Guia Lab. Teoría de Mecanizado-471

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
Ingeniería Civil Mecánica
www.dimec.usach.cl Área: Manufactura y

Automatización…………………………
GUÍA DE LABORATORIO
TEORÍA DE MECANIZADO
CODIGO 15147
NIVEL 05
NOMBRE EXPERIENCIA : Comparación de tiempos y costos de

. fabricación en torneado
CÓDIGO EXPERIENCIA : E 471
PROFESOR DE TEORÍA : Luis Espinoza M
PROFESOR DE LABORATORIO: Luis Espinoza M
DIMEC: Las Soforas 175, Estación Central Santiago
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TÍTULO DE LA EXPERIENCIA
1. Objetivos
1.1. Objetivos generales

Conceptualizar los modelos de tiempos y de costos de fabricación usados en
los procesos de mecanizado, asimismo que identifiquen en terreno los
componentes y validez de estos modelos.
1.2. Objetivos específicos

1.2.1 Conocer las diferencias de operación en un proceso de torneado,
usando un torno convencional y un torno CNC.
1.2.2 Establecer el rol del operario en cada una de las máquinas
identificadas, asimismo que los aspectos de seguridad necesarios de
aplicar en el uso de esas máquinas.
1.2.3 Conocer y determinar los tiempos preparación y tiempo unitario de
fabricación, al tornear la misma pieza en ambas máquinas.
1.2.4 Proyectar los resultados de tiempos de fabricación, si hubiese que
fabricar gran cantidad de piezas.
1.2.5 Con los resultados de tiempos de preparación y unitarios
determinados, aplicar el modelo de costos de fabricación para
diferente cantidad de piezas a fabricar.
2. Introducción Teórica
Los procesos de manufactura son un medio a través del cual las

empresas manufactureras, usuarias de estos procesos, pueden obtener
sus objetivos empresariales. Por otra parte, con el empleo de los
procesos de fabricación con desprendimiento de viruta se obtiene la
transformación de una pieza en bruto, o semielaborada, en una pieza
semielaborada o terminada cumpliendo con los requerimientos de calidad
solicitados (Ver Figura 2.1).
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Figura 2.1. Pieza en bruto y pieza terminada.

En el contexto señalado, pueden mencionarse los siguientes objetivos
empresariales principales, a los cuales puede apuntar el aporte de los
procesos de manufactura:
• Maximizar la rentabilidad del uso de los procesos, lo cual se obtiene
mediante la minimización de los costos de fabricación.
• Maximizar la productividad de los procesos, lo cual se puede obtener
mediante la minimización de los tiempos de fabricación.
• Cumplimiento de los requerimientos de calidad definidos por el cliente.
Estos requerimientos deben ser cumplidos, porque de manera
contraria el cliente no aceptará la entrega de una pieza o un producto
por no cumplir con sus exigencias. Este caso, significa una pérdida
para la empresa.
En este marco es muy importante tener modelos de tiempos y de costos

de fabricación, asimismo de considera todas las variables del proceso
que inciden en esos resultados.
2.1 Modelo de tiempos de fabricación.

La fabricación de una pieza en una máquina puede dividirse en dos
etapas secuenciales: la preparación del proceso en la máquina y la
operación destinada a la fabricación individual de las piezas.
De esta manera se puede expresar el tiempo de fabricación total como la

adición de ambos componentes:
tfab = tprep + m∙ tunit
Donde:
tfab = tiempo fabricación total [min]
Página 3
tprep = tiempo de preparación del proceso en la máquina [min]

m = tamaño de lote a fabricar [piezas]
tunit = tiempo unitario [min/pieza]
En el tiempo de preparación se considera la valorización, en tiempo, de

