CONTROL DE CALIDAD

Fase 6: Planes de muestreo, curva CCO y propuesta mejoramiento

OSCAR LEONARDO PEREZ VARGAS CC 1057574235

DIANA PATRICIA DIAZ

TUTOR

UNIVERSIDAD NACONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD SOGAMOSO
2017
 INTRODUCCIÓN

En el presente documento encontraremos el estudio de caso de la empresa belo

horizonte, en donde daremos solución a la guía según los temas propuestos que
son Gestión del Control de Calidad. Costos de Calidad y Herramientas de Mejora
del Control de Calidad. Se intentara dar una propuesta que solucione el problema
que se tiene con las entregas de producción y las devoluciones.
 OBJETIVOS

• El estudiante comprende los fundamentos y antecedentes de las diferentes

herramientas estadísticas y no estadísticas de calidad para el desarrollo del
curso y que le serán herramienta indispensable en el control de procesos.
• El estudiante entiende problemáticas relacionadas con el control de calidad
y propone soluciones acordes con la realidad empresarial mediante la puesta
en práctica de planes de muestreo, curvas características de operación y
costos de calidad, de tal manera que mejore estándares de calidad al interior
de la organización.
• El estudiante propone, una mejora aplicando las diferentes herramientas de
mejoramiento de la calidad.
DESARROLLO DE LA GUIA

✓ Seleccionar roles de acuerdo con los lineamientos del trabajo

colaborativo de esta misma guía.
✓ Estudiar y leer la temática y bibliografía de la unidad 1 Control
Estadístico por Atributos, con el fin de poder desarrollar la actividad de
la Fase 2.
✓ Lee en forma detenida el estudio de caso de la empresa Confecciones
Belo Horizonte, que se ha venido estudiando desde la fase anterior. Este
documento lo puede descargar del siguiente enlace:
http://hdl.handle.net/10596/6464, o en elentorno de conocimientos

1. Actividad 1: Plan de muestreo simple. Actividad individual. Basándose

en la información contenida en la sección del caso de estudio
denominado “SEGUNDA PARTE DE LA FASE 2 CONTROLANDO
CALIDAD PARA EL DESPACHO” (página 25), el estudiante, de manera
individual debe ayudarle al ingeniero Grimaldi a establecer un plan de
muestreo acorde a la realidad, política y necesidades de la empresa
Confecciones Belo Horizonte S.A.S.

planta de confección

operarios
supervisores
ingenieros
recolectores de unidades
auditor de calidad

Se desea implementar un plan de muestreo, de forma que todo el lote de prendas

se acepte o rechace. El representante de ventas y el proveedor convienen en que
el AQL para el plan de muestreo es de 1.5% y que el RQL es de 10%.

Interpretar los resultados

Por cada lote de 1567 camisetas, se debe seleccionar aleatoriamente e

inspeccionar 52 camisetas. Si se encuentran más de 2 camisetas defectuosas, se
rechaza todo el lote. En el caso de 2 o menos camisetas, se acepta el lote entero.

En este caso, la probabilidad de aceptación en el AQL (1.5%) es de 0.957 y la

probabilidad de rechazo es de 0.043. El representante de ventas y el proveedor
convinieron en que los lotes de 1.5% de defectuosos serían aceptados
aproximadamente el 95% de las veces, a fin de proteger al productor. La
probabilidad de aceptación en el RQL (10%) es de 0.097 y la probabilidad de
rechazo es de 0.903. Belo horizonte y el proveedor deberán convenir en que los
lotes con 10% de defectuosos serían rechazados la mayor parte de las veces, a fin
de proteger al consumidor.
Cuando se rechazan lotes enteros, generalmente se someten a una inspección de
100%, en la que los elementos defectuosos se reemplazan o se reparan. Este tipo
de inspección se denomina inspección de rectificación. Utilice las siguientes
métricas para comprender el impacto de una inspección de 100% y de reparación:
La calidad saliente promedio (AOQ) representa la calidad promedio del lote después
de la inspección adicional y reparación. El nivel AOQ es de 1.387% en el AQL y de
0,934% en el RQL. El límite de calidad saliente promedio (AOQL) = 2,543 en un
nivel de 4,300 por ciento de defectuosos y representa el peor caso de nivel de
calidad saliente.

