UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE SISTEMAS E INDUSTRIAL LIZETH MORENO TORRES CDIGO: 200849 CAMILO

O APONTE ROJAS CDIGO: 200932 HERRAMIENTAS MODERNAS PARA LA ADMINISTRACIN DOCENTE: ING. LUIS EDUARDO BENTEZ HERNNDEZ TALLER MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - MPT Clculo de Indces de Efectividad 1. Mquinas nacionales de Colombia S. A. es una conocida empresa oficial que produce artilugios elctricos. Tiene un Gerente empujador y echado para adelante, preocupado por los clientes y muy consciente de la calidad. Tiene bien establecido el programa de calidad total y la tasa de desperdicio es solo del 1%. Tan baja tasa de desperdicio se ha obtenido dando excelente entrenamiento a los operadores de las mquinas y permitindoles, tal como est establecido en la convencin colectiva, solo tres descansos de 10 minutos cada uno por turno, adems de 30 minutos para comidas dentro del respectivo turno. La mquina que hace los artilugios necesita cinco ajustes cada turno y ellos son hechos en 28 minutos cada uno, por personal bien experimentado. Como falta plata para los repuestos necesarios, la mquina no puede funcionar bien a una velocidad superior a los 210 artilugios por hora. De esa manera se preserva la calidad. El departamento de proyectos que compro la mquina hace unos aos, dice que la compr para funcionar a 300 unidades por hora. Calcule la efectividad global y la tasa de utilizacin total y efectiva del equipo. R/: Clculo de la efectividad total del equipo: A. Tiempo total disponible = B. Tiempo perdido programado (descansos y comidas) = ( ) ( ) C. Tiempo de Carga = A B = D. Prdidas de tiempo no previstas = E. Tiempo de Operacin = C D = F. DISPONIBILIDAD = E/C =
G. Produccin real durante tiempo de operacin =

H. Tiempo de ciclo terico =

I. EFICIENCIA = (H x G)/E =

J. Piezas de mala calidad durante el tiempo de operacin = K. PORCENTAJE DE CALIDAD = L. EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO = F x I x K = M. Tasa de Utilizacin del Equipo = C/A = N. Tasa Total de Utilizacin del Equipo = L x M = 2. La empresa Santandereana de Cigarrillos S. A. de Bucaramanga, compr el ao pasado una mquina encajetilladora para empacar los cigarrillos que produce. Al momento de comprarla, el vendedor que haba venido de Europa dijo que la capacidad de empaque era de 480 cajetillas por minuto. El pasado mes de julio la empresa firm una nueva convencin colectiva con sus trabajadores y su artculo 34 dice as: Artculo 34: la empresa se compromete con sus trabajadores a permitir 10 minutos al finalizar cada turno para el correspondiente aseo personal, adems se continuar permitiendo los 30 minutos que para almuerzo o cena se ha venido observando en el pasado. Tambin se dejar un periodo de 5 minutos en cada turno para permitir al trabajador la lubricacin de la respectiva mquina. La seccin de control de produccin tiene la siguiente informacin con promedios de los ltimos seis meses: A la encajetilladora ha habido que cambiarle un juego de cuchillas diariamente en promedio, lo cual toma 12 minutos; ha requerido tambin ajuste de guas, con una demora de 16 minutos diarios en promedio. La produccin promedio del mes pasado fue de 306.000 cajetillas por da. Revisando en planeacin de mantenimiento, segn las rdenes de trabajo, a la encajetilladora ha habido que hacerle trabajos por un promedio de 95 minutos diarios. En la oficina de control de calidad ya se ha logrado que el 97% de las cajetillas producidas por la nueva mquina sean de buena calidad. Calcule: el porcentaje de utilizacin de la mquina, su disponibilidad, eficiencia de trabajo, porcentaje de calidad, efectividad global y la productividad total y efectiva. R/: Clculo de la efectividad total del equipo: A. Tiempo total disponible = B. Tiempo perdido programado (aseo, comida y lubricacin de la mquina) =

C. Tiempo de Carga = A B = D. Prdidas de tiempo no previstas = Cambio juego de cuchillas + Ajuste de guas + Trabajos Mantenimiento = E. Tiempo de Operacin = C D =

F. DISPONIBILIDAD = E/C = G. Produccin real durante tiempo de operacin =

H. Tiempo de ciclo terico =

( )

I. EFICIENCIA = (H x G)/E =

J. Piezas de mala calidad durante el tiempo de operacin =

K. PORCENTAJE DE CALIDAD = L. EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO = F x I x K = M. Tasa de Utilizacin del Equipo = C/A = N. Tasa Total de Utilizacin del Equipo = L x M =

Preguntas 1. Donde se puede influir en mantenimiento y produccin para elevar los ndices ya mencionados a los niveles recomendados? R/: Se consideran condiciones ideales: disponibilidad mayor al 90%, eficiencia de desempeo igual o mayor al 95% y un porcentaje de productos de calidad mayor al 99%. Para aumentar la disponibilidad es necesario aumentar el tiempo de operacin, lo cual se logra mediante la disminucin y si es posible la eliminacin de las prdidas de tiempo imprevistas, esto se puede obtener mejorando los sistemas y mtodos utilizados en el mantenimiento de las mquinas para que ste tome el menor tiempo posible. En cuanto a la eficiencia es posible maximizarla incrementando la cantidad de productos fabricados en el tiempo de operacin establecido, esto se puede lograr eliminando los tiempos empleados en actividades que no generan valor como el transporte y las demoras, para emplear el tiempo en fabricar ms productos. El porcentaje de productos de calidad se puede aumentar mediante medidas correctivas tendientes a reducir la variacin de la distribucin del proceso productivo, estas medidas son establecidas despues de un riguroso anlisis hecho para encontrar la causa raz de los productos defectuosos.

