UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
SANTIAGO
Mecanizado
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EXPERIENCIA N° 1 Grupo N° 1 Fecha de la Exp : 28/09/2023 Fecha de Entrega:
12/10/2023
NOMBRE ASIGNATURA: Procesos mecánicos I CODIGO: 15107-0-L-1

CARRERA: Ingeniería De Ejecución en Mecánica

NOMBRE DEL ALUMNO:

-FERNANDO LEGUE GONZALEZ

CORREO ELECTRONICO: Fernando.legue@usach.cl

Firma del alumno

Fecha de Recepción

Nota de Interrogación Nombre del Profesor: Hector muñoz

Nota de Participación

Nota de Informe

Nota Final Firma del Profesor

SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X

Presentación Cálculos, resultados, gráficos

Características Técnicas Discusión, conclusiones
Descripción del Método seguido Apéndice
OBSERVACIONES
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RESUMEN 3

OBJETIVOS 3

MARCO TEÓRICO 3

METODOLOGÍA EXPERIMENTAL 8

EQUIPO E INSTRUMENTOS PARA UTILIZAR 9

PRESENTACIÓN DE DATOS 10

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS 10

ANÁLISIS DE DATOS 12

CONCLUSIÓN 12

BIBLIOGRAFÍA 13

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Resumen
Uno de los procesos más utilizados en la industria para la manufactura de piezas es torneado de distintos tipos de
materiales, este procedo de manufactura corresponde a la extracción del material a medida en que se va
moldeando la pieza solicitada, este proceso reside con el nombre de mecanizado por arranque de viruta.

Objetivos
Objetivo general:
- Familiarizar al alumno con los procesos comunes de mecanizado.

Objetivos específicos:
- Comprender el funcionamiento del torno convencional (manual).
- Comprender el funcionamiento del torno manejado mediante CNC.
- Establecer el rol del operario en cada una de las máquinas identificadas, asimismo que los aspectos de
seguridad necesarios de aplicar en el uso de esas máquinas.
- Conocer y determinar los tiempos preparación y tiempo unitario de fabricación, al tornear la misma pieza
en ambas máquinas.
- Proyectar los resultados de tiempos de fabricación, si hubiese que fabricar gran cantidad de piezas.

Marco teórico
Modelo de tiempos de fabricación
Al momento de la fabricación del mecanizado de una pieza se necesita una maquina capaz de realizar dicha labor,
una vez teniendo la maquina adecuada esta consta de dos procesos los cuales son necesarios realizar previo al
mecanizado, primeramente, se tiene la preparación de la máquina para las labores necesarias en el mecanizado,
por otra parte, se encuentra la operación a la cual estará destinada la máquina. Finalmente, con ambas se tiene el
tiempo de fabricación total como la adición de ambos factores:
𝑇𝑓𝑎𝑏 = 𝑇𝑝𝑟𝑒𝑝 + 𝑚𝑇𝑢𝑛𝑖𝑡
Donde:

𝑇𝑓𝑎𝑏 = tiempo fabricación total [min]

𝑇𝑝𝑟𝑒𝑝 = tiempo de preparación del proceso en la máquina [min]

𝑚 = tamaño de lote a fabricar [piezas]
𝑇𝑢𝑛𝑖𝑡 = tiempo unitario [min/pieza]

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En el tiempo de preparación se considera la valorización, en tiempo, de todas aquellas actividades que permiten
que la máquina pueda iniciar la fabricación de las piezas consideradas. Es decir, comprende actividades de: lectura
y entendimiento del plano, recibir instrucciones de la supervisión, montaje de herramientas y dispositivos (prensas,
lunetas, platos, etc.). En este tiempo de preparación se considera igualmente las actividades realizadas al final de
la fabricación de las piezas, como desmontaje de las herramientas, limpieza y lubricación de la máquina. Por su
parte, en el tiempo unitario se considera la valorización, en tiempo, de todas aquellas actividades destinadas a la
fabricación de una pieza. Estas actividades se repetirán tantas veces como sea la cantidad de piezas a fabricar.

Figura 1: Tiempo de fabricación total en función del tamaño de lote a fabricar.

En la Figura 1 se aprecia la representación del tiempo de fabricación total en función del tamaño de lote. Se puede
apreciar que esta representación corresponde a una recta,
donde:
- El tiempo de preparación represente el intercepto de la recta con el eje de las ordenadas,
- El tiempo unitario determina la pendiente de la recta.

En la Figura 2 se muestra la situación de fabricación de una pieza específica, expresada mediante la representación
de los tiempos de fabricación total para los casos de usar dos tipos de máquinas. Se puede apreciar que la Máquina
1 será la que brinde menores tiempos de fabricación total para baja cantidad de piezas a fabricar; en cambio, la
Máquina 2 será la que permita menores tiempos de fabricación para gran cantidad de piezas a fabricar.

