LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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PROCEDIMIENTO PARA MEDICION DE ESPESORES POR

EN-Lab.UTT-2.01
ULTRASONIDO

1.0 OBJETIVO.
- La inspección mediante el empleo de técnicas por ultrasonido permite determinar
el espesor remanente o espesor actual de la pared de un tubo (mínimo Ø 1”) o
plancha metálica accediendo por una de las superficies de la pieza a ensayar.

2.0 ALCANCE
- Medidor de Espesores Ultrasónico Pulso-Eco.
- Transductores de emisión y recepción.
- Método de Pulso Eco.
- Patrones tipo Escalera.
- Se pueden examinar materiales ferrosos, no ferrosos y otros tales como vidrio,
plásticos, jebes, cerámicos, etc.
- Permite determinar zonas con perdidas de espesor por corrosión.

3.0 RESPONSABLES
- Los Inspectores Nivel I y Nivel II de acuerdo a los requerimientos de ASNT (SNT-
TC-1A).

4.0 NORMAS DE REFERENCIA

- ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section V. Article 5.
- ASTM Standard E 797-95 (2001).
- API Standard 653, Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction.
- API Standard 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage.

5.0 FUNDAMENTO.
- La técnica de medición de Espesores por Ultrasonido consiste en aplicar un haz
de ondas ultrasónicas, sobre la superficie de la pieza que se desea
inspeccionar, y recibir las ondas reflejadas una vez que el rayo llega hasta la
superficie posterior del material.
- Como la velocidad del sonido en el material examinado es un valor conocido la
medición ultrasónica del espesor se determina matemáticamente multiplicando la
velocidad del sonido en el material por el tiempo de transito de las ondas que
viajan a través del material.
- El instrumento mide el tiempo de transito de las ondas y muestra en la pantalla el
valor del espesor actual en pulgadas o en milímetros.
- La velocidad del sonido varía para cada material por lo que antes de iniciar la
medición el equipo debe ser calibrado a la velocidad del sonido en dicho
material.

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ULTRASONIDO

6.0 PROCEDIMIENTO.
Para realizar la medición ultrasónica de espesores se debe seguir el procedimiento
siguiente:

6.1 Preparación Previa a la Inspección.

Antes de iniciar la medición de espesores se debe contar con la siguiente
información sobre la pieza a ser examinada:
- Tipo de material a inspeccionar.
- Espesor original de la pieza.
- Margen permisible para desgaste por corrosión.
- Verificar el valor del espesor limite de retiro.
- Condiciones de operación del material (presión, temperatura etc.).
- Tratamientos térmicos sufridos por el material.
- Tipo de Sustancia o ambiente en el que trabaja la pieza.
- Determinar las zonas específicas a medir.
- Elaboración de isométricos o planos indicando las zonas a medir.

6.2 Preparación de la Superficie a Inspeccionar.

- La obtención de resultados satisfactorios durante la medición de espesores por
ultrasonido depende entre otros factores del estado de la superficie a
examinar, por lo tanto, el primer paso a dar consiste en la limpieza de la
superficie a ser examinada.
- Eliminar cualquier tipo de materia extraña que dificulte el contacto del
palpador con la superficie metálica.
- Para la limpieza superficial emplear un cepillo de alambre que elimina el
oxido y la cascarilla.
- Eliminar rugosidades o asperezas de la superficie. Cuanto mas lisa sea la
superficie mejor es el contacto del palpador con el metal.

6.3 Aplicación del Material de Acoplamiento.

- Consiste en aplicar sobre la superficie a medir un medio que permita la
transmisión de las ondas ultrasónicas del equipo al material inspeccionado.
- Este acoplamiento tiene como finalidad eliminar el aire y permitir un buen
contacto entre el elemento emisor / receptor (palpador) de ondas ultrasónicas
y la superficie a medir.
- Verificar que la superficie esté completamente limpia y seca.
- Verificar que la temperatura de la superficie sea uniforme y se encuentre entre
10º y 35º C.
- En caso la temperatura sea mayor a 35° C se deben utilizar palpadores y
materia de acoplamiento para trabajos a altas temperaturas.
- Utilizar grasa o aceite como elemento de acoplamiento.
- Se puede utilizar acoplamientos ultrasónicos para usos especiales.
- Aplicar una capa uniforme y suficiente del acoplante para asegurar una optima
operación.
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6.4 Medición.
- Consiste en la toma de datos mediante la aplicación del palpador sobre la
superficie y observar la lectura en la pantalla del instrumento.
- Fijar en el instrumento la velocidad de propagación del sonido
correspondiente al material a inspeccionar.
- Seleccionar el tipo de palpador a utilizar de acuerdo a al espesor a medir y
según las indicaciones del manual del equipo.
- Calibrar el equipo y el funcionamiento del palpador mediante mediciones
sobre el bloque patrón incorporado en el equipo u otro.
- Seguir las indicaciones del manual del instrumento.
- El bloque patrón debe estar limpio y con superficie uniforme.
- Fijar los parámetros de operación del instrumento, de acuerdo a las
instrucciones del manual de operaciones del equipo.
- Medición propiamente dicha del elemento a ensayar.
- Intensificar la toma de datos en las zonas donde se midan espesores cercanos
o inferiores al límite de retiro del material.
- Identificar y delimitar las zonas críticas con bajos espesores o signos de
corrosión.

7.0 REPORTE.
- Elaboración de un reporte que identifique las zonas inspeccionadas NDT-Lab.UTT-
4.01 Reporte Medición de Espesores de Espesores por Ultrasonido.
- Identificación en un diagrama o isométrico de las zonas criticas ya sea con
espesores cercanos o inferiores al limite de retiro o con signos de corrosión interna.
- De ser necesario el mejor medio de registrar una indicación consiste en la
utilización de la fotografía ya sea en blanco y negro o a color.
- Referencia de la localización de los defectos y descripción de los mismos.
- Equipos y materiales utilizados para el ensayo. Fecha de ejecución del ensayo.
- Personal que efectuó el ensayo.

8.0 ANEXOS.
- No Aplica.

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