República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para Transporte y Obras Públicas

Instituto Nacional de Aeronáutica Civil
Instituto Universitario de Aeronáutica Civil “Mayor (AV.) Miguel Rodríguez”
Curso Técnico en Mantenimiento de Aeronaves #12
Materiales y Procesos

INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

(Grupo Nº1)

Prof. Luis Jiménez Autores:

Frank Montaño
Simón Hernández

Aragua, Octubre de 2021

 INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO
Es un procedimiento mecánico de
inspección no destructivo, caracterizado
por su elevado costo, basado en la
impedancia acústica manifestada como el
producto de la velocidad máxima de
propagación del sonido y la densidad del
material.
 INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO
Su elemento principal es un transductor
(material cerámico o cristal) que al ser excitado
eléctricamente éste vibra a altas frecuencias,
generando ondas elásticas ultrasónicas, cuya
propiedad es transformar la energía eléctrica en
energía mecánica y viceversa.
 El material a inspeccionar recibe
las vibraciones generadas,
atenuando exponencialmente la
intensidad de la energía durante el
trayecto recorrido.

Al finalizar el recorrido, alcanzando la

frontera del material, se refleja el haz sónico
siendo su eco recibido por el mismo u otro
transductor.
Para observar el resultado obtenido, la señal
debe ser filtrada y amplificada para ser
enviada al osciloscopio que emitirá la
imagen resultante.
 CONTEXTO HISTÓRICO DEL
ULTRASONIDO INDUSTRIAL
El primero en desarrollar técnicas de inspección por ultrasonido fue en Dr. Sokolov,
alrededor del año 1924. Ya luego durante la Segunda Guerra Mundial, tanto ingenieros
alemanes como soviéticos se dedicaron al desarrollo de equipos de inspección
ultrasónica, empleando igualmente un emisor y un receptor de ondas.

Pero, ya llegada la década de 1940, sería el Dr. Floyd Firestone quien lograría
desarrollar el primer equipo que empleaba un mismo palpador como emisor y receptor
de ondas, y es así, como nace el método de inspección pulso – eco. Mediante este
método fue posible la inspección de piezas de mayor espesor.
CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS
DE INSPECCIÓN

Técnica utilizada: Modo de Acoplamiento:

▪ Pulso-Eco ▪ Por Contacto
▪ Transmisión ▪ Por Inmersión
 PULSO - ECO
Basada en los fenómenos de reflexión que sufren las ondas
ultrasónicas en las interfaces y discontinuidades de la pieza
inspeccionada. Representando mediante ecos, en la pantalla del
equipo, la información de su estado de calidad.

Para evitar interferencias entre las ondas, se evita utilizar ondas

continuas, utilizando la excitación por impulsos. Posibilitando el
uso de palpadores emisores/receptores que facilitan la inspección
debido a que se puede hacer por un solo lado de la pieza.
 INSPECCIÓN
Para este método, el parpador emisor genera un haz de ondas
ultrasónicas que es recibido por el parpador receptor que se
encuentra en el lado opuesto de la pieza. Cuando el haz
ultrasónico se ve obstaculizado disminuye su intensidad acústica,
viéndose reflejado en la señal captada por el receptor.

Este método solo mide la amplitud de la señal captada por el

receptor, a diferencia del Pulso-Eco que mide el tiempo,
impidiendo saber la posición del obstáculo.
 CONTACTO
Principalmente utilizado en inspecciones manuales, donde se mueve el
palpador manualmente en contacto directo sobre la superficie de la
pieza. Utilizando una película de material acoplante parpador-pieza
para conseguir la transmisión acústica en la interfase, ya que si en vez
de utilizar el material acoplante se deja en contacto con una capa de
aire, el coeficiente de transmisión acústica será prácticamente nulo
debido a que la impedancia del aire es muy diferente a la del material
de la pieza a inspeccionar
 INMERSIÓN
El acoplamiento por contacto es característico para ensayos manuales,
dejando claro que el acoplamiento por inmersión lo es para los
automáticos. Pudiendose aplicar el método por inmersión completa
(sumergida) o parcial (mediante chorro de agua).

El acoplamiento por inmersión mediante chorro de agua es la técnica

mas ampliamente utilizada para la inspección de materiales compuestos
o de los grandes componentes aeronáuticos. Utilizando equipos
automatizados, que realizan un barrido completo a lo largo de la pieza a
inspeccionar.
 VENTAJAS DEL ULTRASONIDO
• Alta penetración que permite la detección de defectos subsuperficiales, e incluso,
internos, que pueden ubicarse a un par de metros de la superficie.
• Alta sensibilidad, lo cuál permite la detección de defectos muy pequeños.
• Alta exactitud, que permite conocer la posición, tamaño y forma del defecto.
• Al ser una operación electrónica, su tiempo de respuesta es prácticamente inmediato,
lo que hace posible la automatización de procesos de inspección y su interpretación
en tiempo real.
• Generalmente son equipos portátiles, por lo que pueden ser usados en prácticamente
cualquier tipo de condición.
• Puede aplicarse a una amplia variedad de materiales y productos, e incluso en tareas
de inspección para procesos de fabricación como la forja, la soldadura, laminado y
mecanizado.
 DESVENTAJAS DEL
ULTRASONIDO
• Cuando la operación es manual, requiere que la misma sea efectuada de la manera
más cuidadosa por técnicos experimentados.
• Se requiere de conocimiento técnico extenso para el desarrollo de la inspección.
• Las piezas que presentan irregularidades en cuanto a forma, que son ásperas, muy
finas o no homogéneas son difíciles de examinar.
• Los defectos presentes en la capa baja inmediata a la superficie puedes no ser
detectados.
 APLICACIONES
Se utiliza para la evaluación de materiales metálicos cómo no metálicos. Por medio de la
inspección por ultrasonido se puede identificar el espesor de la pieza, zonas donde exista
corrosión y defectos en piezas que han pasado por algún proceso de fabricación en
especifico.
Para materiales compuestos, como los utilizados en la industria aeronáutica, el ultrasonido
se utiliza como un método de control de calidad que detecta todo tipo de desperfecto en la
pieza.
 BIBLIOGRAFÍA
• https://www.monografias.com/trabajos60/inspeccion-ultrasonido-materiales/inspeccion
-ultrasonido-materiales2.shtml#xventaja
• http://www.sedipsanoreste.com.mx/ultrasonido.html
• https://www.applus.com/global/es/what-we-do/service-sheet/ensayos-por-ultrasonidos