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LABORATORIO TEORÍA DE

MECANIZADO

E47 2 - FO R M AC I Ó N DE V IRU TA
OBJETIVOS
1. Objetivos generales
Analizar el proceso de formación de viruta en los procesos de manufactura con
desprendimiento de viruta, para identificar los parámetros principales que determinan el
tipo de viruta obtenido en el cilindrado de una pieza de acero dulce (SAE 1020).

2. Objetivos específicos
2.1 Analizar los resultados experimentales de la formación de viruta cuando se
mecaniza un acero dulce (SAE 1020) con diferentes condiciones geométricas de la
herramienta de corte.
2.2 Verificar experimentalmente los efectos del ángulo de desprendimiento y el
ángulo de ataque o posición principal de la herramienta de corte sobre el proceso
de formación de viruta.
2.3 Medir los resultados dimensionales en la viruta (ancho y espesor de viruta),
cuando se modifica el ángulo de desprendimiento, el ángulo de ataque o de
posición principal y el avance de las herramientas de corte que se empleen. Para
estos casos, se mantendrán constantes la velocidad de corte y la profundidad de
corte..
2.4 Graficar los comportamientos de las variables involucradas, ángulo de
incidencia, ángulo de ataque o posición principal y avance de las herramientas de
corte.
MECANIZADO
Proceso mediante el cual, partiendo de una pieza en bruto inicial, se consigue la
forma, dimensiones y acabados de la pieza final mediante la eliminación de
partes de material de la pieza.
Las partes de material eliminadas se denominan virutas y por eso a este tipo de
mecanizado se le denomina también mecanizado por arranque de virutas.
TIPOS PRINCIPALES DE VIRUTA
CARACTERISTICAS
 Totalmente discontinua:
✓ Materiales frágiles (no soportan tensión de cizallamiento)
✓ Materiales dúctiles (vc, avance); No metálicos.
✓ Superficie de contacto muy reducida.
✓  bajo o negativo ( ); mec. en seco;  rigidez máquina

 Parcialmente segmentada:
✓ Compuesta de elementos parcialmente unidos
y ligados entre sí.
Si rigidez no adecuada, como Fc varía continuamente,
aparecen vibraciones → calidad superficial y precisión dimensional

 Continua:
✓ Materiales tenaces y dúctiles (vc, a).
✓  grandes ( ).
CARACTERISTICAS

 Ondulada:
✓ Existencia de vibraciones.

 Continua con filo de aportación (recrecido):


✓ Se forman capas de viruta debido al rozamiento en
la superficie de contacto viruta-herramienta, y se
quedan adheridas a la herramienta.
✓ Filo aportado crece hasta que rompe bruscamente.
✓ Consecuencias:  acabado superficial y  vida de la
herramienta.
PROCESO DE FORMACIÓN DE VIRUTA

La cantidad de deformación producida en el corte depende de


factores importantes como la geometría de la herramienta, la dureza
y otros características.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Se entiende por herramienta de corte al elemento que permite
extraer y/o separar material de una materia prima a través de
un proceso con desprendimiento de viruta.
Para que esto, ocurra la herramienta debe tener mayor dureza
que el material a cortar y poseer una cierta geometría en su
configuración.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Los aspectos más importantes a considerar en su elección son:
• Tipo de material y geometría de la pieza a fabricar.
• Material y porcentaje de componentes de la herramienta.
• Geometría de la cuña cortante.
• Dureza y tenacidad
• Fluido de corte.
• Vida útil.

Materiales.
GEOMETRÍA DE LA HERRAMIENTA

a (cuña simétrica) b (cuña asimétrica) c (cuña asimétrica con incidencia)

Se representan las formas de herramientas según su ángulo de cuña 𝛽


GEOMETRÍA DE LA HERRAMIENTA
GEOMETRÍA DE LA HERRAMIENTA
PLANOS PARA DEFINIR LOS ÁNGULOS
RELACIONES GEOMÉTRICAS EN LA FORMACIÓN
DE VIRUTA
CONDICIONES DE CORTE PARA EL ENSAYO

Angulo de desprendimiento = 6°, 0° y -6°

Angulo de posición principal = 90° y 75°


CONDICIONES PARA EL ENSAYO
- Parámetros constantes:
• Velocidad de corte: 35 m/min.
• Profundidad de corte: 2,0 mm.
• Diámetro de la pieza: 40 mm.
- Parámetros variables:
• Avances: 0,05, 0,1, 0,18 mm/vuelta.
• Ángulo de posición principal ( ): 90°y 75°.
• Ángulo de desprendimiento ( ) : +6°, 0° y -6°.
MEDICIONES
SE PIDE EN EL INFORME:
- CALCULAR VALORES TEÓRICOS DE ESPESOR Y ANCHO DE
VIRUTA.
- GRAFICAR COMPORTAMIENTO ENTRE LAS VARIABLES.
- ANALIZAR DEFORMACIONES. DETERMINAR INDICADOR ENTRE
ESPESOR DE VIRUTA DEFORMADA ( ) Y ESPESOR DE VIRUTA
NO DEFORMADA ( ).

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