todas aquellas actividades que permiten que la máquina pueda iniciar la
fabricación de las piezas consideradas. Es decir, comprende actividades
de: lectura y entendimiento del plano, recibir instrucciones de la
supervisión, montaje de herramientas y dispositivos (prensas, lunetas,
platos, etc.). En este tiempo de preparación se considera igualmente las
actividades realizadas al final de la fabricación de las piezas, como
desmontaje de las herramientas, limpieza y lubricación de la máquina.
Por su parte, en el tiempo unitario se considera la valorización, en
tiempo, de todas aquellas actividades destinadas a la fabricación de una
pieza. Estas actividades se repetirán tantas veces como sea la cantidad
de piezas a fabricar.
Figura 2.2 Tiempo de fabricación total en función del tamaño de lote a

fabricar.
En la Figura 2.2 se aprecia la representación del tiempo de fabricación

total en función del tamaño de lote. Se puede apreciar que esta
representación corresponde a una recta, donde:
 el tiempo de preparación represente el intercepto de la recta con el
eje de las ordenadas,
 el tiempo unitario determina la pendiente de la recta.
Página 4
En la Figura 2.3 se muestra la situación de fabricación de una pieza

específica, expresada mediante la representación de los tiempos de
fabricación total para los casos de usar dos tipos de máquinas. Se puede
apreciar que la Máquina 1 será la que brinde menores tiempos de
fabricación total para baja cantidad de piezas a fabricar; en cambio, la
Máquina 2 será la que permita menores tiempos de fabricación para gran
cantidad de piezas a fabricar.
A partir de la representación del tiempo de fabricación total se pueden

deducir dos aspectos importantes para obtener los menores tiempos
totales:
- Para una producción a pedido, de baja cantidad de piezas a fabricar,

el parámetro más influyente en el tiempo de fabricación total, es el
tiempo de preparación. Por lo tanto, procesos con bajo tiempo de
preparación serán aptos para tamaños de lote pequeño.
[min]
Máquina 1
tfab
l
Tiempo de fabricación total
Máquina 2
Campo uso
Campo uso Máquina 2
Maquina 1
mc Tamaño de lote m [piezas]
Figura 2.3. Tiempos de fabricación total al usar diferentes máquinas.
- Para una producción en serie, tamaños de lote grandes, el parámetro

más influyente en la obtención del tiempo de fabricación total, es el
tiempo unitario. Por ello, los procesos que permiten obtener bajos
Página 5
tiempos unitarios de fabricación de piezas, serán más convenientes

para la fabricación de gran cantidad de piezas.
2.2 Modelo de costos de fabricación.

Los elementos principales que participan en los costos directos de
fabricación de una pieza, usando los procesos de fabricación con
desprendimiento de viruta son:
 Máquinas
 Operario
 Herramientas
 Materiales.
Para los costos de fabricación total de una pieza específica, con el uso
de una máquina con un operario, se puede desarrollar la siguiente
expresión:
Cfab = CMaq + CMO + CMat + CHtas
Donde:
Cfab = Costo de fabricación total del lote de piezas [$]
CMaq = Costo de fabricación por uso del recurso máquina [$]
CMO = Costo de fabricación por uso del recurso mano de obra [$]
CMat = Costo de fabricación por uso del recurso material en bruto [$]
CHtas = Costo de fabricación por uso del recurso herramientas [$]
El uso de cada uno de esos recursos productivos puede determinarse

mediante las relaciones:
CMaq = tfab ∙ CM
CMO = tfab ∙ CL
CMat = m ∙ CMat/P
Página 6
CHta = m ∙ CHta/P
Donde se ha definido:
CM = Costo horario máquina [$/h] o [$/min]
CL = Costo horario operador [$/h] o [$/min]
CMat/P = costo de material por pieza [$/pieza]
CHta/P = costo de herramientas por pieza [$/pieza]
Reemplazando las relaciones antes presentadas y tomando en

consideración la ecuación de tiempo de fabricación total, se obtiene
finalmente para la fabricación total de un tamaño de lote de piezas en
una máquina, con un operario, la siguiente relación final para los costos
totales de fabricación:
Cfab = tprep ∙ (CL + CM) + m ∙ [ tunit ∙ (CL + CM) + CMat/P + CHta/P ]

