TEMA 1 / Curso TFM - I

PROCESO TECNOLOGICO EN LA CONSTRUCCION DE MAQUINARIA.

1. El artculo y sus elementos

2. Los Proceso productivos y tecnolgico en la Construccin de Maquinaria.

3. La norma tcnicamente fundamentada del tiempo

4. Tipos de produccin para la fabricacin de maquinaria y mtodos de trabajo

I. El Artculo y sus elementos

Definiciones de artculo, pieza, unidad de montaje, conjunto, subconjunto, elementos de
montaje.
Articulo es lo que se debe de obtener como resultado de la produccin, fabricado en una
empresa. Para una fbrica de automviles, el artculo es el auto, para una fbrica de
carburadores ser el carburador.
Pieza es aquel artculo fabricado de un material uniforme en tipo y marca (ejemplo
elementos de mquina, pernos, tuercas, tapas, tornillos, arandelas, etc).
La unidad de montaje (conjunto) es tambin un artculo. Tiene uniones desmontables o no
desmontables de sus partes. (ejemplo: eje montado con engranajes, rodamientos, ruedas
ensambladas etc)h
En la fabricacin de maquinaria, en el montaje se desmiembra en general y por conjuntos.
El objeto del montaje general es la maquina, mientras que el del que se efecta por
conjuntos, son sus partes o unidades de montaje (conjuntos y subconjuntos).
Elementos Base es el elemento por el cual comienza el montaje. Sobre el elemento base
se van montando las piezas que directamente entran a formar parte del artculo y los
conjuntos que forman parte del mismo.

II. Los procesos productivos y tecnolgicos en la fabricacin de maquinaria.

El Proceso productivo
Constituye todo el conjunto de acciones ligadas entre si, como resultado de las cuales
los materiales iniciales y los semifabricados se convierten en artculos acabados.
El proceso productivo en la construccin de maquinaria abarca lo siguiente:
1. Preparacin de los medios de produccin y organizacin del servicio de los puestos
de trabajo;
2. Obtencin y almacenamiento de los materiales y productos semifabricados;
3. Todas las etapas de la Fabricacin de las piezas de maquinas
4. Ensamblaje de conjuntos y artculos;
5. Transporte de los materiales, piezas brutas, piezas
artculos acabados;

terminadas, conjuntos y

6. Control tcnico en todas las etapas de la produccin;

7 Embalaje de la produccin terminada.
8. Otras acciones ligadas a la fabricacin de los artculos que se producen
Los Procesos Tecnolgicos
Se denomina a aquella parte del proceso productivo que esta directamente ligada con los
cambios progresivos del objeto de produccin. El proceso Tecnolgico est constituido
por diversas operaciones.
Se distinguen los procesos tecnolgicos de preparacin de la pieza bruta, tratamiento
trmico, tratamiento mecnico y montaje.
Proceso Tecnolgico de Preparacin de la Pieza Bruta. En los procesos tecnolgicos de
carcter preparatorio ocurre la transformacin del material primario en pieza bruta de
determinadas dimensiones y configuraciones, por va del fundido, del tratamiento a
presin, del corte de laminados comerciales o especiales y tambin de mtodos
combinados.
Procesos de Tratamiento Trmico. Durante el proceso de tratamiento trmico ocurren
transformaciones estructurales, las cuales cambian las propiedades del material de la
pieza.

Proceso Tecnolgico de Tratamiento Mecnico se entiende el cambio progresivo del

estado de la pieza (sus formas geomtricas, dimensiones y cualidades de la superficie),
hasta la obtencin de la pieza acabada.
Para este tratamiento la pieza es usualmente colocada y fijada en la mquina
herramienta. Luego del tratamiento la pieza es retirada de la mquina herramienta (o
trasladada a otra mquina herramienta). Estas acciones (colocacin y retirada de la pieza,
puesta en marcha y detencin de la mquina herramienta), no provocan cambios en el
estado de la misma, pero estn vinculadas al proceso tecnolgico.
El Proceso Tecnolgico de Montaje esta estrechamente ligado al ensamblaje progresivo
de los elementos de los artculos en conjuntos (montaje por conjuntos), de los conjuntos y
de las diferentes piezas en el artculo (montaje general).
La Operacin Tecnolgica
Se llama operacin tecnolgica a la parte del proceso tecnolgico que se ejecuta
ininterrumpidamente en un mismo puesto de trabajo y abarca todas las acciones de los
equipos y los obreros sobre uno o varios objetos de produccin trabajados o montados
por ellos.

