OBJETIVO

En el presente informe nos centraremos en el importante uso y conocimiento

del ultrasonido, como herramienta fundamental para la deteccin fallas,
defectos en el material, ya sea en un material forjado, tratado por tratamientos
trmicos o soldadura. Veremos los puntos a realizar:
Conocer el mecanismo del equipo de ultrasonido as como su uso.
Calibrar adecuadamente el equipo de ultrasonido y familiarizarse con la
manipulacin del mismo.
Ensayaremos los diferentes pasos que encontramos en la gua.

INTRODUCCION
Una prueba no destructiva es el examen de un objeto efectuado de cualquier
forma que no impida su utilidad futura. Aunque en la mayora de los casos, las
pruebas no destructivas no dan una medicin directa de las propiedades
mecnicas, son muy valiosas para localizar defectos en los materiales que
podran afectar el funcionamiento de una pieza de una mquina cuando entra
en servicio. Dicha prueba se emplea para detectar materiales defectuosos
antes de que las partes componentes sean formadas o mecanizadas; para
detectar componentes defectuosas antes de ensamblar; para medir el espesor
de un metal u otros materiales; para determinar el nivel de lquido o el
contenido de slido en recipientes opacos; para identificar y clasificar
materiales; y para descubrir defectos que pudieran desarrollarse durante el
procesamiento o el uso. Las partes tambin pueden examinarse cuando estn
en servicio, lo que permitir su remocin previa a la ocurrencia de una falla.
Las pruebas no destructivas se utilizan para hacer productos ms confiables,
seguros y econmicos.
Hay cinco elementos bsicos en cualquier prueba no destructiva:
1 Fuente: Una fuente que proporciona un medio de sondeo, es decir, algo que
puede usarse con el fin de obtener informacin del artculo bajo prueba.
2 Modificacin: Este medio de sondeo debe cambiar o ser modificado como
resultado de las variaciones o discontinuidades dentro del objeto sometido a
prueba.
3 Deteccin: Un detector que puede determinar los cambios en el medio de
sondeo
4 Indicacin: Una forma de indicar o registrar las seales del detector.
5 Interpretacin: Un mtodo de interpretar estas indicaciones.
Aunque hay en uso una gran variedad de pruebas no destructivas
garantizadas, los mtodos de prueba o inspecciones no destructivas ms
comunes son: Radiografa, Inspeccin de partculas magnticas, Inspeccin
por penetracin fluorescente, Inspeccin ultrasnica, Inspeccin por corrientes
elctricas parsitas.

PRINCIPIO TEORICO
Inspeccin ultrasnica.
Un mtodo muy antiguo es utilizar ondas de sonido para determinar defectos.
Si una pieza de metal es golpeada con un martillo, producir ciertas notas
audibles, las cuales pueden alterarse en resonancia y tono por la presencia de
imperfecciones internas. Sin embargo, esta tcnica de golpear con un martillo
y escuchar el sonido es til slo para detectar grandes defectos. Un mtodo
ms depurado consiste en utilizar ondas de sonido fuera del intervalo auditivo,
con una frecuencia de 1 a 5 millones de Hz (ciclos por segundo)- de aqu el
trmino ultrasnico. El mtodo ultrasnico es una prueba no destructiva,
confiable y rpida que emplea ondas sonoras de alta frecuencia producidas
electrnicamente que penetrarn metales, lquidos y muchos otros materiales
a velocidades de varios miles de metros por segundo. Las ondas ultrasnicas
para ensayos no destructivos generalmente las producen materiales
piezoelctricos, los cuales sufren un cambio en su dimensin fsica cuando se
someten a un campo elctrico. Esta conversin de energa elctrica a energa
mecnica se conoce como efecto piezoelctrico. Si se aplica un campo
elctrico alterno a un cristal piezoelctrico, el cristal se expandir durante la
primera mitad del ciclo y se contraer cuando el campo elctrico se invierta. Al
variar la frecuencia del campo elctrico alterno, se puede variar la frecuencia
de la vibracin mecnica (onda sonora) producida en el cristal. El cuarzo es un
transductor ultrasnico ampliamente utilizado. Un transductor es un dispositivo
que convierte una forma de energa en otra . La figura muestra dos mtodos
de prueba ultrasnicos comunes: el de transmisin continua y el de ecopulsos. El primero utiliza un transductor en cada lado del objeto que va a
revisarse.
El mtodo del eco-pulso utiliza slo un transductor que sirve como transmisor
y como receptor.

