ULTRASONIDO INDUSTRIAL

HISTORIA
La historia del ultrasonido industrial tiene una evolución que lo lleva de nuevo a lo que
conocemos actualmente todo empieza con la investigación del biólogo italiano Laxxaro
Spallanzani que en el año de 1893 a partir de la presencia de ondas sonoras y la observación
logro concluir como los murciélagos cazaban sus presas, esto evoluciono con el tiempo con el
matemático y físico austriaco Christian Andreas Doppler que hizo su aporte con el “EFECTO
DOPPLER”
 El efecto Doppler se puede observar en ondas sonoras, ondas electromagnéticas y
otras ondas. En el caso de las ondas sonoras, el efecto Doppler se puede observar a
partir de la variación en la altura del sonido emitido por una fuente que se acerca o se
aleja del observador. Cuando la fuente se acerca al observador, el tono del sonido
percibido es más alto que cuando la fuente se aleja. En el caso de las ondas
electromagnéticas, a medida que la fuente se aleja, su luz se desplaza hacia longitudes
de onda más largas, produciendo un desplazamiento hacia el rojo. A medida que la
fuente se acerca, la longitud de onda de esa luz es más corta y se desplaza hacia el
azul. El efecto Doppler tiene muchas aplicaciones en la vida cotidiana y en diversos
campos científicos. Por ejemplo, en astronomía, el efecto Doppler se utiliza para
medir la velocidad radial de estrellas y galaxias. En medicina, el efecto Doppler se
utiliza para medir la velocidad del flujo sanguíneo en arterias y venas. En
meteorología, el efecto Doppler se utiliza para medir la velocidad y dirección del
viento a diferentes alturas en la atmósfera.
Y con la realización de tantas teorías y de aplicaciones distintas de manos del Dr. C.
Chilowsky y P. Langevin logran de una gran manera una máquina que revoluciona todo
como lo fue la primera turbina de ultrasonido mediante un piezo-electrico. La más conocida
historia que se tiene sobre el ultrasonido industrial es el investigador ruso Sokolov que
pasando el año de 1924 que hace la propuesta del ultrasonido como un dispositivo de
inspección industrial. Después de terminada la segunda guerra mundial comienzan a
progresar en los primeros prototipos de diagnóstico en medicina por ultrasonido.
¿QUE ES Y PARA QUE SIRVE?
El ultrasonido industrial es una técnica de inspección no destructiva que utiliza ondas sonoras
de alta frecuencia (1 MHz a 20 MHz) para detectar defectos en materiales y componentes.
Esta técnica se utiliza en muchas industrias diferentes, incluidas la automotriz, aeroespacial,
alimentaria, farmacéutica y de fabricación en general. El ultrasonido industrial es uno de los
tipos volumétricos de pruebas no destructivas. Se basa en la impedancia acústica resultante de
la velocidad máxima del sonido en un material de 2 veces la densidad. El funcionamiento de
los ultrasonidos industriales se basa en el fenómeno de reflexión de las ondas acústicas, que
se produce cuando entran en contacto con discontinuidades en el movimiento. Este método
utiliza dispositivos de ultrasonido que envían pulsos de alto voltaje a un sensor llamado
transductor. El elemento transformador convierte el pulso de voltaje en un pulso mecánico
que se transmite al componente. Cuando un pulso mecánico encuentra discontinuidades en el
material, parte del pulso se refleja hacia la sonda y el dispositivo lo detecta. El dispositivo
procesa la señal reflejada para determinar la ubicación y el tamaño del defecto. Es importante
señalar que el ultrasonido industrial es una técnica no invasiva y no destructiva, lo que
significa que no daña el material o componente que se está inspeccionando.
PASO A PASO PARA SU FUNCIONAMIENTO
1. Se coloca el palpador sobre la superficie del componente que se va a inspeccionar.
2. El equipo envía pulsos eléctricos al palpador.
3. El palpador convierte los pulsos eléctricos en pulsos mecánicos que viajan a través del
componente.
4. Si los pulsos mecánicos encuentran una discontinuidad en el material, parte del pulso
es reflejado hacia el palpador.
5. La señal reflejada es procesada por el equipo para determinar la ubicación y tamaño
del defecto
MATERIALES
1. Una computadora y un monitor de video.
2. Un transductor, que es un dispositivo portátil que emite y recibe ondas de ultrasonido.
3. Un panel digital de control.
4. Una carcasa.
5. Un transformador de ultrasonidos.
6. Una placa y un enfriador.
7. Un teclado / cursor.
8. Una impresora.
9. Un dispositivo de almacenamiento en disco (disco duro, CD).
PRINCIPIOS
 El propósito de la medición de espesor por ultrasonidos industrial es determinar el
espesor residual mínimo de la muestra de prueba. El espesor mínimo obtenido se
compara con el espesor mínimo requerido para la estructura. Este proceso determinará
si el componente es adecuado para su uso posterior. La medición de espesores se usa
ampliamente en piezas expuestas a corrosión fina. Estos incluyen kilómetros de
tuberías instaladas en refinerías, plantas de procesamiento y prácticamente en todas
las empresas de la industria de procesamiento. Otra aplicación especial se puede
encontrar en la verificación del espesor de piezas nuevas como piezas aeroespaciales,
carcasas de compresores, válvulas, etc.

