Tecnológico de Estudios Superiores de Chalco

Ingeniería Electromecánica

Noveno semestre

Ing. Ángel Uriel Sánchez González

Tecnología Digital para la Manufactura

Cinthia Kytzumi Morales Rendon

2.7 Calculo de tiempos simulados

Fecha de entrega: 09 de Enero del 2024

 2.3 Calculo de tiempos simulados
Hoy en día, resulta casi inviable el mecanizado de piezas sin el empleo de software
CAD/CAM, tanto para simples mecanizados en 2 ejes y medio como para formas libres
en 5 ejes. Las marcas líderes en software CAM se caracterizan por contar con tres
etapas de programación:
1. Programación de la trayectoria virtual y simulación de la eliminación de material.
2. Programación CNC de la trayectoria (posprocesado).
3. Simulación de movimiento de máquina y verificación de colisiones.
Mediante estos tres pasos, se obtienen complejos programas CNC que aseguran la no
colisión entre elementos (pieza-herramienta-utillaje-máquina).
Es bien sabido que la simulación acelera la experimentación reduciendo costes, por lo
que la mayor parte de los sectores de la ingeniería se benefician de ello a la hora de
diseñar nuevos prototipos o procesos. A nivel de investigación, la simulación de
procesos está a la orden del día. Sin embargo, el mundo del mecanizado industrial no
ha avanzado apenas en este aspecto y eso se refleja en el hecho de que la puesta a
punto de cada mecanizado supone un alto coste a asumir.
El tiempo de ciclo en el mecanizado CNC se refiere al tiempo requerido para completar
una o más operaciones de mecanizado. Para cualquier proyecto de mecanizado CNC,
el tiempo de ciclo es crucial para analizar el tiempo de entrega y minimizar el costo de
piezas particulares o productos finales.
Influye en el costo total de
los proyectos de
mecanizado CNC junto
con otros elementos
como el tipo de material,
la complejidad y la
precisión. Calcular el
tiempo de ciclo implica
resolver relaciones
matemáticas para
operaciones como
fresado, torneado,
taladrado y muchas más.
El tiempo de mecanizado es similar a los otros tiempos, y la relación entre la distancia
recorrida por la herramienta y la velocidad.
El tiempo de mecanizado general para todas las operaciones, incluido el fresado, el
torneado, el refrentado y muchas otras, se puede expresar matemáticamente de la
siguiente manera:

Dónde:
L= longitud de mecanizado de una pieza (mm)
N= revolución de la pieza por minuto (rpm)
= 1000* velocidad de corte (V)/π*Diámetro (D)
f= Velocidad de avance (mm/min)
f=avance por revolución=avance por diente * número de dientes = 0.1 * 20 = 2 mm,
Esta expresión matemática da una idea simple sobre el tiempo de mecanizado y cuánto
tiempo se requiere para mecanizar una pieza de trabajo en particular. También puede
ver el video a continuación para obtener una mejor explicación del cálculo del tiempo
del ciclo de mecanizado.
Tiempo de ciclo para diferentes
operaciones
1. Fresado CNC
Como ya se explicó, la fórmula general
T=L/f*N se utiliza para calcular el
tiempo de ciclo de cada proceso de
mecanizado CNC. Sin embargo, el
enfoque de cada caso para calcular la
variable puede diferir.
En la operación de fresado, la velocidad de avance se calcula en términos de velocidad
de avance por diente. Requiere una cantidad de dientes, filos cortantes o canales en la
herramienta.
Velocidad de avance (f) = avance por diente * número de dientes
Longitud = Longitud del trabajo + Herramienta sobre recorridos x Número de pasadas
+ Longitud de aproximación de la herramienta.
Por ejemplo, la longitud de mecanizado para una operación de fresado con una
profundidad de corte de 4 mm, una longitud de la pieza de trabajo de 200 mm, un
diámetro de fresa de 200 mm, una distancia de aproximación y de recorrido de la
herramienta de 4 mm, una velocidad de avance por diente de 0.2 mm, una velocidad
de corte de 30 m/ min y 30 dientes serán L= 200 mm + 4 mm * Número de pasadas +
4 mm. Para obtener el número de pasadas, el tamaño de la ranura o cualquier otra
característica debe dividirse por la profundidad de corte (qué tan profundo puede cortar
una herramienta) una vez). Consideremos el tamaño de la ranura de 20 mm * 20 mm
en nuestro caso, la herramienta pasa 5 veces sobre la pieza de trabajo para cortar 20
mm.
Entonces, L= 200 mm + 4 mm * 5 + 4 mm = 224 mm