Tcnicas Experimentales en Metalurgia (rea Ingeniera de Materiales)

Figura Mtodos de inspeccin ultrasnica, el de transmisin y el de ecopulsos. La grfica de un osciloscopio cuando se utiliza el mtodo de eco-pulso
sera semejante a la de la Conforme la onda sonora penetra en el material
sometido a prueba, parte de ella se refleja de vuelta al cristal, donde se
convierte en un impulso elctrico. Este impulso se ampla y hace visible,
apareciendo como una indicacin o seal sobre la pantalla del osciloscopio.
Cuando la onda sonora alcanza el otro lado del material, se refleja de regreso
al cristal y se ve como otra seal sobre la pantalla hacia la derecha de la
primera seal. Si hay imperfeccin entre las superficies frontal y posterior del
material, se delatar sobre la pantalla como una tercera seal entre las dos
indicaciones correspondientes a las superficies frontal y posterior. Como las
indicaciones en la pantalla del osciloscopio miden el tiempo transcurrido entre
la reflexin del pulso desde la superficie frontal y posterior, la distancia entre
indicaciones es una medida del espesor del material. Por tanto, la localizacin
de un defecto puede determinarse con exactitud por la indicacin que aparece
sobre la pantalla.
Figura Grfica de un osciloscopio por el mtodo de eco-pulsos de inspeccin
ultrasnica.

En general, las superficies uniformes y lisas son ms apropiadas para la

prueba de pulso de mayor frecuencia; por tanto permiten detectar defectos
ms pequeos. La transmisin adecuada de la onda ultrasnica tiene gran
influencia en la confiabilidad de los resultados de la prueba. Para partes de
mayor tamao, una pelcula de aceite asegurar un contacto apropiado entre
la unidad del cristal de bsqueda y la pieza a prueba. Las partes ms
pequeas pueden colocarse en un tanque con agua, aceite o glicerina. La
unidad del cristal de bsqueda transmite ondas sonoras a travs del medio y
penetrarn en el material que se examina. Un examen de la pantalla del
osciloscopio de esta grfica permitir ver la presencia de tres seales. La
seal de la izquierda indica el frente de la pieza, la de la derecha la parte
posterior de la pieza y la seal ms pequea del centro indica una
imperfeccin.
Tipos de ondas
Ondas longitudinales: Sus desplazamientos de las partculas son paralelos
de propagacin del ultrasonido.
Ondas transversales: Los desplazamientos de las partculas es en forma
perpendicular a la direccin del haz ultrasnico.
Ondas superficiales: Son aquellas que se desplazan sobre la superficie del
material y penetran a una profundidad mxima de una longitud de onda.
Los principales parmetros que deben ser controlados en un sistema
ultrasnico son:
Sensibilidad: Es la capacidad de un transductor para detectar
discontinuidades pequeas.
Resolucin: Es la capacidad para separar dos seales cercanas en tiempo o
profundidad.

Frecuencia central: Los transductores deben utilizar en su rango de frecuencia

especificado para obtener una aplicacin ptima.
Atenuacin del haz: Es la perdida de energa de una onda ultrasnica al
desplazarse a travs de un material. Las causas principales son la dispersin y la
absorcin.

PROCEDIMIENTOS DE CALIFICACIN DE EQUIPO

Los procedimientos de calificacin de equipo perfilados en la seccin 6.15 del
AASHTO/AWS D1.5M/D1.5: El Puente de 2002 que Soldadura el Cdigo (1)
estrechamente fue seguido para la calificacin del sistema de exploracin de P.
Los procedimientos de calificacin de equipo son resumidos as:
Calificacin de Linealidad Horizontal: La seccin 6.15.2 (1) declara que la
linealidad horizontal del instrumento de prueba ser calificada sobre la distancia
de camino sano llena que es usado durante pruebas. Para esta calificacin, una
unidad de bsqueda de rayo directo que crea ondas longitudinales es usada. Ya
que la velocidad de una onda longitudinal es casi doble l de una onda(ola)
esquilar, una calibracin de pantalla de 250 mm (de 10 pulgadas) para esquila
ondas(olas) requerira una calibracin de pantalla de 500 mm (de 20 pulgadas)

para ondas(olas) longitudinales. Los procedimientos para la calificacin de

linealidad horizontal son perfilados as:
Blocke v1 (type v1 segn IIW):

Tipos De Palpadores
Palpador de contacto: Se coloca directamente en la superficie de prueba
aplicando presin y un medio de acoplamiento. Se fabrica para inspecciones de
haz recto. Para proteger el transductor de la abrasin, se cubre con un material
duro como el oxido de aluminio.
Palpadores de haz recto: Emite ondas longitudinales con frecuencias de 0.5 a
10 MHz. Se emplea generalmente para la inspeccin de piezas en las que se
puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el rea de inters las
discontinuidades son paralelas a la superficie de contacto. Tambin es til en la
deteccin de discontinuidades y en la medicin de espesores.
Palpadores de incidencia angular: Genera ondas de corte, de superficie y de

placa. Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras de una
zapata de plstico, al cual presenta determinado ngulo de refraccin. Se emplea
n los equipos de pulso eco y su aplicacin es casi exclusiva en la deteccin de
discontinuidades orientadas perpendicularmente a la superficie de prueba.
Tipos de palpadores angulares: De acuerdo a su tamao frecuencia, forma, tipo
e intercambiabilidad de la zapata. Tienen marcado en la zapata el ngulo de
refraccin del sonido dentro del material de prueba, los ngulos comerciales para
el acero son 35, 45, 60, 70, 80, 90 grados.
Acoplante
Liquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del
transductor a la pieza bajo examinacin, ya que las frecuencias que se utilizan
para materiales metlicos no se transmiten en el aire.
Caractersticas Del Liquido Acoplante:
- Humectabilidad. ( capaz de mojar la superficie y el palpador )
- Viscosidad adecuada.
- Baja atenuacin. ( que el sonido se transmita al 100% )
- Bajo costo.
- Removible.
- No toxico.
- No corrosivo.
- Impedancia acstica adecuada.
Tipos De Acoplantes:
-Agua
-Aceite
-Grasa
-Glicerina
-Vaselina

