Tecnologa de
Materiales Avanzado
2015-I
Tecnologa de Materiales Avanzado
Laboratorio N 6
Ensayo por Ultrasonido
INFORME
Integrantes:
Aguilar Apolaya, Edivaldo Yair
Barrientos Ruiz, Jheyson Stip
Quispe Ramrez, Jhonny Michael
Valle Flores, Jhooserd Anderson
Seccin: C12 3 A
Profesor: Nunura Nunura, Cesar Rolando
Fecha de realizacin: 10 de Abril
Fecha de entrega: 22 de Abril
2015 I
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1.-Fundamento Terico
El ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por el
odo humano que se transmite a travs de un medio fsico y es orientado,
registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin.
Rangos de sonido:
Infra snica = 1 16 Hz
Snica o Audible = 16 Hz a 20 KHz
Ultrasnica = 20 KHz en adelante
Para la prueba de ultrasonido en materiales metlicos es de 0,2 a 25MHz.
Palpado
Haz de
Ultrasoni
Falla del
Figura 1: Funcionamiento del Ensayo no destructivo por Ultrasonido .
Tipos De Palpadores
Palpador de contacto.- Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presin y un medio de acoplamiento. Se fabrica para inspecciones de
haz recto. Para proteger el transductor de la abrasin, se cubre con un material
duro como el xido de aluminio.
Palpadores de haz recto.- Emite ondas longitudinales con frecuencias de 0.5 a
10 MHz. Se emplea generalmente para la inspeccin de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el rea de inters las
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discontinuidades son paralelas a la superficie de contacto. Tambin es til en la
deteccin de discontinuidades y en la medicin de espesores.
Palpadores de incidencia angular.- Genera ondas de corte, de superficie y de
placa. Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras de una
zapata de plstico, al cual presenta determinado ngulo de refraccin. Se emplea
n los equipos de pulso eco y su aplicacin es casi exclusiva en la deteccin de
discontinuidades orientadas perpendicularmente a la superficie de prueba.
Tipos de palpadores angulares.- De acuerdo a su tamao frecuencia, forma, tipo
e intercambiabilidad de la zapata. Tienen marcado en la zapata el ngulo de
refraccin del sonido dentro del material de prueba, los ngulos comerciales para
el acero son 35, 45, 60, 70, 80, 90 grados.
Acoplante
Liquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del
transductor a la pieza bajo examinacin, ya que las frecuencias que se utilizan
para materiales metlicos no se transmiten en el aire.
Caractersticas del lquido acoplante:
Humectabilidad. ( capaz de mojar la superficie y el Palpador )
Viscosidad adecuada.
Baja atenuacin. ( que el sonido se transmita al 100% )
Bajo costo.
Removible.
No toxico.
No corrosivo.
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Impedancia acstica adecuada.
Tipos De Acoplantes:
Agua
Aceite
Grasa
Glicerina
Vaselina
[Link] Patrones de referencia pueden ser un bloque o juego de bloques con
discontinuidades artificiales y/o espesores conocidos. Que son empleados para
calibrar equipos de ultrasonido y para evaluar las indicaciones de las
discontinuidades de la muestra inspeccionada. Los bloques de calibracin deben
de tener las mismas propiedades fsicas, qumicas y de estructura que el material a
inspeccionar.
Por medio de los bloques de calibracin se puede:
a.
Verificar que el sistema compuesto por el transductor, cable coaxial y el
equipo funciona correctamente.
b.
Fijar la ganancia o la sensibilidad con la cual se detectar las
discontinuidades equivalentes a un tamao especificado o mayores.
2.- Materiales y Mtodo.-
Materiales:
1) Equipo de ultrasonido DIGITAL OLIMPUS-.
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Figura 2- Equipo de ultrasonido
2) Probeta normalizada de acero-.
Figura 3- Probeta normalizada.
Mtodos:
En este laboratorio se habl sobre el ensayo no destructivo por ultrasonido el cual
se utiliza para detectar grietas y fallas en los materiales.
En primer lugar el encargado del curso dio un breve ejemplo de cmo utilizar el
equipo de ultrasonido, para despus realizar nosotros el ensayo.
Comenzamos con prender el equipo de ultrasonido.
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Figura 4- Equipo de ultrasonido
Una vez prendido medimos el material con el pie de rey para hallar el espesor y
luego lubricamos el material para realizar dicho ensayo.
Figura 5- material lubricado
Luego de haber realizado todo lo dicho comenzamos con el ensayo para detectar
si tiene alguna grieta.
3.-RESULTADOS OBTENIDOS:
RESULTADOS DE LABORATORIO:
1. Deteccin de fallas con Palpador recto:
Material
Frecuencia
Sensor tipo
Velocidad
Acero
2.2 MHz
Palpador neutro
MAGNAFLUT 215476
5901 m/s
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Inicio
Ancho
Umbral
Longitud de Calibracin
14.51 mm
14.09 mm
41 mm
24.4 mm
2. Resultados en el primer patrn.
Ensayo
1
2
3
4
5
6
Resultados con Vernier
19,07 mm
12,82 mm
6,40 mm
2,64 mm
1,79 mm
1,24 mm
Resultados con ultrasonido
19,01 mm
12,70 mm
6,51 mm
2,92 mm
-
Con los resultados obtenidos por ultrasonido comprobamos que resulta
conveniente utilizar este ensayo para poder realizar medidas de determinados
materiales. Sin embargo a medida que el grosor disminuye, los resultados
obtenidos poseen mayor rengo de desviacin, llevndonos a una mayor
imprecisin en nuestras medidas, es por ello que en nuestros dos ltimos casos
no se muestran los resultados del ultrasonido.
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3. Resultados con el segundo patrn.
Ensayo
1
2
3
4
5
Resultados con ultrasonido
50,20 mm
44,80 mm
37,67 mm
20,93 mm
11,6 mm
Los resultados miden la profundidad a la que se encuentran superficies
huecas (Agujeros) dentro de las piezas, as como el espesor de cada una
de ellas.
Observacin:
Es necesario utilizar un gel, aceite, agua, u otro tipo de fluido al colocar el
Palpador sobre la superficie para eliminar la pequea pelcula de aire, logrando as
que la seal llegue directa y se reduzca la interferencia.
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4.-CONCLUSIONES
Se concluy que la prueba de ultrasonido se realiza mediante la emisin de un
sonido de alta frecuencia que nos indica los defectos de nuestro material
mediante el revote de las ondas las cuales son observadas en la pantalla del
osciloscopio.
As mismo se determin el defecto que presentaba nuestra probeta pudiendo
determinar la distancia a la cual se encontraba.
Se determin que los materiales a ensayar no deben ser materiales porosos,
el espesor de su cuerpo debe ser a una medida considerable puesto que si
trabajamos con cuerpos de espesor <5 mm, el equipo no detectara fallas.
Este ensayo es aplicable para metales ferrosos y no ferrosos.