2. Torneado CNC
Torneado CNC se refiere a la creación de
piezas torneadas utilizando la
herramienta de un solo punto. El cálculo
del tiempo de ciclo para la operación de
torneado no es diferente al de la
operación de fresado. La longitud
también se basa en la fórmula:
L= Longitud del trabajo + Herramienta sobre recorridos x Número de pasadas +
Longitud de aproximación de la herramienta y Promedio RPM (N) = 1000*velocidad de
corte/π*diámetro medio.
Calculemos el avance por revolución (f) y RPM (N) de la operación de torneado
tomando el mismo ejemplo que hicimos para la operación de fresado anterior.
Dado que el avance por diente es la variable conocida, calculamos el avance por
revolución (f) por multiplicando el avance por diente por el Número de dientes.
f= 0.1 * 30 = 3 mm/revolución
N= revolución de la pieza por minuto (rpm)
= 1000* velocidad de corte (V)/π*Diámetro (D)
= 1000*30/ 3.14* 200
= 47.77 rpm
El tiempo total del ciclo de producción será (T) = L* número de pases/f*N = 224*5/
(3*47.77) = 7.81 minutos.
3. Perforación CNC
El taladrado CNC implica la creación de agujeros redondos en la pieza de trabajo
estacionaria con una herramienta giratoria. El tiempo de ciclo de taladrado se refiere al
tiempo para crear uno o más agujeros, que depende de la herramienta de mecanizado,
la velocidad de avance y la velocidad del husillo.

Dónde:
i= Número de agujeros
Id= Profundidad de perforación (mm)
v= Velocidad del husillo (/min)
f= Velocidad de avance (mm/rev)

Enfoque adicional de cálculo

Hay otra forma sencilla de estimar el tiempo del ciclo de producción en el mecanizado
CNC. Se puede calcular dividiendo el tiempo invertido por el número total de piezas o
productos producidos (Verma, 2022).
Tiempo de ciclo (T) = Tiempo total/número de piezas o productos producidos
Por ejemplo, si una configuración de mecanizado CNC fabricó 12 piezas idénticas en
una hora, el tiempo de ciclo para una pieza es de 5 minutos.
Tiempo de ciclo = 1 hora/ 12 partes = 60 minutos/ 12 partes = 5 minutos/ parte
Trayectorias usadas
La primera trayectoria que utilice fue una de contorno, para definir la silueta de la pieza
en el material.
Animación:

Simulación:
Posteriormente utilice la trayectoria “pocket” para desvastar la parte del centro de la
pieza, esto para comenzar a detallar el engrane haciendo el desnivel central.
Animación:

Simulación:
Para finalizar el maquinado de la primera cara de la pieza se trazo una nueva trayectoria
de contorno en rampa para marcar el orificio central del engrane.
Animación:

Simulación:
Como extra para detallar la pieza se agrego un grabado con el nombre de la institución,
usando de nueva cuenta una trayectoria de contorno en rampa, con este detalle se
finalizó la primera cara de la pieza, ya que esta va a maquinarse a dos caras, sin
embargo, las trayectorias en la segunda cara se repiten a excepción del grabado.
Animación:

Simulación:
Herramientas utilizadas
• Flat Endmill 1/8 para el primer contorno y el detalle de chaflan dado a los dientes
del engrane.

• Flat Endmill 1/2 para la trayectoria de “Pocket” y el ultimo contorno.

Material planeado a utilizar

• Aluminio placa de 11” x 11” y 1” de grosor
Tiempo cronometrado en simulación
• Cara 1: 02:21:07 seg.

• Cara 2: 05:49:40 seg.

____________________
Maquinado completo: 08:10:47 seg.

Conclusión
En las operaciones de mecanizado CNC, el tiempo del ciclo de producción se puede
estimar utilizando una fórmula simple que involucra la longitud de mecanizado, la
velocidad de avance, la velocidad de mecanizado y otras variables. Puede cambiar
ligeramente según la operación CNC particular, como fresado, torneado y taladrado.
Debido a que el tiempo de ciclo está inextricablemente vinculado al costo y al tiempo
de entrega de cualquier proyecto de mecanizado CNC, la optimización del tiempo de
ciclo se suma a la reducción total de costos. Existen varios enfoques para reducir el
tiempo del ciclo, como la automatización, el mantenimiento frecuente, los operadores
capacitados y muchos otros. Aunque el tiempo de ciclo se puede calcular utilizando
algunas variables de mecanizado, otros factores afectan el resultado preciso, como el
esfuerzo humano, la vibración, el calor excesivo y la experiencia del operador.

Referencias
https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/117136-Simulacion-de-
procesos-de-mecanizado.html
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/estudio-de-tiempos/calculo-del-tiempo-
estandar-o-tiempo-tipo/
https://proleantech.com/es/production-cycle-time-in-cnc-machining/