Si se grafica el costo de fabricación total en función del tamaño de lote de
piezas a fabricar, se obtiene la recta que se muestra en la Figura 2.4.
[min]
Cfab
Costo de fabricación total
Pendiente : tunit · [CL + CM] +CHerr/p + CMat/p
Intercepto
tprep · [CL + CM]
Tamaño de lote m [piezas]
Figura 2.4. Costos de fabricación total en función del tamaño de lote.
Página 7
A partir de esta representación se puede verificar que:

 Para tamaños de lote pequeños, producción individual, el
intercepto de la recta con el eje de las ordenadas juega un rol
preponderante; es decir el tiempo de preparación multiplicado por
la suma de los costos horarios de la máquina y del operario.
 Para una producción en serie, grandes tamaños de lote, la
pendiente de esta recta jugará un rol fundamental; es decir, el
tiempo unitario multiplicado por la suma de los costos horarios de
la máquina y el operador, además del costo por pieza de la
materia prima y las herramientas.
 El análisis de la situación de los costos de fabricación de una
pieza, en diferentes máquinas, permitirá establecer cual de las
máquinas permite obtener los menores
La introducción teórica debe contener el estado del arte de los tópicos que
tengan relación con las actividades a desarrollar de modo presencial en el
laboratorio.
3. Montaje experimental
3.1. Equipos e instrumentos para utilizar.
Equipos: - Torno paralelo
TORNO UNIVERSAL: ITALMACC ALDO II

410X1000Ø52
 - Distancia entre centros: 1000 [mm]
 - volteo sobre bancada: 410 [mm]
 - volteo sobre carro: 255 [mm]
 - volteo sin escote: 580 [mm]
 - largo del escote: 205 [mm]
 - husillo: 52 [mm]
 - motor: 4,5 [hp]
 - tensión: 380/50 [volt]/[hz]
 - gama de velocidades: 40 - 1800 [rpm]
 - avance longitudinal: 0,05 - 1,7mm/vta
 - avance transversal: 0,25 - 0,85mm/vta
 - peso: 1750 [kg]
 - dimensiones (lxwxh): 1900x710x1170
[mm]
Página 8
-Torno CNC
Los instrumentos por usar en esta experiencia son los siguientes:

 Pié de metro para medir resultados dimensionales de las piezas
fabricadas en ambas máquinas.
PIE DE METRO:
 Marca: Mitutoyo
 Procedencia: Japón
 Rango de operación: 300 mm
 Resolución: ±0,05 mm
 Cronómetro o reloj para determinar los valores de tiempos unitarios y

tiempos de preparación.
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4. Procedimiento experimental
La metodología por seguir en este laboratorio es la siguiente:
- Disponer de un torno convencional y un torno CNC.
- Iniciar actividades en el torno convencional, indicando las medidas de

seguridad a tomar en consideración.
- Mostrar plano de pieza a fabricar.
- Describir las acciones a tomar para preparar el torno convencional en

la fabricación de la pieza encomendada.
- Medir el tiempo de preparación del torno convencional, necesario para

la fabricación de la pieza.
- Describir las acciones a tomar para en la fabricación de la pieza

encomendada.
- Tomar el tiempo unitario que se utilizó en el torno convencional para la

fabricación de la pieza.
- Tomar las dimensiones obtenidas en la pieza fabricada en el torno

convencional.
- Entregar los antecedentes del torno convencional: Costo de Máquina

CM, Costo Laboral CL, Costo de Material por Pieza CMat/P y Costo de
Herramienta por Pieza CHta/P.
- Iniciar actividades en torno CNC, haciendo énfasis en los temas de

seguridad y el rol del operario.
- Describir los contenidos de las acciones a realizar en la máquina como

actividades de preparación. En este caso, ya se ha confeccionado el
programa, se ha instalado en la máquina y se han instalado las
herramientas con su respectivo “seteado”. Entregar a los alumnos el
dato del tiempo de preparación incurrido en esas acciones.
- Fabricar la pieza en el torno CNC y medir el tiempo unitario empleado

en la fabricación de la pieza.
- Tomar las dimensiones obtenidas en la pieza fabricada en el torno

