Sede Antofagasta

Área Minería y
Metalurgia

SondMineral
Expertos en Perforación

SondMineral
Expertos en Perforación

Nombre: David Vargas

Gustavo Robles
Johan Ocaranza
Jonathan Leyton
Tracy Lillo
Asignatura: Calidad y mejora continua en
minería
Profesor: Patricia Rudolf
Fecha: 29/06/2017
Introducción

Dentro de un estudio realizado al interior de nuestra empresa debido a los costos en

perdida de insumos y materiales que tenemos hoy en día, se determinó que el principal
problema es el desorden generalizado en el control y almacenamiento de los insumos y
materiales que utilizamos en las distintas faenas donde tenemos equipos de perforación y
personal trabajando. Para poder subsanar esta desviación y minimizar los costos en pérdidas se
ha decidido utilizar una herramienta de mejora a los proceso que es la 5s y una herramienta de
mejora continua que es la 5W 2H, dentro de este informe se explicara en que consiste cada una
de esta herramientas y como nos ayudara a minimizar el problema que hoy tenemos como
empresa.
Definición y explicación del Problema

1.1 Equipos e instalaciones.

Dentro de nuestra empresa tenemos 7 faenas mineras en las cuales estamos presente
para prestar nuestros servicios de perforación, contamos con 7 perforadoras de aire reverso y 7
perforadoras de diamantina, además se cuenta con pañoles de insumos y repuestos para dichas
perforadoras el cual se lleva el control mediante un sistema de planillas en cada faena debido a
que no se cuenta con un sistema de red en faenas también tenemos personal por turnos en
dichas faenas para realizar las mantenciones y cuidados de los equipos.

1.2 Definición del problema

El problema radica principalmente en control y almacenamiento de materiales e insumos,

ya que el sistema que se posee solo nos permite ingresar las compras como insumos y
materiales en nuestra casa matriz pero no permite realizar un rebaje o cambio de material dentro
de nuestras distintas faenas debido a la falta de red en faenas, además de la poca
infraestructura de almacenamiento en pañoles lo que provoca un desorden generalizado al
quedar todo junto en las góndolas de almacenamiento (insumos, EPP, repuestos y
herramientas). Lo más Importante es que debido a las pérdidas de materiales, hay veces que se
comienza con la operación a destiempo y se han presentado no conformidades hacia nuestra
empresa por la empresa mandante, encareciendo el costo de operaciones por pagos de horas
extras para cumplir con nuestros compromisos.

1.3 Revisión de costos.

Dentro del presente año fiscal se realizaron 2 inventarios en faenas y casa matriz las cuales
arrojaron el siguiente resultado final de inventario para el FY.
Cuadro resumen inventario FY 2016.

Como podemos Apreciar en el siguiente grafico el porcentaje de perdida es de un 10% lo que

equivale a 19.920.510 millones de pesos en perdida por concepto de materiales e insumos en
todas nuestras faenas y caza matriz.
Herramientas de Mejoras de Proceso.

1.4 5s.

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa
cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión de calidad japonesa basada en cinco
principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de
trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una
mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusión y son
numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como: empresas
industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones. La
integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Manual de Usuario Para la Herramienta 5s.

 Objetivo: Establecer y utilizar un estándar con el detalle de las funciones y actividades

relacionadas con el personal a cargo de la Implementación, Uso, registro y medición de la
herramienta 5s.
 Alcance: Considera al personal de las áreas de planificación y operaciones de bodegas,
sucursales y faenas.
 Responsables: El jefe de casa Matriz, encargado de contratos Faena, el encargado de
planificación, operaciones y los analistas de calidad o encargados si aplica.

Tareas del Encargado de calidad, Analista de Calidad o encargado herramienta 5s:

1. El Encargado de Calidad coordina con el Analista las tareas diarias a desarrollar según el
calendario de funciones pre establecidas.
2. El Analista de calidad o Encargado realiza la administración diaria de la herramienta de
Calidad 5s, observando el cumplimiento periódico de los objetivos específicos de cada
panel 5s ubicados en las diferentes zonas. Revisar Check List y asignar tareas de
mejoras o soluciones a las No Conformidades detectadas.
3. Con la inspección en las zonas utilizando el modelo 5s se efectúa un aporte a la
operación consistente en mejorar las condiciones del lugar de trabajo, Pañol o Bodega,
reducir desperdicios, mejorar el control visual y mejorar la eficiencia operacional.
4. El Analista de Calidad, además si corresponde realiza las auditorías diarias a los
procesos de Recepción y Despacho, reporta a las diferentes zonas los resultados
obtenidos de estas auditorías. Debe Analizar causa raíz de las No Conformidades
detectadas y proponer plan de acción para resolver de forma definitiva estas deficiencias,
propone fechas de evaluación para un control permanente en el tiempo.
5. Periódicamente se realizan inspecciones generales a las distintas faenas y caza matriz
para organizar y dirigir las mejoras continuas que por realizar a la infraestructura, la
señalética, el layout del piso, los ajustes a los procesos, las reformas y cambios de
procedimientos y Solicitar trabajos a contratista para mejorar o reparar las deficiencias
encontradas.
6. El analista debe mantener un registro de las desviaciones y mejoras detectadas con el
plan de acción y los plazos para enfrentar y solucionar las No conformidades.
7. Cuando corresponda debe Instruir al personal nuevo en el uso e importancia del
instrumento 5s. La capacitación permanente a nuestro personal también es una función
principal, debemos siempre estar instruyendo sobre los nuevos procedimientos a los
 Supervisores de faenas y al personal en general con presentaciones en charlas y
reuniones.
8. El Analista de Calidad o encargado de faena debe reportar siempre al Encargado de
Calidad o Jefe Directo las Mejoras y los incidentes, desviaciones y No Conformidades
detectadas.
9. El Analista de Calidad o Encargado debe usar siempre los EPP respectivos, respetar las
políticas y normas internas de nuestra organización y de la empresa mandante y realizar
sus labores pensando siempre en su integridad y la de sus compañeros y por sobre todo
en el autocuidado.