REFLEXIN
Cantidad de energa ultrasnica que es reflejada al incidir en una interfase
acstica.
Ley de reflexin: El ngulo de onda reflejada es igual al ngulo de la onda
incidente de la misma especie.
REFRACIN
Se lleva a cabo cuando un haz ultrasnico pasa de un medio a otro, siendo su
velocidad del medio diferente entre s y cambia la direccin en relacin con la
direccin de incidencia.
Ley de refraccin. El cambio de direccin de la onda refractada, acercndose en
la normal a su superficie de separacin de ambos medios, depende de la
velocidad del sonido en el segundo medio sea menor o mayor que en el primer
medio.
DESARROLLO PRCTICO:
PALPADOR NORMAL
Para iniciar con la prueba de ultrasonido con palpador normal, se realizaron
los siguientes procedimientos:
1.-Se calibr el Osciloscopio con un BLOCK DE CALIBRACIN, el cual est
normalizado por el CENAM.

Altura 100 centimetros.

Espesor de 25 centimetros.
Radio de 25 centimetros
Para poder realizar la calibracin se coloc un lquido acoplante sobre la
superficie del block, como ya se mencion puede ser agua o aceite que elimine el
aire entre palpador y material. En este caso se utiliz aceite.
Los datos tcnicos del palpador normal son:
4 Mhz.
24 mm de Dimetro PALPADOR
B (Bario)
N(Normal)
Posteriormente se coloc el palpador, el cual estaba conectado al osciloscopio,
sobre el Block para que se iniciara la emisin de ondas ultrasnicas.
Ya en el osciloscopio se ajustaron los ecos (ondas) a una onda de entrada y dos
de fondo, segn las normas de calibracin
Una vez ajustado en la pantalla del osciloscopio la siguiente imagen en la

pantalla, se puede confirmar que el equipo ya esta calibrado y listo para realizar
las primeras pruebas a otros materiales.

Datos del laboratorio:

Examinando el block V1:
Altitud del pico
N.1 Eco(t)
N.2 Eco(B1)
N.3 Eco(B2)
N.4 Eco(B3)
dB valor : 47.5 dB
Velocidad: 5920 m/sec

Distancia
100%
100%
95%
75%

24mm
51mm
76mm
100mm

resultado de la medicin del espcimen V1:

Posicin
1
2
3

Distancia

Altura del pico

90
83
100

%
63
80
79

dB

Rango de

57.5
57.5
57.5

ensayo
100
100
100

CONCLUSIN
En el presente informe pudimos apreciar y conocer el uso y la utilizacin de un
equipo de ultrasonido, manipulando este equipo de manera directa, que es la
forma ms adecuada de conocer una herramienta, con lo que pudimos conocer
lo bsico en ensayos de ultrasonido.

BIBLIOGRAFIA
IIW (INTERNATIONAL INTITUTE OF WELDING)
www.iiw-iis.org
WELDING AND ALLIED PROCESSES

PAGINAS 4 TRADUCIDO DEL LIBRO EN INGLES

NORMAS Y CALIBRACION PARA
EQUIPOS DE ULTRASONIDO
Ensayos no destructivos: introduccin curso l de ultrasonido
Escrito: Marcos Gonzlez Prez
Publicado por Universidad de Antioquia, Ceset, 1986
129 pginas

OBJETIVO
Conocer una de las pruebas no destructivas realizadas a los materiales para
detectar si el material es sano o presenta discontinuidades.
Observar la realizacin de la prueba ultrasnica utilizando un palpador normal y
un palpador angular.
Reconocer las caractersticas principales de los materiales a los cuales se les
puede realizar una prueba ultrasnica.
Reconocer el equipo a utilizar para realizar una prueba ultrasnica.
Determinar las limitaciones y/o desventajas de la aplicacin de una prueba
ultrasnica.

INTRODUCCION
El ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por el
odo humano que se transmite a travs de un medio fsico y es orientado,
registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin.
Rangos de sonido:
Infrasnica = 1 16 Hz
Snica o audible = 16 Hz a 20 KHz
Ultrasnica = 20 KHz en adelante
Para la prueba de ultrasonido en materiales metlicos es de 0.2 a 25 MHz.
Principios
La impedancia acstica es la resistencia que oponen los materiales al paso de
una onda ultrasnica.
Ondas acsticas iguales a las ondas snicas.
Transmisin de energa entre partculas que propicia el oscilamiento.
El nmero de oscilaciones son de acuerdo al tipo de onda que se trata.
Se propagan en todos los medios elsticos donde exista fracciones de
materia (tomos o molculas capaces de vibrar).
La vibracin depende de la separacin de las partculas.