CNC.
Página
10
- Entregar los antecedentes del torno CNC: Costo de Máquina CM,

Costo Laboral CL, Costo de Material por Pieza CMat/P y Costo de
Herramienta por Pieza CHta/P.
- Finalizar las acciones con las máquinas mencionadas.
5. Temas para interrogación

Los temas más importantes de interrogación son los siguientes:
 Parámetros de corte a ingresar a las máquinas.
 Constituyentes principales de las máquinas.
 Tiempos a considerar en la fabricación de la pieza.
 Diferencias en los costos totales de fabricación, para ambas máquinas.
 Proyección de los resultados obtenidos en ambas máquinas, cuando se
desea fabricar diferente cantidad de piezas.
6. Estructura del Informe
Estructura sugerida para los alumnos:
Portada, la primera página (de presentación) debe indicar nombre de la actividad,

NOMBRE Y CORREO de los integrantes (quienes asistieron al laboratorio y
trabajaron en la confección del informe), sección de laboratorio ( por ejemplo 0- L-
36), Nombre del Profesor(a), fecha de realización de la actividad.
Resumen del contenido del informe: no más de 1/3 de página, donde se señale
brevemente lo realizado en la experiencia.
Objetivos de la experiencia: deberán indicarse con claridad los objetivos del
informe, sean estos generales, específicos, o ambos, según corresponda.
Metodología experimental: descripción de la secuencia de actividades y
consideraciones principales realizadas durante la experiencia, con especial énfasis
en el detalle de aquellos aspectos claves para el buen desarrollo de la experiencia.
Características técnicas de equipos, instrumentos e instalaciones: Se deberá
anotar todos los datos referentes al tipo de instrumentos y equipos usados como la
marca, escala de medición, sensibilidad, montaje, preparación, unidades de lectura,
etc.
Presentación de datos: los datos constituyen la información que se obtiene
directamente de la experiencia, y a partir de los cuales, se trabaja las etapas
Página
11
consecuentes. Los datos deberán presentarse tabulados, con claridad tal que se
“lean” directamente y no se “interpreten” a criterio del lector.
Presentación de resultados: a partir de los datos tomados se obtienen los
resultados, y sobre estos últimos se realiza el análisis. Al igual que los datos, los
resultados deberán presentarse tabulados, con claridad tal que se comprendan
correctamente y no se “interpreten” a criterio del lector. ¡No desarrolle cálculos!, sólo
indique cómo los obtuvo y que fórmulas utilizó
Análisis y Conclusiones: constituye la parte más importante del informe, pues
aquí se pone de manifiesto el grado de compresión, asimilación y propuesta que el
alumno logró en la experiencia. En las conclusiones deben basarse en los datos
tomados y los resultados calculados. Por lo tanto, el alumno deberá esmerarse para
resolver correctamente este punto.
Apéndice:
a.1. Una breve introducción teórica.
a.2. Desarrollo de tema a solicitar por el profesor.
7. Bibliografía
a) Apuntes de Clases.
b) Apuntes Prof. Edmundo Sepúlveda Q.
c) BOOTHROYD, G. Fundamento del corte de metales y de las máquinas-
herramientas.
d) DINO FERRARESI. Fundamentos da Usinagem dos Metais
e) JOHN A. SCHEY. Procesos de Manufactura.
PAUTA DE EVALUACIÓN
ITEM PUNTOS
1. Resumen del contenido del informe 0,2
2. Objetivos de la experiencia 0,2
3. Metodología experimental 0,6
4.Características técnicas de equipos, instrumentos e
0,5
instalaciones
5. Presentación de datos 0,5
6. Presentación de resultados 1,0
7. Análisis y Conclusiones 2,0
8. Apéndice 0,5
Redacción 0,5
Página
12
Punto base 1,0

TOTAL 7,0
Página
13

Guia Lab. Teoría de Mecanizado-471

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www.dimec.usach.cl Área: Manufactura y

NOMBRE EXPERIENCIA : Comparación de tiempos y costos de

DIMEC: Las Soforas 175, Estación Central Santiago

1.1. Objetivos generales

1.2. Objetivos específicos

Los procesos de manufactura son un medio a través del cual las

Figura 2.1. Pieza en bruto y pieza terminada.

