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GRUPO- TORNO

Los tiempos a considerar en el proceso


de fabricación de una pieza son los
siguientes:

 Tiempo de preparación

 Tiempo de máquina, de corte o de mecanización

 Tiempo de maniobra o manual

 Tiempo imprevisto
Tiempo de preparación
 Es el tiempo que se emplea en la
preparación de cada fase, que incluye el
tiempo de desmontar los útiles del
trabajo anterior, tiempo de montaje,
colocación, reglaje, amarre y limpieza
de los dispositivos. Se expresa en
centésimas de hora
Tiempo de máquina, de corte o
de mecanización
 El tiempo que se invierte en cortar el
material de la pieza por medio de la
herramienta puede ser calculado o más
sencillamente, tomado del cuaderno
máquina o de ábacos.
 Su valor depende de la longitud a
mecanizar, la velocidad de corte, diámetros
de la pieza o herramienta, avance y
número de pasadas
 El tiempo total de corte es la suma de los
tiempos de cada pasada
Tiempo de maniobra o manual
 Es la suma de los tiempos empleados
por el operario para efectuar los
distintos movimientos manuales durante
el trabajo.
 Su valor depende de:
- La clase, tamaño y exactitud de la
fijación, así como del peso de la pieza
- De la exactitud que requiera la
operación, clase de la misma, forma de
la pieza, dimensiones, etc.
Tiempo imprevisto
 Es el que se emplea en cubrir objetivos
tales como pago de jornales, limpieza
de máquinas, necesidades personales,
visitas, demoras por fatiga etc.
 A este tiempo también se le llama
“tiempo secundario”
Tiempo total

 El tiempo total será:

 T. total= T. preparación + T.máquina +


T.manual + T.imprevisto
Evaluación y valoración
 Para evaluar el tiempo que se tarda en la
fabricación de operaciones, piezas o series
se emplean distintos procedimientos o
métodos:

a) Evaluación por estimación


b) Valoración por comparación
c) Valoración de tiempos por el método de los
valores experimentales.
d) Valoración de tiempos por cronometraje
e) Valoración de tiempos por el método de
agrupación de tiempos elementales.
a) Evaluación de tiempos por
estimación
 Un método práctico en organización era
evaluar el tiempo por estima, es decir,
se calculaba “a ojo” el tiempo
aproximado que llevaba la ejecución de
cada una de las fases que componían el
proceso de ejecución de la pieza
 Este procedimiento, aun siendo
ejecutado por expertos en la materia, da
lugar a tasaciones bastante desiguales
•La marcha a seguir en el método
de la estima es la siguiente:

1. Se determinan las operaciones


elementales a ejecutar en la
pieza
2. Se calcula el tiempo de
máquina correspondiente a
cada una de dichas
operaciones, que una vez
sumado, proporcionará el
tiempo de máquina total
utilizado en la ejecución de la
pieza.
3. Se calculan los tiempos manuales en
función del tiempo de máquina ya calculado,
de forma que:

T.manual= K x T.máquina
4. El tiempo de preparación se
estima de acuerdo con la
máquina, montajes y
herramientas a emplear.
Normalmente oscila entre 5 y 30
minutos dependiendo de las
características del taller.
. Al tiempo imprevisto se le asigna
n tanto por ciento del total de la
uma de los anteriores tiempos, es
ecir:

mprevisto= k’ (T.maq + T.man + T.prep)

valor de K’ depende de la clase de trabajo, condiciones


mbientales, etc. Su valor, en las operaciones de arranque
) Valoración de tiempos por
omparación

Consiste en determinar el tiempo


de mecanizado de una pieza
comparándolo con el de otra pieza
análoga, de igual forma pero
distintas dimensiones.
Valoración de tiempos por el método
los valores experimentales.

Este procedimiento se utiliza para


queñas series y consiste en calcular los
mpos de preparación y manuales según
tos recogidos de operaciones similares
otras fabricaciones.
) Valoración de tiempos por
ronometraje.

- Este tiempo se controla en las grandes


ries a pleno rendimiento y utilizando las
ndiciones de corte óptimas.

- Se cronometran, directamente, los tiempos


e ejecución, tanto manuales como de
áquinas.
Valoración de tiempos por el
étodo de agrupación de tiempos
ementales.

El tiempo total de ejecución es obtenido por la


upación de los tiempos elementales
respondientes a las distintas operaciones y
nipulaciones simples que intervienen en la
cución de la pieza.
e hace preciso establecer un proceso de ejecución
objeto de hacer una asignación de tiempos