PRINCIPIO TEORICO
Aplicaciones
Deteccin y caracterizacin de discontinuidades.
Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin.
Determinacin de caractersticas fsicas.
Caractersticas de enlace entre materiales.
Ventajas
La prueba se efecta mas rpidamente obteniendo resultados inmediatos.
Se tiene mayor exactitud al determinar la posicin de las discontinuidades
internas; estimando sus dimensiones, orientacin y naturaleza.
Alta sensibilidad para detectar discontinuidades pequeas.
Alta capacidad de penetracin, lo que permite localizar discontinuidades a gran
profundidad del material.
Buena resolucin que permite diferenciar dos discontinuidades prximas entre si.
Solo requiere acceso por un lado del objeto a inspeccionar.
No requiere de condiciones especiales de seguridad.
Limitaciones
Baja velocidad de inspeccin cuando se emplean mtodos manuales.
Requiere de personal con una buena preparacin tcnica y gran experiencia.
Dificultad para inspeccionar piezas con geometra compleja, espesores muy
delgados o de configuracin irregular.

Dificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la superficie sobre

la que se introduce el ultrasonido.

Requiere de patrones de calibracin y referencia.

Es afectado por la estructura del material. (tamao de grano, tipo de material).
Alto costo del equipo.
Se requiere de agente acoplante.
Principios fsicos
Amplitud ( A ).- Es el desplazamiento mximo de una partcula desde su
posicin de cero.
Frecuencia ( F ).- Se define como el numero de veces que ocurre un evento
repetitivo ( ciclo ) por unidad de tiempo. Su unida Hertz.
Longitud de onda ( ).- Es la distancia ocupada por una onda completa y es
igual a la distancia a travs de la cual se mueve la onda por periodo de ciclo.
Velocidad de propagacin o velocidad acstica ( V ).- Es la velocidad de
transmisin de la energa sonora a travs de un medio.
Impedancia acstica ( Z ).- Es la resistencia de un material a las vibraciones
de las ondas ultrasnicas. Es el producto de la velocidad mxima de
vibracin por la densidad del material.
Tipos de ondas
Ondas longitudinales.- Sus desplazamientos de las partculas son paralelos de
propagacin del ultrasonido.
Ondas transversales.- Los desplazamientos de las partculas es en forma
perpendicular a la direccin del haz ultrasnico.
Ondas superficiales.- Son aquellas que se desplazan sobre la superficie del
material y penetran a una profundidad mxima de una longitud de onda.

Los principales parmetros que deben ser controlados en un sistema ultrasnico

son:
Sensibilidad. Es la capacidad de un transductor para detectar discontinuidades
pequeas.
Resolucin. Es la capacidad para separar dos seales cercanas en tiempo o
profundidad.
Frecuencia central. Los transductores deben utilizar en su rango de frecuencia
especificado
para
obtener
una
aplicacin
ptima.
Atenuacin del haz. Es la perdida de energa de una onda ultrasnica al
desplazarse a travs de un material. Las causas principales son la dispersin y
la absorcin.
Transductores
Es el medio por el cual la energa elctrica se convierte en energa mecnica
( ondas sonoras ) o viceversa. Opera debido al efecto piezoelctrico, el cual
consiste en que ciertos cristales cuando se tensionan, se polarizan elctricamente
y generan voltaje elctrico entre las superficies opuestas. Esto es reversible en el
sentido de que al aplicar un voltaje a travs las caras de un cristal, se produce
una deformacin del mismo. Este efecto microscpico se origina por las
propiedades de simetra de algunos cristales.
Materiales Piezoelctricos
Cuarzo. Se obtiene a partir de cristales naturales. Posee excelentes
caractersticas estabilidad trmica, qumica y elctrica. Es muy duro y resistente
al desgaste as como al envejecimiento. Desafortunadamente, sufre interferencias
en el modo de conversin y es el menos eficiente de los generadores de energa
acstica. Requiere alto voltaje para su manejo a bajas frecuencias. Se debe
emplear a temperaturas menores de 550 C, pues por arriba de sta pierde sus
propiedades piezoelctricas.
Sulfato de litio. Este material se considera como uno de los receptores ms
eficientes. Su ventaja principal en su facilidad de obtener una amortiguacin

acstica optima lo que mejora el poder de resolucin, no envejece y es poco

afectado por la interferencia en el modo de conversin. Sus desventajas son que
es muy frgil, soluble en agua y se debe emplear a temperaturas menores de 75
C.
Cermicas polarizadas. Se obtienen por sinterizacin y se polarizan durante el
proceso de fabricacin. Se consideran como los generadores ms eficientes de
energa ultrasnica cuando operan a bajos voltajes de excitacin. Prcticamente
no son afectados por la humedad y algunos pueden emplearse hasta temperaturas
de 300 C. Sus principales limitaciones son: resistencia mecnica relativamente
baja, en algunos casos existe interferencia en el modo de conversin, presentan
tendencia al envejecimiento. Adems poseen menor dureza y resistencia al
desgaste que el cuarzo.
Palpador Angular
Para la realizacin de la prueba de ultrasonido con palpador angular, se utiliz un
bloque de 4 pulgadas de altura y un palpador angular con las siguientes
caractersticas:
M(Micro)
45 PALPADOR
45 (De 45) ANGULAR
2 Mhz.

