siguiendo los pasos indicaos en punto anterior, e informará al
Supervisor de Trabajo y este informará al Supervisor del área que el
equipo se encuentra nuevamente operativo.
6.6.1.2 Desmovilización de personal, herramientas y equipos
 El Supervisor de Trabajo deberá de realizar la inspección pre
operacional del vehículo a operar, de manera que se asegurare el
buen estado del mismo antes de iniciar la operación vehicular diaria.
que la falle involucre un aspecto crítico para una operación segura,
el vehículo o equipo debe quedar inmovilizados hasta la revisión y
 El conductor del vehículo no deberá mover el vehículo hasta que él y
todos los pasajeros lleven sus cinturones de seguridad
correspondientes.
su función; el número de pasajeros deberá de disminuir de acuerdo
a los cinturones que no funcionen adecuadamente.
 El conductor no deberá de conducir si se encuentra influenciado por
drogas, alcohol, fatiga, alteración emocional repentina, somnolencia
o restricciones físicas, que puedan afectar su capacidad para
conducir un vehículo en forma segura. De ser el caso, la violación de
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lo mencionado anteriormente es considerada como falta grave y

será sancionada como tal.
 La empresa AB Technology S.A.C, informara acerca del permiso
vigente del personal conductor.
 El conductor deberá de conservar la distancia segura entre el
vehículo que conduce y el vehículo de adelante (no debe ser menor
a 3 metros), distancia que le permite realizar una maniobra segura,
si se produce la detención de este; esta distancia debe ser
mantenida inclusive cuando el otro vehículo o equipo reduzca la
velocidad.
fuera de la zona de tránsito para poder hacer uso de ellos.
 Todos los vehículos deben mantener las luces encendidas cuando
circulen dentro y fuera de las instalaciones del cliente.
 El Supervisor de Trabajo en conjunto con el conductor, deberán de
asegurarse de que la camioneta se estacione usando cuñas y conos
de seguridad.
 Todo el personal deberá de usar las veredas y cruces peatonales, de
existir tránsito de vehículos, solo se deberá cruzar cuando sea
seguro (contacto visual), es decir, cuando los conductores hayan
notado la presencia y la intención de cruzar la vía por parte del
personal.
 El personal que transite hacia el punto de trabajo no deberá de
utilizar teléfonos celulares cuando crucen vías o mientras caminen
por áreas expuestas al tránsito de vehículos (donde no haya
veredas).
 Todo el personal deberá de conocer los puntos de reunión o refugios
más cercanos en caso de tormentas eléctricas.
 Si se encuentra dentro de un vehículo, deberá de cerrar las lunas y
no baje del mismo hasta que la tormenta concluya.
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 El uso de la bocina se realizará para anunciar su presencia o llamar

la atención de otros conductores o peatones, en ningún caso se
usará para tratar de apurar el tránsito de peatones u otros vehículos.
 El conductor u operador del vehículo deberá de haber descansado
por lo menos 6 horas antes de iniciar la nueva jornada de trabajo.
 El conductor u operador de vehículo deberá de direccionar las
llantas delanteras hacia la berma de manera que pueda contener al
vehículo en caso ruede, se colocará un taco adelante o atrás de una
de las llantas posteriores de manera que impida rodar al vehículo en
el sentido de inclinación de la pendiente.
 Usar tacos en las llantas posteriores, si la pendiente es muy
pronunciada o la camioneta esta con carga.
 Si hay duda sobre la cantidad de tacos a usar, colocar los dos.
 Si no hay una berma y el sentido de inclinación del terreno no es
perceptible, colocar un taco delante y otro detrás de cualquier de las
llantas posteriores.
7. RESTRICCIONES
 No se dará inicio al trabajo sin antes haber difundido el presente
procedimiento escrito de trabajo (PETS), IPERC de línea base.
 No se dará inicio al trabajo sin haber completado el IPERC Continuo / ATS y
este mismo haya sido firmado por el Supervisor de Trabajo.
 Los trabajos se ejecutarán, considerando los protocolos de seguridad de APM
Terminals por COVID-19, el cual es de 2 metros de distancia entre
trabajador.
 No se dará inicio a la actividad sino se cuenta con todos los permisos
correspondientes aprobados por el cliente.
 Si no se ejecutan las medidas de control indicadas en el presente
procedimiento escrito de trabajo seguro, la tarea no debe ser realizada.
 El trabajo deberá ser realizado por personal calificado y autorizado.
 El personal levantara carga manual hasta 25 Kg. Como máximo.
 El personal no deberá utilizar alhajas ni prendas que contengan partes
metálicas durante la realización de la tarea.
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 Se dará restricción de acceso al personal no autorizado a zonas debidamente