III. Norma de tiempo

Norma de tiempo tcnicamente fundamentada
Se llama al tiempo necesario para la ejecucin de la operacin tecnolgica en
determinadas condiciones tcnico-organizativas, las ms favorables para cada tipo dado
de produccin.
Norma tcnica de produccin
Se llama al valor inverso de la norma de tiempo y es expresado por la cantidad de
artculos fabricados en una unidad de tiempo.
Se distingue tres tipos de mtodos para determinar la norma tcnica de produccin:
- Mtodo del clculo tcnico de las normas segn los ndices normativos. En este mtodo
la determinacin de la duracin de la operacin normada se calculo por elementos,
empleando para ello normativas consistentes en valores calculados de la duracin de la
ejecucin de determinados elementos del trabajo.
- Mtodo del clculo de las normas sobre la base del estudio de la inversin de tiempo de
trabajo segn observaciones. Las normas de tiempo se establecen sobre la base del
estudio de las inversiones de tiempo de trabajo segn observaciones en las condiciones
de produccin.

- Mtodo de la comparacin y calculo segn las normas tipo aumentadas. En este mtodo
la norma de tiempo se determina mas aproximadamente siguiendo las normas tipo,
elaboradas sobre la base de la comparacin y el clculo de las operaciones y los
procesos estandarizados de los diferentes tipos de trabajo.

IV Tipos de produccin para la fabricacin de maquinaria y mtodos de

trabajo.
Tipos de produccin. Masiva, seriada y unitaria.
En la construccin de maquinaria se distinguen 3 tipos de produccin:

Masiva: los artculos son fabricados ininterrumpidamente en cantidades

relativamente grandes y durante un tiempo lo suficientemente prolongado
(generalmente varios meses o aos). Un rasgo caracterstico de la produccin
masiva, es, no obstante, no la cantidad de maquinas terminadas, sino la ejecucin
en la mayora de los puestos de trabajo de una sola operacin encargada a los
mismos y que constantemente se repite. Los resultados de la produccin masiva
son artculos homogneos de tipo estandarizado, los cuales tienen una amplia
aplicacin y son fabricados para la amplia demanda del mercado. Tales artculos
son los automviles, tractores, bicicletas, motores elctricos, maquinas de coser,
etc.
Seriada: se preparan partidas de piezas y serie de artculos, las cuales
regularmente se reiteran/renuevan al cabo de determinado intervalo de tiempo. La
produccin seriada es un tipo de produccin de amplia gama. Su rasgo
caracterstico es la ejecucin en la mayora de los puestos de trabajo de varias
operaciones que peridicamente se van repitiendo. El resultado de la produccin
seriada es la maquinaria que no se modifica (maquinas herramientas cortadoras
de metales, motores estacionarios de combustin interna, bombas, compresores,
equipos para la industria alimentaria, etc.), Las cuales son fabricadas en
cantidades ms o menos considerables.
Unitaria: se fabrican artculos de una amplia nomenclatura en cantidades
relativamente pequeas y con frecuencia esto se hace individualmente. Por ello,
dicha produccin debe ser universal y muy flexible para ejecutar las diferentes
tareas. La fabricacin de los artculos puede o no repetirse ms, o repetirse al
cabo de un periodo de tiempo indeterminado. Un rasgo caracterstico de la
produccin unitaria es la ejecucin en los puestos de trabajo de las mas disimiles
operaciones, sin que tenga que ocurrir su repeticin peridica. El resultado de la
produccin unitaria es la maquinaria que no tiene extensa aplicacin y que se
fabrica generalmente por pedidos individuales. Estos artculos
prevn el
cumplimiento de requisitos especiales. La produccin unitaria es propia de la
construccin de maquinaria pesada, cuya produccin son grandes hidroturbinas,
maquinas herramientas cortadoras de metales nicas, trenes de laminacin,
equipos metalrgicos, etc.

El ritmo de trabajo.
Si la duracin de las operaciones de produccin en todos los puestos de trabajo es la
misma y corresponde con la productividad establecida, pues el trabajo en la lnea se
ejecuta con un movimiento constante del artculo a producir, siguiendo un ritmo de
antemano establecido.
Como ritmo durante el mtodo de trabajo en cadena es entendible el intervalo calculado
de tiempo, al cabo del cual la lnea de produccin en cadena ocurre la tirada planificada y
se determina como el cociente de la divisin entre el fondo de tiempo F (anual, por turno o
por otro periodo de tiempo) dado en horas y la tarea programada N (tirada de unidades
en el mismo intervalo de tiempo):