CALCULOS EN EL LABORATORIO

1.- Como el osciloscopio ya se encontraba calibrado, entonces se procedi a

aplicar el lquido acoplante en la superficie del bloque y se coloc el palpador
(estando conectado al osciloscopio) sobre la superficie del block y se dispuso a
observar
las
seales
producidas
en
el
osciloscopio.
* Debido a que la altura de el bloque utilizado en este caso es de 4 pulgadas, por
lo tanto, en la pantalla del osciloscopio las cuatro pulgadas equivalen a 8
divisiones,
entonces,
cada
divisin
equivale
a
0.5
pulgadas.
* Al observar en el osciloscopio, el eco secundario aparece en la divisin nmero 2,
lo que significa que hay presente una discontinuidad a 1 pulgada del palpador
Eco Secundario
"Pantalla del osciloscopio"

Entonces, como sabemos que el palpador produce una seal a 45 de su posicin

y que de ste a la discontinuidad hay una distancia de una pulgada, entonces,
para saber la posicin exacta de la discontinuidad en el material, se resuelve el
tringulo rectngulo de la siguiente forma:

Probedel: 13
S: 43.06
D: 14.27
P: 40.46
Db:: 67.3

COCLUCIONES
Con el desarrollo de esta prctica se pudo observar lo siguiente:
Se estudio toda la informacin terica necesaria acerca de la prueba no
destructiva de ultrasonido.
La prueba de ultrasonido es realizada mediante la emisin de un sonido de alta
frecuencia que nos indica los defectos de nuestro material a travs de la pantalla
de un osciloscopio.
Al efectuar la prueba de ultrasonido a nuestras "probetas" se pudo observar
fsicamente cual es el procedimiento a seguir para la realizacin de la prueba.
As mismo se determino el defecto que presentaba nuestra probeta pudiendo
determinar la distancia a la cual se encontraba.
Se observo fsicamente cual es equipo necesario para realizar la prueba de
ultrasonido siendo estos: Una fuente de poder, un osciloscopio, un palpador,
acoplante y la probeta.
Tambin se realizaron los clculos pertinentes para la determinacin de los
parmetros siguientes: Longitud de onda, ngulo de divergencia, campo cercano
y dimetro del defecto.
Tambin se observo que si la frecuencia aumenta el poder resolutivo ser menor
y el campo muerto de los ecos de fondo disminuir.
Los materiales sometidos a la prueba de ultrasonido deben de ser de forma
regular y de materiales no porosos. Por otro lado encontramos que tanto los
materiales ferrosos como los no ferrosos pueden ser sometidos a esta prueba.
La prueba de ultrasonido nos permite localizar defectos de tipo interno tales
como: poros, grietas, rechupes, defectos de soldadura, etc.
Algunas de las ventajas de esta prueba son: Es usada en cualquier tipo de
material, puede obtenerse un registro en papel, se determinan defectos
internos y subsuperficiales.

Algunas de sus desventajas son: Se requiere de personal calificado, costo

inicial elevado por el tipo de equipo necesario para realizar la prueba.

BIBLIOGRAFIA
Apuntes para el Laboratorio de Pruebas No Destructivas. UPIICSA. Mxico
2002. Pp 96 120.
http://www.monografias.com/trabajos12/ingdemet/ingdemet.shtml
Ensayos no destructivos: introduccin curso l de ultrasonido
Escrito: Marcos Gonzlez Prez
Publicado por Universidad de Antioquia, Ceset, 1986
129 pginas

OBJETIVO
Las pruebas no destructivas son un mtodo ampliamente utilizado para asegurar
la integridad de soldaduras estructurales en acero, titanio y aluminio; gracias a
ellas, es posible detectar grietas, porosidades, penetraciones incompletas,
inclusiones, socavamientos y defectos similares que pueden comprometer la
resistencia de la soldadura. Las pruebas por ultrasonido con un detector de fallas
porttiles y un palpador angular es la manera ms usada en la inspeccin de
soldaduras; adems, son obligatorias segn muchas normas y procedimientos de
soldadura. En la industria automotriz, generalmente se verifica la soldadura por
puntos con detectores de fallas y con una variedad de pequeos palpadores
especializados. Los instrumentos que utilizan la tecnologa de ultrasonido phased
array ofrecen, adems, imgenes a colores y de corte transversal de la soldadura
que simplifican la interpretacin de los resultados. La orientacin del haz y el
enfoque dinmico son otras de las ventajas que mejoran la resolucin en
aplicaciones difciles. Adems, los instrumentos de ultrasonido phased array
permiten almacenar datos, inspeccionar soldaduras de manera ms rpida y
mejar la reproducibilidad.