Por otra parte, la metodología pretende:

 Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal además de minimizar

perdida por desorden. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y
ordenado.
 Reducir gastos de tiempo y energía.
 Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
 Mejorar la calidad de la producción.
 Mejorar la seguridad en el trabajo.

Panel de Control 5s: Es una placa de trovicel con acrílico e impresiones con el formato
establecido, este panel puede controlar 2 sectores o áreas, o uno solo, en el caso mostrado a
continuación se controlan 2 pasillos de racks, muestra el peso máximo a soportar por el rack, los
5 conceptos 5s, las metas de No Conformidades, las metas de mantenimiento mínimo o el ideal
de perseguir como objetivo del área, contiene además los formularios con el Check List y los
planes de acción a realizar en caso de identificar desviaciones.

Medidas panel de control.

Formato Check List:

El formato es un Check List diario en el cual el líder o encargado del área realiza y plasma las
observaciones de cumplimiento y no cumplimiento, marcando un ticket o un a x respectivamente,
el formato permite registrar 15 días. Se señalan los 5 conceptos 5s a verificar.

Después de cumplida la quincena se retiran lo formulario, se reemplazan por otros vacíos para
repetir el ciclo, los formularios retirados se tabulan y procesan obteniendo porcentajes de
cumplimiento por cada sector.

Las metas señaladas diarias en el Kanban son:

1. No Conformidades = 0, colocar la tarjeta de color verde.

2. No Conformidades entre 1 y 2: colocar tarjeta de color amarillo.
3. No Conformidades mayor que 2: colocar tarjeta de color rojo.

Los colores del semáforo alertan a los encargados a estar alertas y resolver las no
conformidades.

Las tarjetas del semáforo deben ser cambiadas por el encargado de controlar o verificar el
cumplimiento de las metas ya sea el encargado de calidad, el analista de calidad, el supervisor o
la persona designada para tal efecto.

Las personas señaladas como integrantes del área son los responsables de cumplir y resolver
las desviaciones detectadas.
Formulario Plan de Acción:

Es el formulario que registra día a día las No Conformidades detectadas por el Analista de
Calidad, Encargado o Supervisor o cualquier trabajador que encuentre una desviación la debe
registrar señalando el incumplimiento en alguna ubicación específica, descripción de la
anomalía, la fecha de la detección y la fecha máxima de resolución de la No Conformidad.

El líder del área o encargado del sector y del panel 5s debe verificar todos los días este
formulario y solicitar a quien corresponda resolver antes de la fecha impuesta.

Los planes de acción se tabulan y miden según relevancia y en porcentaje de cumplimiento en

las fechas exigidas.
Herramienta de mejora continúa 5W 2H.

El modelo 5W2H es una herramienta utilizada por las organizaciones para la ejecución de
planificación y consiste en la construcción de una hoja de cálculo (hoja de cálculo 5W2H) en el
que se busca responder 7 preguntas, cuyas palabras en Inglés, se inician con W y H, a saber:
¿Qué (What), ¿Por qué (Why), ¿Cuándo (When) ¿Dónde (Where) ¿Quién (Who), ¿Cómo (How)
y ¿Cuánto (How much).

Existen algunas variantes del modelo, entre ellos uno que elimina How much (5W1H) y otro que
agrega el How Many (5W3H).

Para nuestro modelo presentamos una tabla con las consultas realizadas con el modelo
tradicional el que contiene las 5W y 2H.

Preguntas Respuestas
Qué What Implementar una metodología de mejoramiento continuo y
calidad
Por qué Why Por perdidas de insumos y materiales en nuestra operación
Cuándo When 4 meses a contar de la autorización de gerencia.
Dónde Where En toda la organización
Quién Who El área de control y calidad
Cómo How Mediante la metodología de las 5s
Cuánto How much 19.735.200 CLP
Conclusión.

Dentro del análisis pudimos apreciar que el costo por perdida es demasiado alto por lo que se
debe realizar y estandarizar las 5s en nuestra organización, como podemos apreciar en el
siguiente cuadro comparativo el costo de perdida es similar al costo de implementación de las 5s
la diferencia es que el costo de implementación se paga solo una vez luego se debe mantener el
estándar en cambio los costos por pérdidas son anuales y son demasiado alto por lo que se
debe actuar con rapidez para subsanar esta desviación en los costos que impactan en nuestros
balance y presupuestos anuales.

Costo
Pérdida Anual implementación
5s
19.920.510
19.735.200