El fondo de tiempo nominal

El fondo de tiempo nominal (o calendariado), es el tiempo anual de trabajo del
equipo (sin tener en cuenta las prdidas de tiempo por concepto de repeticin), es,
para el trabajo de un turno laboral, de 2070 h, para dos turnos, de 4140 y para tres
turnos, de 6170 h, de tiempo lo obtenemos multiplicando los valores relacionados por
los coeficientes 0.98, 0.97 y 0.96, los cuales prevn las perdidas de tiempo por
concepto de reparaciones de equipos. Como resultado tendremos los siguientes
valores de fondo real de tiempo para el trabajo en uno, dos y tres turnos laborales:
2030, 4015 y 5465 h, respectivamente. Por consiguiente, el fondo calendariado de
tiempo para los obreros es de 2070 h, mientras que el real es de 1860 h (con
vacaciones de 15 das). Correspondientemente a estos valores del fondo de tiempo, el
ritmo puede ser calendariado o real. Cuando se elaboran los procesos tecnolgicos se
utiliza el ritmo real.
El ritmo influye significativamente sobre la estructuracin del proceso tecnolgico, pues la
necesidad de llevar el tiempo por unidad de cada operacin a un valor igual o mltiplo del
ritmo, determina la necesidad de desmembrar correspondientemente el proceso
tecnolgico en operaciones, y en algunos de los casos, doblar las maquinas herramientas
para obtener la productividad requerida.
Cuando no se observa el ritmo de trabajo en cualquiera de los puestos de trabajo se
altera el trabajo normal de la lnea en cadena continua. El tiempo no puede ser mayor
que el ritmo, pues los mismos se acumulara constantemente una cantidad creciente de
piezas brutas no trabajadas, mientras que la tirada de todo el flujo se retardara con
respecto a la establecida. Cuando existe una gran diferencia entre los tiempos por unidad,
determinamos puestos de trabajo pueden tener una carga muy pequea. Para una mejor
utilizacin de los trabajadores en servicio, la produccin pasa peridicamente (por
partidas) a travs de los diferentes puestos de trabajo. En este caso, el carcter

ininterrumpido del flujo establecido (sincronismo) se altera. En la prctica tal tipo de

produccin se denomina de flujo directo.
El ciclo de trabajo
La produccin masiva es econmicamente conveniente cuando la tirada de artculos es lo
suficientemente grande. Cuando el programa de tirada es pequeo, la carga de los
equipos de las lneas en cadena puede resultar muy baja. En este caso la fabricacin de
los artculos se organiza segn los principios de la produccin seriada.
La produccin en pequeas series, por su particularidad tecnolgica se asemeja a la
produccin unitaria. En ella, al igual que en la produccin unitaria, se emplean equipos
preferentemente universales, instrumentos normales de trabajo e instrumentos de
medicin universales. A la produccin en pequeas series le es propia una gran gama de
artculos terminados y una gran cantidad de operaciones que se ejecutan en los diferentes
puestos de trabajo.
La produccin en grandes series, paralelamente a los equipos universales, se emplean
extensamente los equipos de destinacin especial y tambin maquinas herramientas
especiales y para operaciones mltiples. Dentro de los talleres, los equipos no son
dispuestos segn los tipos de maquinas herramienta, sino segn los artculos fabricados y
en toda la serie de casos, en correspondencia con el proceso tecnolgico ejecutado.
Junto a los instrumentos normales de trabajo, se emplean instrumentos especiales, as
como calibracin en series medianas por sus rasgos ocupa una posicin intermedia entre
la de grandes series.
En la actualidad, el grueso de la maquinaria (un 80%) es fabricado en serie. Esto ha
determinado el desarrollo de los mtodos en cadena tambin en la produccin seriada. El
mtodo de trabajo en cadena garantiza: la disminucin significativa de las reservas
interoperacionales de piezas y de las operaciones no acabadas; la posibilidad de emplear
equipos de alta productividad y, como consecuencia de ello, una reduccin drstica de la
cantidad de trabajo vivo, necesaria para desarrollar el proceso tecnolgico para elaborar
la unidad de produccin, y la disminucin del costo de produccin de los artculos; una
planificacin ms sencilla del movimiento de las piezas y de la direccin de la produccin
y la posibilidad de automatizacin compleja de los procesos productivos. Con los mtodos
de trabajo en cadena generalmente disminuyen los fondos rotatorios, mientras que la
rotacin de los medios destinados a la produccin, aumenta considerablemente. La
duracin del ciclo de tratamiento de una partida de piezas de una cantidad n de unidades
con el mtodo de no cadena de produccin y con su entrega progresiva es:

Donde:


: Suma de los tiempos por unidad durante todo el proceso de tratamiento
mecnico de una pieza.
: es el tiempo de almacenamiento de una partida de piezas en un almacn
provisional.
: es el nmero de entrega de piezas al almacn provisional (en el caso menos favorable
es igual al nmero de operaciones i durante el proceso de tratamiento).
: es el tiempo de una transportacin de piezas de la maquina herramienta al deposito o
almacn (y viceversa).
La cantidad de piezas transportadas

incluye una sola entrega para montaje.

La duracin del ciclo de tratamiento de una pieza

es:

Por el mtodo en cadena la duracin del ciclo de tratamiento de una pieza es igual al
producto de ritmo o por el nmero de operaciones (o puesto de trabajo)