2. Cual de estos ndices se mide directamente con el cronmetro (hormetro) que tiene o que le podemos instalar a cada mquina? R/: Es posible medir directamente con el cronmetro el tiempo de operacin de la mquina, para determinar cuanto tiempo se destina a la produccin en s, sin contar el tiempo empleado en otras actividades. 3. La sexta gran prdida involucra la cantidad de artculos defectuosos que se producen durante el periodo de arranque de la mquina (por ejemplo, al calentarse por la maana). Donde colocamos los artculos que se dejan de producir por lenta velocidad de arranque de la mquina? R/: Los artculos que se dejan de producir por lenta velocidad de arranque de la mquina se puede ubicar en la categora de prdidas por rendimiento de equipos especificamente en prdidas de velocidad, pues el tiempo empleado en el arranque para que la mquina alcance la velocidad deseada impide la fabricacin inmediata de los productos. 4. Cual es su opinin sobre la siguiente afirmacin: La UTEE (Utilizacin Total y Efectiva de los Equipos) incluye el tiempo planeado de parada de la mquina (porque no necesita o necesita mantenimiento planeado) y es un ndice combinado de utilizacin del equipo y su efectividad, que habla de la capacidad de la planta. Argumente su respuesta. R/: Consideramos que la afirmacin no es correcta, el tiempo planeado de parada no se debe incluir en la UTEE (Utilizacin Total y Efectiva de los Equipos) puesto que en este tiempo empleado en el mantenimiento no se esta produciendo, es decir este tiempo no se emplea en actividades que adicionen valor, por tanto no es efectivo, y aunque se le esten realizando operaciones a la mquina esta no se esta utilizando. 5. La efectividad total del equipo es una medida tradicional de la efectividad del equipo, que excluye el tiempo de parada planeado (aunque sea para mantenimiento), pero incluye el tiempo de ajustes y alistamientos. Habla sobre la efectividad del equipo cuando est funcionando. Es cierto este postulado o no? Por qu? R/: Este postulado es falso, puesto que para calcular la efectividad total del equipo se realiza el producto de la disponibilidad, la eficiencia y la calidad; la disponibilidad es resultado del cociente entre el tiempo de operacin y el tiempo de carga, y para el calculo del tiempo de operacin se resta el tiempo empleado en ajustes y alistamientos puesto que no contribuyen a la produccin real de la mquina. 6. Eficiencia de operacin de una mquina = (tasa neta de operacin) x (tasa de velocidad de operacin) = (cantidad procesada) x (tiempo de ciclo real) / (tiempo de operacin) x (tiempo de ciclo ideal) / (tiempo de ciclo real) = (cantidad procesada) x (tiempo de ciclo ideal) / (tiempo de operacin). Estar bien este clculo? Qu ventajas o desventajas tiene sobre el presentado en clase? R/: La primera forma de calcular la eficiencia de operacin de la mquina no es muy clara y como desventaja puede dar lugar a confusiones mientras que la segunda y tercera forma son iguales y correctas puesto que en la segunda ecuacin el tiempo de ciclo real del numerador se cancela con el tiempo de ciclo real del denominador dando lugar a la tercera, cuyos valores son ms fciles de calcular.

7. Qu significado tiene para el Ingeniero el hecho de que la disponibilidad de la encajetilladora sea aceptable, pero la efectividad total de la mquina sea tan baja? R/: Este hecho implica que el tiempo de operacin es alto, es decir la mayoria del tiempo disponible se emplea en produccin y actividades que adicionan valor, sin embargo la eficiencia es baja porque el tiempo de ciclo por unidad es bastante elevado y es necesario modificar el proceso para lograr minimizar el tiempo empleado en producir cada unidad, con el fin de incrementar las unidades fabricadas en el tiempo de operacin establecido. 8. Si se quisiera registrar todos los ndices antes mencionados para una mquina, qu informacin se debe reunir y con qu frecuencia? R/: Una opcin viable es hacer la recoleccin de datos durante un mes, para determinar el comportamiento ms ajustado a la realidad, los datos necesarios para establecer los ndices son: Nmero de horas trabajadas diariamente Tiempo programado para descanso de los empleados (aseo, necesidades personales) Tiempo establecido para alimentacin Tiempo destinado para alistamiento y preparacin de mquina Tiempo empleado en mantenimiento: predictivo, preventivo y correctivo Produccin real durante el tiempo de operacin Capacidad productiva terica de la mquina Porcentaje de productos defectuosos