señalizadas e identificadas.
 No se permitirá realizar trabajos bajo los efectos de alcohol, drogas,
narcóticos o medicamentos que puedan afectar la habilidad de las personas
que intervengan en la tarea.
 Se seleccionará las herramientas bajo los siguientes criterios:
- Son adecuadas para la tarea que se va a realizar.
- Se ajustan al espacio disponible en el Trabajo.
- Reducen la fuerza muscular que se tiene que aplicar.
- Se ajustan a la mano y todos los dedos circulan en mango.
- Pueden ser utilizadas en una postura cómoda de trabajo.
- No causan presión de contacto dañino ni tensión muscular.
- No causan riesgos de seguridad y salud.
 Si no se dieran las condiciones de seguridad y salud en el lugar o ambiente
de trabajo, el trabajador puede negarse a continuar realizando la tarea.
 Ninguna persona podrá abrir forzadamente, dañar o interferir un candado de
bloque, tarjeta de señalización y/o accesorio de bloqueo.
 Los candados y llaves utilizados en el sistema de bloqueo no deben ser
utilizados para ningún otro propósito que no sea el sistema de bloqueo.
 Ninguna persona podrá colocar y/o remover el candado o tarjeta personal de
otra persona.
 Sólo personal especializado realizará las pruebas de análisis de gas SF6.
8. REGISTROS
 Formato de Inducción, capacitación y simulacros de emergencia.
 Formato de Lista de inspección de herramientas manuales
 Formato de Inspección de herramientas y maquinas eléctricas.
 Formato de Lista de chequeo de equipos y elementos de protección para
la prevención de riesgo eléctrico.
 Formato ATS / IPERC Continuo u otro similar (Formato AB Technology o
del cliente).
 Charla de 05 Minutos (Formato AB Technology o del cliente).
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 Matriz IPERC (Identificación de peligros, evaluación de riesgo y

determinación de controles)
 Matriz Ambiental - IAEI (Identificación de aspectos y evaluación de
impactos).

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PROCEDIMIENTO ESCRITO

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor Operativo Residente Coordinador SSOMA Gerente General

g) Revisar y verificar en conjunto con el responsable del área de trabajo

3.2 SUPERVISOR SSOMA

d) Inspeccionar los equipos, materiales y herramientas correspondientes al

04 Und. Caretas faciales para casco

20 Und. Mascarillas KN95

03 Und. Traje ignifugo Categoría 03 – 25 Cal/cm2; ASTM F1449

5.3 REQUERIMIENTO DE EQUIPOS

5.4 REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

5.5 REQUERIMIENTOS DE HERRAMIENTAS

 El conductor no deberá de conducir si se encuentra Bajo Efectos de

 Todo el personal deberá de conocer las zonas seguras, los puntos

 El conductor deberá de conservar la distancia segura entre el vehículo

 Si la carga es pesada para una sola persona solicitar apoyo de una

demarcará y señalizará con cinta rojas de prohibición, esto será

 Para empezar el trabajo se deberá contar con los documentos de

herramientas; se asegurar que conozca los peligros y riesgos a los

 El Supervisor de trabajo verificara que las herramientas hayan sido

 El no realizar el bloqueo podría hacer que ocurra un retorno de

 El bloqueo grupal se realizará siguiendo la lista de puntos de bloqueo

Tarjeta de bloqueo Caja grupal de boqueo Candado de bloqueo

6.3 PRUEBAS ELÉCTRICAS

 SFRA, Análisis de Respuesta en Barrida de Frecuencia.

Figura 35: Prueba de protecciones propias del transformador

6.5 ENTREGA DEL EQUIPO INDUCTIVO

 Acta de resultados del laboratorio de los análisis físicos químicos del

 Realizar una inspección del equipo, verificar que los controles de

lo mencionado anteriormente es considerada como falta grave y

 El uso de la bocina se realizará para anunciar su presencia o llamar

 Se dará restricción de acceso al personal no autorizado a zonas debidamente

 Matriz IPERC (Identificación de peligros, evaluación de riesgo y

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