INTRODUCCION
Las pruebas no destructivas son un mtodo ampliamente utilizado para asegurar
la integridad de soldaduras estructurales en acero, titanio y aluminio; gracias a
ellas, es posible detectar grietas, porosidades, penetraciones incompletas,
inclusiones, socavamientos y defectos similares que pueden comprometer la
resistencia de la soldadura. Las pruebas por ultrasonido con un detector de fallas
porttiles y un palpador angular es la manera ms usada en la inspeccin de
soldaduras; adems, son obligatorias segn muchas normas y procedimientos de
soldadura. En la industria automotriz, generalmente se verifica la soldadura por
puntos con detectores de fallas y con una variedad de pequeos palpadores
especializados. Los instrumentos que utilizan la tecnologa de ultrasonido phased
array ofrecen, adems, imgenes a colores y de corte transversal de la soldadura
que simplifican la interpretacin de los resultados. La orientacin del haz y el
enfoque dinmico son otras de las ventajas que mejoran la resolucin en
aplicaciones difciles. Adems, los instrumentos de ultrasonido phased array
permiten almacenar datos, inspeccionar soldaduras de manera ms rpida.

PRINCIPIO TEORICO
Deteccin de defectos
La inspeccin por ultrasonido ha sido aplicada satisfactoriamente en la deteccin
de defectos en fundiciones y partes de metal trabajado en soldadura,
investigaciones en soldaduras ovaladas y desarrollo, produccin y servicio. La
inspeccin por contacto tiene una aplicacin ms extensa que la inspeccin de
inmersin, no porque ello implica que el equipo es porttil (permitiendo la
inspeccin de campo) sino tambin porque es verstil y aplicable a una amplia
variedad de situaciones. La inspeccin en contacto, sin embargo, una sustancia
como el aceite, grasa, o pasta es una extensin en la superficie de la parte que
acta como un cople; esta sustancia es algunas veces difcil de remover despus
de la inspeccin. Por contraste, el agua empleada como un complemento en la
inspeccin por inmersin provee buenos acoplamientos acsticos (hasta
superficies irregulares, rugosas, como podra ocurrir en las arenas de fundicin
atrapadas), pero no presenta problemas para remover. La inspeccin por
inmersin es sobre todo especialmente adaptable al mecanizado, y aplicaciones
de produccin en lnea.

Inspeccin de fundiciones
La inspeccin por inmersin y contacto son usadas en la deteccin de defectos
en fundiciones, como poros, gotas, fracturas, contracciones, huecos e
inclusiones, la figura siguiente muestra indicaciones tpicas del ultrasonido de 4
tipos de defectos encontrados en fundiciones.

Tipos de defectos encontrados en fundicin.

Aunque la inspeccin por inmersin es preferida para fundiciones teniendo
superficies irregulares y speras. La seleccin de la tcnica en una instancia
especifica dependera mayormente en el tamao de la fundicin y forma.
Porque alguna fundiciones tienen grano grueso, la baja frecuencia del ultrasonido
quizs tenga que ser usada, fundiciones de algunos materiales con grano grueso,
hacen la inspeccin por ultrasonido impracticable debido a la extensa dispersin
del sonido. Algunos de estos materiales incluidos como, latones, aceros
inoxidables, aleaciones de titanio y fundiciones de hierro.
Inspeccin de productos primarios - Mill
La inspeccin por ultrasonido es el mtodo ms confiable para la deteccin
interna de defectos en forja, rolado o extrusin de lingotes, rolado de lingote o
placa. Es capaz de encontrar defectos relativamente pequeos bajo la superficie
de la pieza. Las corrientes de Eddy, partculas magnticas, son menos sensitivas
a detectar defectos internos, la radiografa es otro mtodo aplicable para la
inspeccin de los productos primarios mill, pero es lenta, muy costosa y
generalmente menos confiable que la prueba por ultrasonido para estas
especificaciones.
La inspeccin por ultrasonido es empleada para la deteccin y localizacin de
poros, bolsas de contracciones, rupturas internas, escamas e inclusiones
metlicas en lingotes, placas, acero en barras con tamaos arriba de 1.2 mts, el
espesor en cada metal como aluminio, magnesio, titanio, zirconio, aceros al
carbn, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura y uranio. Estos
productos son usualmente inspeccionados con un haz directo tipo contacto que
busca la unidad, el cual a menudo es porttil, la inspeccin por inmersin tambin
es usada. Una tcnica para inspeccionar la forma de estos productos es la
transmisin de un haz de sonido a travs de la longitud del producto; si el regreso
de la reflexin obtenida es fuerte, indica la presencia de un defecto. La figura
siguiente muestra un equipo tpico de la inspeccin por ultrasonido.
Prueba de ultrasonido mecanizada
Inspeccin de forjas
Las forjas pueden ser inspeccionadas por ultrasonido para defectos internos
como bolsas de contracciones, rupturas internas, escamas e inclusiones no
metlicas, la inspeccin usualmente es realizada con frecuencias de 1 a 5 MHz,
con el haz normal a la superficie de la forja y la direccin al mximo trabajo, esta
orientacin es mejor para la deteccin de mas defectos en forjas, el ngulo de

haz de inspeccin que emplea ondas de corte se utiliza a veces para los anillo o
huecos en la forja.