En este marco es muy importante tener modelos de tiempos y de costos

2.1 Modelo de tiempos de fabricación.

De esta manera se puede expresar el tiempo de fabricación total como la

tfab = tprep + m∙ tunit

tfab = tiempo fabricación total [min]

tprep = tiempo de preparación del proceso en la máquina [min]

En el tiempo de preparación se considera la valorización, en tiempo, de

Figura 2.2 Tiempo de fabricación total en función del tamaño de lote a

En la Figura 2.2 se aprecia la representación del tiempo de fabricación

En la Figura 2.3 se muestra la situación de fabricación de una pieza

A partir de la representación del tiempo de fabricación total se pueden

- Para una producción a pedido, de baja cantidad de piezas a fabricar,

mc Tamaño de lote m [piezas]

Figura 2.3. Tiempos de fabricación total al usar diferentes máquinas.

- Para una producción en serie, tamaños de lote grandes, el parámetro

tiempos unitarios de fabricación de piezas, serán más convenientes

2.2 Modelo de costos de fabricación.

Cfab = CMaq + CMO + CMat + CHtas

Cfab = Costo de fabricación total del lote de piezas [$]

CMaq = Costo de fabricación por uso del recurso máquina [$]

CHtas = Costo de fabricación por uso del recurso herramientas [$]

El uso de cada uno de esos recursos productivos puede determinarse

CM = Costo horario máquina [$/h] o [$/min]

CL = Costo horario operador [$/h] o [$/min]

CMat/P = costo de material por pieza [$/pieza]

CHta/P = costo de herramientas por pieza [$/pieza]

Reemplazando las relaciones antes presentadas y tomando en

Cfab = tprep ∙ (CL + CM) + m ∙ [ tunit ∙ (CL + CM) + CMat/P + CHta/P ]

Pendiente : tunit · [CL + CM] +CHerr/p + CMat/p

Tamaño de lote m [piezas]

Figura 2.4. Costos de fabricación total en función del tamaño de lote.

A partir de esta representación se puede verificar que:

TORNO UNIVERSAL: ITALMACC ALDO II

Los instrumentos por usar en esta experiencia son los siguientes:

 Cronómetro o reloj para determinar los valores de tiempos unitarios y

- Disponer de un torno convencional y un torno CNC.

- Iniciar actividades en el torno convencional, indicando las medidas de

- Describir las acciones a tomar para preparar el torno convencional en

- Medir el tiempo de preparación del torno convencional, necesario para

- Describir las acciones a tomar para en la fabricación de la pieza

- Tomar el tiempo unitario que se utilizó en el torno convencional para la

- Tomar las dimensiones obtenidas en la pieza fabricada en el torno

- Entregar los antecedentes del torno convencional: Costo de Máquina

- Iniciar actividades en torno CNC, haciendo énfasis en los temas de

- Describir los contenidos de las acciones a realizar en la máquina como

- Fabricar la pieza en el torno CNC y medir el tiempo unitario empleado

- Tomar las dimensiones obtenidas en la pieza fabricada en el torno

- Entregar los antecedentes del torno CNC: Costo de Máquina CM,

- Finalizar las acciones con las máquinas mencionadas.

5. Temas para interrogación

6. Estructura del Informe

Estructura sugerida para los alumnos:

Portada, la primera página (de presentación) debe indicar nombre de la actividad,

Punto base 1,0

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