El Ultra sonido

ING Elwis David Mendoza G

Historia del ultra sonido

 En el siglo XVIII el biólogo italiano Lazzaro Spallanzani descubre la existencia

de estas ondas sonoras, observando como los murciélagos atrapaban sus
presas
 En la primera mitad del siglo XIX (1803-1899), el físico y matemático austriaco
Christian Andreas Doppler da a conocer su trabajo sobre el «Efecto Doppler"
el cual consistía en observar ciertas propiedades de la luz en movimiento, que
eran aplicables a las ondas del Ultrasonido
 El siglo XIX supone el inicio del conocimiento del ultrasonido a partir
del silbato de Galton y del diapasón, que eran capaces de producirlo; aunque
muy bajas las frecuencias producidas, eran suficientes para comprobar las
distintas barreras existentes en el oído entre el hombre y los animales
Historia del ultra sonido

 A finales de siglo, en Francia se detectan este tipo de ondas y se empiezan a

hacer numerosas investigaciones sobre sus usos. Como consecuencia a
principios del siglo XX el físico francés P. Langevin y el Dr. C. Chilowsky
lograron desarrollar el primer generador ultrasónico por medio de
un piezoeléctrico
 En 1924 el científico ruso S. Y. Sokolov propuso el uso del ultrasonido como
mecanismo válido para la inspección industrial, particularmente para la
búsqueda de defectos
Ultra sonido

 Los ultrasonidos son sonidos imperceptibles para el oído humano. El sonido

representa la expansión de oscilaciones mínimas de presión y densidad en un
medio elástico (gases, líquidos o sólidos).
 El número de oscilaciones en el espacio de un segundo se denomina
frecuencia, cuya unidad es el hercio (Hz). El rango de frecuencia perceptible
por el oído humano se sitúa entre los 16 y los 20 000 Hz. El rango superior a
20 000 Hz se denomina ultrasonido
Ultrasonido industrial Una breve explicación

 La aplicación de ultrasonidos se conoce sobre todo en el ámbito del

diagnóstico médico, cuando se realizan fotografías de bebés que aún no han
nacido.
 En la industria, los ultrasonidos se utilizan en numerosos procesos, por
ejemplo, para limpiar, soldar plásticos y metales, cortar, conformar,
comprobar materiales, separar, mezclar, des gasificar, pulverizar, localizar,
medir y mucho más.
Ultrasonido Principios técnicos

 Las ondas ultrasónicas son generadas por un cristal o un

cerámico piezoeléctrico denominado transductor y que tiene la propiedad de
transformar la energía eléctrica en energía mecánica y viceversa. Al ser
excitado eléctricamente el transductor vibra a altas frecuencias generando
ultrasonido. Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va
a inspeccionar, y durante el trayecto la intensidad de la energía sónica se
atenúa exponencialmente con la distancia del recorrido. Al alcanzar la
frontera del material, el haz sónico es reflejado, y se recibe el eco por otro (o
el mismo) transductor. Su señal es filtrada e incrementada para ser enviada a
un osciloscopio de rayos catódicos.
Ultrasonido Principios técnicos

 Para generar ultrasonidos, se utiliza el efecto piezoeléctrico de la llamada

cerámica PZT. Al aplicar tensión en la cerámica PZT, su longitud se modifica.
Si a continuación se aplica una tensión alternativa (de alta frecuencia), la
cerámica PZT se alargará o acortará en función de la tensión existente en ese
momento y se pondrá a vibrar.
 Las vibraciones de la cerámica PZT se transmiten a la zona de destino a
través de componentes sintonizados acústicamente, por ejemplo, a la
superficie de soldadura, a un marco de criba o a un producto de limpieza.
Para que las vibraciones se transmitan correctamente, todo el sistema
oscilante se sintoniza acústicamente de modo que sus componentes vibren en
resonancia.
El sistema oscilante está formado por los siguientes
componentes:

 El convertidor contiene la cerámica PZT, que transforma la energía eléctrica

en oscilaciones mecánicas.
 El "booster" aumenta o reduce la amplitud de la oscilación del convertidor
para adaptarla perfectamente al sonotrodo. No todas las aplicaciones
requieren un "booster".
 El sonotrodo es la herramienta que transmite las vibraciones a la zona de
destino.
Tipos de sistemas oscilantes

 Sistemas de oscilación longitudinal

 Los sistemas de oscilación longitudinal se utilizan en muchos ámbitos, por
ejemplo, para soldar plásticos y metales no ferrosos o para limpiar
materiales.
 Sistemas de oscilación helicoidal
 El método helicoidal ofrece la ventaja de que las vibraciones solo inciden
ligeramente en la zona que rodea el cordón de soldadura. Por un lado, esto
protege superficies y componentes delicados y, por otro, aporta una mayor
densidad de energía a la zona de soldadura.
 Sistemas de oscilación transversal
 Los sistemas de oscilación transversal se utilizan para estimular cribas.
La inspección por ultrasonido 