La inspeccin de contacto es realizada en mas forjas que tienes dimensiones

bastante uniformes. Debido a la dificultad en completar el contacto con la
inspeccin de forma irregular en la forja, la inspeccin por inmersin puede ser
preferible. Una alternativa, la inspeccin por contacto puede ser realizada en una
etapa ms fcil de produccin antes de que inicien las formas irregulares; sin
embargo una superficie rugosa maquinada es recomendada.
La inspeccin por contacto es tambin usada para inspeccionar forjas en servicio,
por ejemplo, los rieles de los ferrocarriles, los cuales pueden ser analizados con
el equipo porttil que se muestra en la figura el cual fue desarrollado para este
propsito.

Equipo de ultrasonido porttil

Inspeccin de productos de rolado
Laminados en tiras, planchn y placas pueden ser inspeccionados
ultrasnicamente mediante el uso haz directo o ngulo de haz, eco-pulsado,
tcnicas para inspeccin por inmersin; la inspeccin por contacto es ms
ampliamente usada. Con haz directo la inspeccin de tope de la superficie de una
pieza de prueba, discontinuidades planares a las que los productos laminados
son susceptibles son fcilmente detectados y sus lmites y localizaciones son
fcilmente y con precisin determinados.
Inspeccin superior de haz directo
Es empleado en la placa de rolado para detectar laminaciones, exceso de venillas
o inclusiones no metlicas. Las laminaciones son particularmente perjudiciales
cuando las piezas cortadas de la placa estn siendo subsecuentemente soldadas
a una forma de ensamble estructural grande. Las laminaciones usualmente
ocurren centradas en el espesor de la palca y son usualmente centradas en el
ancho de rolado de la placa.

La laminacin no se extiende a la superficie excepto en cizallas o bordes por

corte de flama y tal vez sea difcil la deteccin visual a menos que la laminacin
sea gruesa. Por estas razones, la inspeccin ultrasnica es solamente confiable
en el camino de inspeccin a placa por laminacin.
Frecuencia 2.25 MHz en unidades de bsqueda de 20 a 30 mm (3/4 a 11/8 in) en
dimetros.
Altas y bajas frecuencias pueden ser necesarias para tamao de grano,
microestructura o espesor del material a inspeccionar. La superficie de la placa
debe ser limpiada y libre de escalas que podran afectar la transmisin acstica.
Complementos empleados para la inspeccin por contacto incluyen, aceite,
glicerina o agua conteniendo un agente hmedo y un inhibidor de herrumbre.
Estos son usualmente aplicados en una delgada lmina con brocha.
Inspeccin de borde de haz directo
Se emplea para analizar cantidades larga de placas de acero con anchos de 1.2 a
2.1 m y espesores de 20 a 30 mm.
Inspeccin por ngulo de haz
Puede ser usada para la inspeccin de placas de rolado. Con la inspeccin de
Angulo de haz, es posible inspeccionar el ancho de la placa simplemente
moviendo la unidad de bsqueda a lo largo del borde de la placa. Sin embargo,
algunas especificaciones requieren que para un cubrimiento total de la placa la
unida de bsqueda sea localizada en la parte superior de la superficie,
direccionada hacia un borde, y alejada del mismo hasta que el borde contrario
sea alcanzado.
La unidad de bsqueda empleada por el ngulo de haz para la inspeccin de
placa es por lo general de 45 a 60 ondas en el material a ser inspeccionado.

Inspeccin de extrusiones y formas de rolado

Defectos en extrusiones y en formas de rolado estn usualmente orientadas

longitudinalmente, que es, paralela a la direccin de trabajo. Ambos contactos y la
inspeccin por inmersin son usados para estos defectos. Usualmente emplean
un haz longitudinal o la tcnica de ngulo de haz. En algunos casos, las ondas
superficiales son empleadas para detectar fracturas superficiales o defectos
similares.

Extrusin en fri para partes de acero

Este tipo de material est sujeto a estallidos internos llamados chevrons, este tipo
de defecto es fcilmente detectable tambin por inspeccin directa de haz (onda
longitudinal) con la unidad de contacto al final de la extrusin o por inspeccin de
haz de ngulo (onda esquilar) con la unidad de bsqueda en contacto con el lado
de la extrusin.
En un procedimiento empleando la inspeccin en fro realizada al eje del rbol de
un automvil por galones, un ngulo variable columna de agua fueron empleadas
por la unidad de bsqueda. El eje del rbol que era inspeccionado fue sostenido
horizontalmente por un accesorio porttil de la unidad de inspeccin mostrado en
la Fig. a) siguiente.
El ngulo variable la columna de agua de la unidad de bsqueda fueron
empleados para producir un haz de sonido en 1.6 a 2.25MHZ y fue ajustado hasta
que el haz entrara en el eje a 45 del eje del rbol. Esto permiti que el haz
viajara la longitud del eje Fig. b) se reflejara en el borde de la rueda. Un
instrumento dual-gated fue empleado para permitir un sistema a prueba de
averas y asegurar la inspeccin apropiada de cada eje.
Tambin por este mtodo se realizan inspecciones a:

Extrusiones de aluminio.
Barras de acero y tubos.
Rieles de ferrocarril
Tubera sin costura y tubos.