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A partir de la representación del tiempo de fabricación total se pueden deducir dos aspectos importantes para
obtener los menores tiempos totales:
- Para una producción a pedido, de baja cantidad de piezas a fabricar, el parámetro más influyente en el tiempo de
fabricación total es el tiempo de preparación. Por lo tanto, procesos con bajo tiempo de preparación serán aptos
para tamaños de lote pequeño.

Figura 2. Tiempos de fabricación total al usar diferentes máquinas.

Para una producción en serie, tamaños de lote grandes, el parámetro más influyente en la obtención del tiempo
de fabricación total es el tiempo unitario. Por ello, los procesos que permiten obtener bajos tiempos unitarios de
fabricación de piezas serán más convenientes para la fabricación de gran cantidad de piezas.

Modelo de costos de fabricación.

Los elementos principales que participan en los costos directos de fabricación de una pieza, usando los procesos
de fabricación con desprendimiento de viruta son:
- Máquinas

- Operario

- Herramientas

- Materiales

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Para los costos de fabricación total de una pieza específica, con el uso de una máquina con un operario, se puede
desarrollar la siguiente expresión:
𝐶𝑓𝑎𝑏 = 𝐶𝑀𝑎𝑞 + 𝐶𝑀𝑂 + 𝐶𝑀𝑎𝑡 + 𝐶𝐻𝑡𝑎𝑠
Donde:
𝐶𝑓𝑎𝑏 = Costo de fabricación total del lote de piezas [$]

𝐶𝑀𝑎𝑞 = Costo de fabricación por uso del recurso máquina [$]

𝐶𝑀𝑂 = Costo de fabricación por uso del recurso mano de obra [$]

𝐶𝑀𝑎𝑡 = Costo de fabricación por uso del recurso material en bruto [$]

𝐶𝐻𝑡𝑎𝑠 = Costo de fabricación por uso del recurso herramientas [$]

El uso de cada uno de esos recursos productivos puede determinarse mediante las relaciones:

𝐶𝑀𝑎𝑞 = 𝑡𝑓𝑎𝑏 ∗ 𝐶𝑀

𝐶𝑀𝑂 = 𝑡𝑓𝑎𝑏 ∗ 𝐶𝐿

𝐶𝑀𝑎𝑡 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑀𝑎𝑡 𝑃

𝐶𝐻𝑡𝑎 = 𝑚 ∗ 𝐶𝐻𝑡𝑎 𝑃

Donde se ha definido:

𝐶𝑀 = Costo horario máquina [$/h] o [$/min]

𝐶𝐿 = Costo horario operador [$/h] o [$/min]

𝐶𝑀𝑎𝑡 𝑃 = costo de material por pieza [$/pieza]

𝐶𝐻𝑡𝑎 𝑃 = costo de herramientas por pieza [$/pieza]

Reemplazando las relaciones antes presentadas y tomando en consideración la ecuación de tiempo de fabricación
total, se obtiene finalmente para la fabricación total de un tamaño de lote de piezas en una máquina, con un
operario, la siguiente relación final para los costos totales de fabricación:

𝐶𝑓𝑎𝑏 = 𝑡𝑝𝑟𝑒𝑝 ∗ (𝐶𝐿 + 𝐶𝑀 ) + 𝑚 ∗ [𝑡𝑢𝑛𝑖𝑡 ∗ (𝐶𝐿 + 𝐶𝑀 ) + 𝐶𝑀𝑎𝑡 𝑃 + 𝐶𝐻𝑡𝑎 𝑃 ]

Si se grafica el costo de fabricación total en función del tamaño de lote de piezas a fabricar, se obtiene la recta que
se muestra en la Figura 2.

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Figura 4. Costos de fabricación total en función del tamaño de lote.

A partir de esta representación se puede verificar que:

Para tamaños de lote pequeños, producción individual, el intercepto de la recta con el eje de las ordenadas juega un
rol preponderante; es decir el tiempo de preparación multiplicado por la suma de los costos horarios de la máquina y
del operario.

- Para una producción en serie, grandes tamaños de lote, la pendiente de esta recta jugará un rol fundamental; es
decir, el tiempo unitario multiplicado por la suma de los costos horarios de la máquina y el operador, además del
costo por pieza de la materia prima y las herramientas.

- El análisis de la situación de los costos de fabricación de una pieza, en diferentes máquinas, permitirá establecer
cuál de las máquinas permite obtener los menores La introducción teórica debe contener el estado del arte de los
tópicos que tengan relación con las actividades a desarrollar de modo presencial en el laboratorio.