 La inspección por ultrasonido se define como un procedimiento de

inspección no destructivo de tipo mecánico, que se basa en la
impedancia acústica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad
máxima de propagación del sonido y la densidad del material.
 Una de sus principales características es su elevado costo
 Cuando se inventó este procedimiento, se medía la disminución de intensidad
de energía acústica cuando se hacían viajar ondas supersónicas en un
material, requiriéndose el empleo de un emisor y un receptor. . Actualmente
se utiliza un único aparato que funciona como emisor y receptor, basándose
en la propiedad característica del sonido de reflejarse al alcanzar
una internase acústica.
La inspección por ultrasonido 

 Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar

discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del
tipo de palpador utilizado y de las frecuencias  que se seleccionen dentro de
un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz
Ventajas de la tecnología ultrasónica para la
industria

 Responsabilidad ecológica: la energía eléctrica se transforma directamente en oscilaciones

mecánicas de alta frecuencia a través del efecto piezoeléctrico. Estas vibraciones actúan
directamente sobre la zona de destino (cordón de soldadura, criba, producto de limpieza,
etc.).
 Ahorro de energía: los ultrasonidos no requieren aditivos ni elementos desechables.
Mediante la aplicación localizada de la energía en la zona de destino (cordón de soldadura,
criba, producto de limpieza, etc.), las pérdidas de energía son mínimas.
 Rapidez: gracias a la aplicación localizada de la energía por toda la zona de destino, el
proceso de soldadura se desarrolla rápidamente. De este modo, los tiempos de proceso
típicos de la técnica de conexión van desde décimas de segundo (plástico) hasta aprox. 3
segundos (metal).


  
Ventajas de la tecnología
ultrasónica para la industria
  Racionalización: el desgaste de las herramientas de ultrasonido es
relativamente bajo. Esto reduce los trabajos de mantenimiento. En muchos
sectores en los que se trabaja por turnos, las instalaciones de ultrasonidos se
utilizan durante todo el día. 

Rentabilidad: gracias a la rapidez del proceso y al escaso consumo de
energía, se puede ahorrar desde el primer momento. 
Aplicaciones de los ultrasonidos en el
mantenimiento industrial

 La escucha y análisis de ultrasonidos es una técnica de mantenimiento

predictivo para la detección de fallos en equipos y sistemas industriales.
Existen numerosos fenómenos relacionados con averías que van acompañados
de emisión acústica por encima de las frecuencias del rango audible y por lo
tanto, no son detectados a menos que utilicemos equipos de escucha y
análisis de ultrasonidos.
 Las características de estos fenómenos ultrasónicos hacen posible la
utilización de detectores de ultrasonidos en infinidad de aplicaciones
industriales dentro del mantenimiento:
 Los ensayos no destructivos ultrasonido se utilizan para identificar
discontinuidades en una pieza. Es un tipo de ensayo que se suele utilizar
mucho en la inspección de la soldadura
Aplicaciones de los ultrasonidos en el
mantenimiento industrial
 Detección de fugas de fluidos en conducciones, sistemas de aire comprimido,
válvulas, intercambiadores de calor, calderas, condensadores, conducciones,
tanques, etc.
 Verificación de purgadores de vapor.
 Inspección mecánica de rodamientos, reductoras, comprobaciones de
alineación, holguras, etc.
 Control y ayuda a la correcta lubricación.
 Detección de fallos en máquinas alternativas como inspección de válvulas e
impactos en componentes acoplados.
Aplicaciones de los ultrasonidos en el
mantenimiento industrial
 Inspecciones eléctricas en armarios eléctricos, transformadores,
subestaciones, aisladores, líneas de alta tensión, aparamenta de AT,
interruptores, etc. para el control de descargas eléctricas en corona, tracking
y arco.
 Ensayos de estanqueidad en vehículos, barcos, trenes, 'salas limpias',
autoclaves, etc.
 Verificación del funcionamiento de válvulas hidráulicas y neumáticas.
 Comprobación del fenómeno de la cavitación
Para qué se utilizan los ensayos no destructivos
ultrasonido?

 Los ensayos no destructivos ultrasonido se utilizan para identificar

discontinuidades en una pieza. Es un tipo de ensayo que se suele utilizar
mucho en la inspección de la soldadura
Actividad de Ultra Sonido

 ¿Para qué se utilizan los ensayos no destructivos de ultrasonido?

 Describa los pasos para realizar un ensayo no destructivo ultrasonido
 Ventajas de realizar este ensayo en las piezas
 Donde recomendaría usted la aplicación de un Ultra sonidos
 Que recomendaría usted , luego de hacer un Ultrasonido

 Enviar al correo emendozauptag@Gmail.com

 Entrega ultima semana de clase