Inspeccin de uniones de soldadura

Las uniones soldadas pueden ser inspeccionadas ultrasnicamente empleando el
haz direccionado o la tcnica de ngulo de haz. La tcnica de ngulo de haz es
empleada muy a menudo, una razn es que el transductor no tiene que ir en el
lugar de superficie de la soldadura, pero es colocado tpicamente en la superficie
lisa a lado de la soldadura. Con la inspeccin de ngulo de haz, el ngulo es por
lo general seleccionado para producir la esquila de ondas en la parte a
inspeccionar en un grado ptimo para encontrar los defectos.
Los tipos de defectos usualmente encontrados son poros, escoria atrapada,
penetracin incompleta, fusin incompleta y fracturas, serios defectos, como las
fracturas y fisin incompleta, usualmente se extienden longitudinalmente a lo
largo de la soldadura y dan seal de limpieza especial cuando el haz de sonido

golpea sus ngulos. Una porosidad esfrica producira una pequea amplitud de
eco, siempre y cuando el haz de sonido golpe en el ngulo de la unin.
Inclusiones de escoria pueden producir pasos de indicaciones, que son el ngulo
mximo derecho a la orientacin de la escoria. Una inclusin grande puede
producir seales mltiples.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La principal ventaja de la inspeccin por ultrasonido es la comparacin con otros
mtodos para inspeccin no destructiva en las partes del metal.
Poder superior de penetracin, el cual permite la deteccin de defectos bajo la
superficie del material. La inspeccin por ultrasonido es realizada en alrededores
de espesores de unos pocos metros en muchos tipos de partes y espesores
cerca de 6m en inspeccin axial de partes como en la longitud de un eje de acero
o rotores forjados.
Alta sensibilidad, permitiendo la deteccin de defectos extremadamente
pequeos.
Mayor exactitud que otros mtodos no destructivos en la determinacin de la
posicin de defectos internos, el clculo de su tamao, y caracterizar su
orientacin, forma, y naturaleza.
Solamente necesita una superficie para acceder.
La operacin es electrnica, que proporciona indicaciones casi instantneas de
defectos. Esto hace el mtodo conveniente para la interpretacin inmediata, la
automatizacin, la exploracin rpida, la supervisin en lnea de la produccin, y
el control de proceso. Con la mayora de los sistemas, permanente los resultados
de la inspeccin se puede anotar para la referencia futura.
Capacidad volumtrica de la exploracin, permitiendo la inspeccin de un
volumen de metal que extiende de superficie delantera a la superficie trasera de
una pieza.

Nonhazardous to operations or to nearby personnel and has no effect on

equipment and materials in the vicinity
Portabilidad.
Proporciona una salida que se pueda procesar digital por una computadora
para caracterizar defectos y para determinar caractersticas materiales.

Las desventajas por la prueba de ultrasonido son las siguientes:

La operacin manual requiere la atencin cuidadosa de tcnicos

experimentados

El conocimiento tcnico extenso se requiere para el desarrollo de los

procedimientos de la inspeccin.
Las piezas que son speras, irregulares en forma, muy pequea o fina, o
no homogneos son difciles de examinar.
Las discontinuidades que estn presentes en una capa baja
inmediatamente debajo de la superficie pueden no ser perceptibles.
Couplants es necesario proporcionar una transferencia eficaz de la energa
de onda ultrasnica entre los transductores y las piezas que son
examinados.
Los estndares de referencia son necesarios, para calibrar el equipo y para
caracterizar defectos.

EN EL LABORATORIO

10.2m
m

7.7mm
5.4mm
2.9mm
m

12.9mm

CALCULADO

DESVIACION

(mm)
PULGADAS MILIMETROS
0.5

12.7

0.4

10.16

0.3

7.62

0.2

5.08

12.9

15mm

10.2

12mm

7.7

9mm

5.4

6mm

2.9

3mm

CALCULO DE LA DISTANCIA

Soldadura

70mm

25mm

Calculo de la distancia con un ngulo de 60

D = 2*T*Tg60
D = 40mm*Tg60
D = 69.28mm
S = D/sen60
S = 69.28mm/sen60
S = 79.99 = 80mm

CONCLUSIN
Uno de los principales ingredientes de un buen sistema de calidad en soldadura,
es el establecimiento e introduccin de un programa de inspeccin de soldadura
eficaz.
Slo con la evaluacin completa de los requisitos de calidad de la soldadura, los
criterios de aceptacin, el pleno reconocimiento de la inspeccin, los mtodos de
prueba que deben ser utilizados, y la debida formacin y experiencia de los
inspectores, un programa de inspeccin podr ser establecido.

BIBLIOGRAFIA
www.esab.com
ASM HANDBOOK
The Material Information Society
METALLURGY OF BASIC WELD METAL
Glyn Evans & Bailey
WELDING INSPECTION
AMERICAN WELDING SOCIETY
THE PRACTICAL WELDING ENGINEER
J. Crawford Lochhead and Ken Rodgers
WELDING DESIGN HANDBOOK LINCOLN ELECTRIC COMPANY