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Metodología experimental
La metodología experimental será dividida en dos partes para diferenciar cada uno de los procesos
realizados en cada una de las maquinas:

Torno convencional:
1. Iniciar actividades en el torno convencional, indicando las medidas de seguridad necesarias para el
trabajo a realizar en este.
2. Medir el tiempo de preparación del torno convencional que será necesario emplear para la elaboración
de la pieza.

3. Describir el proceso a seguir para la fabricación

4. Medir el tiempo unitario en el cual el operario se tarda en el torno convencional en realizar la pieza
solicitada.
5. Tomar las dimensiones obtenidas en la pieza fabricada en el torno convencional.

Torno CNC:
1. Iniciar actividades en torno CNC, haciendo principal enfoque en los temas de seguridad y el rol del
operario.
2. Programar la función a desempeñar del torno CNC.
3. Fabricar la pieza en el torno CNC y medir el tiempo unitario empleado en la fabricación de la pieza.
4. Tomar las dimensiones obtenidas en la pieza fabricada en el torno CNC.

Por último, una vez realizadas ambas operaciones en cada uno de los tornos, obteniendo los valores de cada uno:
1. Entregar los antecedentes del torno convencional: Costo de Máquina CM, Costo Laboral CL, Costo de
Material por Pieza𝐶𝑀𝑎𝑡 𝑃 y Costo de Herramienta por Pieza𝐶𝐻𝑡𝑎 𝑃 .
2. Entregar los antecedentes del torno CNC: Costo de Máquina CM, Costo Laboral CL, Costo de Material por
Pieza 𝐶𝑀𝑎𝑡 𝑃 y Costo de Herramienta por Pieza 𝐶𝐻𝑡𝑎 𝑃 .

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Equipo e instrumentos para utilizar

Características técnicas Imagen

• Funciones: Corte, roscado y acabado.

• Rosca cónica.

• Gama de velocidades: 40 - 1800 [rpm]

• Motor: 4,5 [hp]

Imagen 5. Torno convencional.

Marca: SAEIL

Modelo: TNL-35

• Velocidad de giro: hasta 3500

revoluciones por minuto
• Bits información adicionales: 11kW

Imagen 6. Torno CNC.

• Medición: MM

• Precisión: 5·10*−5 [m]

• Graduación: 0,02

Imagen 7. Pie de metro.

Tabla 1. Instrumentos utilizados durante la experiencia.

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Presentación de datos
A continuación, se presentan los datos valores obtenidos inicialmente para el torno convencional y el torno CNC:

Tabla 2. Datos torno convencional.

Tabla 3. Datos torno CNC.

Presentación de resultados
En la tabla 4. Se presentan las funciones de costos obtenidas para cada torno en base a los datos mencionados
anteriormente.

Tabla 4. Función de costo para cada torno.

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A continuación, se presenta el grafico 1. Donde se muestra la función de costos frente a un determinado lote (m) a
fabricar en los diferentes tornos.

Gráfico 1. Función costo para ambos tornos.

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Análisis de datos
Una vez obtenidos los valores de producción y costo de cada uno de los tornos estudiados, y además al
poner en comparación estos en una grafica se puede observar que el torno convencional inicialmente
requiere menos costo de fabricación, pero a medida en que la cantidad producida aumenta, el costo de
fabricación comienza a ser aun mayor, a diferencia del torno CNC este en un comienzo tiene un alto costo
de producción por pieza pero su costo tiende a mantenerse constante a medida en que comienzan a
aumentar la producción de piezas. Por otra parte tenemos que considerar el factor del tiempo en que se
demora cada maquina en producir la misma cantidad de piezas, ya que si bien el torno convención consta
con un menos tiempo de preparación de la máquina, esta demanda de un mayor tiempo para la producción
de las piezas, a diferencia del torno CNC el cual requiere de un mayor tiempo de preparación, esta es capaz
de realizar la misma cantidad en un menor tiempo con una considerable diferencia.

Conclusión
Una vez analizado los resultados obtenidos se tiene que a modo de conclusión se logró el objetivo de
evidenciar los tiempos y costos de cada una de las maquinas observadas, así como el funcionamiento de
estas, además es importante mencionar que el desarrollo de este laboratorio es importante a considerar
dado que en este se puede comprender a grandes rasgos como funciona la industria de manufactura de
piezas; si bien ambas maquina se desempeñaron de manera distinta, estas son capaces de realizar ambas
el mismo labor pero con diferencias a considerar al momento de producir en masa, a lo cual nos demuestra
que al momento en el que se requiera desarrollar una mayor cantidad de piezas es importante considerar
los costos y el tiempo de fabricación de la maquina a elegir.

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Bibliografía
• BOOTHROYD, G. Fundamento del corte de metales y de las máquinas herramientas.

• DINO FERRARESI. Fundamentos da Usinagem dos Metais.

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