 El propósito de la detección de fallas por ultrasonidos industriales es detectar,

localizar y evaluar violaciones de la integridad de materiales, soldaduras o equipos.
La inspección de soldaduras es una aplicación típica y común. Al fabricar equipos
nuevos, como recipientes a presión, se inspecciona el estado del material de soldadura
depositado para detectar problemas de integridad como falta de fusión, falta de fusión,
grietas, poros, huecos, impurezas, etc., sustancias metálicas y no metálicas, escorias,
etc. A veces, las normas exigen el uso de radiografía para soldaduras circunferenciales
o longitudinales, pero las soldaduras de boquilla se inspeccionan mediante
ultrasonidos. Se requiere una inspección similar para las uniones soldadas de tuberías
en sistemas de tuberías. El material base de los tubos y placas que componen el
contenedor es inspeccionado mediante ultrasonido industrial para asegurar la ausencia
 de defectos como abolladuras, descamaciones, costuras, huecos, impurezas, grietas u
otros defectos propios del proceso de fabricación.

 Los puntos de soldadura también se inspeccionan mediante ultrasonido industrial para

determinar los mecanismos de daño inherentes al proceso de soldadura. Los puntos de
soldadura se pueden encontrar en transformadores, vehículos, lavadoras, hornos, etc.

 Las placas, barras, perfiles, vigas y todos los demás materiales de construcción se
prueban para determinar su resistencia volumétrica antes de su uso en cualquier
proceso de fabricación.
¿QUE OTROS TRABAJOS SE PUEDEN HACER?

 Camiones cisterna de gas licuado o camiones cisterna que transportan gasolina a

gasolineras, así como ductos que transportan combustibles líquidos o gaseosos,
tanques de almacenamiento de combustible en terminales de PEMEX, geometrías de
álabes de turbinas o grandes estructuras, edificios, puentes, etc.
 BIBLIOGRAFIAS

 Efecto Doppler: descripción, fórmulas, casos, ejemplos (lifeder.com)

 Ultrasonido: Descubrimiento de las ondas y su uso para detectar fugas
(fugasdeaguamadrid.net)
 ¿Qué es el ultrasonido industrial? - Kapter -
 UT - Ultrasonido Industrial - Fundamentos, Técnicas y Aplicaciones (nodestructivos.com)
 Ultrasonido industrial | Tecnologia Total
 Ultrasonido industrial: aplicaciones y ventajas | AEISA
 ¿Qué es el Ultrasonido industrial? (linkedin.com)
 Principios de Ultrasonido Industrial (UT) - Funcionamiento de Ultrasonido Industrial
(nodestructivos.com)
 ULTRASONIDO COMO TECNICA USADA EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
(equiposylaboratorio.com)
 Dispositivos ultrasónicos industriales - Hielscher Ultrasonics