La inspección total promedio (ATI) representa el número promedio de elementos

inspeccionados después de la inspección adicional y reparación. La ATI por lote
representa el número promedio de camisetas inspeccionadas en un nivel de calidad
y probabilidad de aceptación particulares. Para el nivel de calidad de 1.5% de
defectuosos, el número total promedio de camisetas inspeccionados por lote es de
117,6 Para el nivel de calidad de 10% de defectuosos, el número total promedio de
bolígrafos inspeccionados por lote es de 1.420,6.
 2. Actividad 2. Propuesta individual de mejora. Actividad individual.
Haciendo uso de las herramientas estadísticas y no estadísticas para la
mejora de la calidad, elabore una propuesta para el mejoramiento del
departamento de control de calidad de la empresa Confecciones Belo
Horizonte. Enfóquese en una sección de la empresa, anunciando
previamente en el foro colaborativo correspondiente para evitar que
otro estudiante se enfoque a la misma sección. La propuesta debe tener
como mínimo la siguiente estructura

✓ Objetivo

El objetivo general es el de mejorar la productividad en el área de confecciones de

la empresa BELO HORIZONTE SA

Como objetivos específicos identificaremos la situación actual del proceso de

confecciones analizando y evaluando la situación actual a través de indicadores.
Seleccionar y Aplicar la metodología para el sistema de mejora. Implementar
herramientas de mejora continua como: 5 s, Poke Yoke, entre otras. Evaluar la
viabilidad del proyecto.

✓ Área de enfoque de la propuesta de mejora

En la empresa BELO HORIZONTE SA, debido a malos manejos en los métodos de

trabajo refiriéndonos a falta de control y supervisión en las líneas de producción; a
los tiempos de pérdidas de los equipos refiriéndonos a principalmente una falta de
planes de mantenimiento establecidos; y a los recursos humanos refiriéndonos a
poca importancia que se le da al personal operativo, se han generado una serie de
inconvenientes que han afectado la producción.

✓ Alcance

El alcance que se busca con la propuesta es el que se presenta en función del

cumplimiento y medición de sus objetivos facilitando el desarrollo de las actividades
del proceso. Lo que se desea con esta propuesta es ser más competitivo y confiable
a la hora de producir unidades textiles, sin accidente, con el mínimo impacto
ambiental, con suplidores confiables, con personal capacitado, clientes y
accionistas satisfechos con el producto en donde se dará aplicación a los siguientes
alcances:

• Estudio de los procesos críticos en la planta de confección

• Descripción de los impactos generados y/o producidos por la maquinaria
obsoleta en los procesos críticos de la sección.
 • Investigación de los Sistemas de confección, así como también el
planteamiento de las mejoras, las cuales se adhieran al sistema de
producción.
• Elaboración de varias alternativas de propuesta de mejoras y análisis técnico
– económico de las mismas.

✓ Línea de base o condiciones iniciales del área

Se requiere que como tareas iniciales se aplique el concepto de las 5´s puesto que
lo que mas se observa al interior de la BELO HORIZONTE es un sistema de
indisciplinado,

Las cinco 5´S es un concepto creado por empresas japonesas entre ellas Toyota,
para crear y mantener áreas de trabajo limpias y ordenadas y así facilitar las labores
de los trabajadores brindándoles un buen ambiente laboral, y buscando la calidad
total en todos los aspectos de la empresa.

Las cinco S suponen 5 palabras en japonés que traducen:

❖ SEIRI: Organizar
❖ SEITON: Ordenar
❖ SEISO: Limpiar
❖ SEIKETSU: Estandarizar
❖ SHITSUKE: Disciplinar

El principal objetivo de este concepto es mejorar y mantener las condiciones de

trabajo de toda la organización, para así asegurar la seguridad de los trabajadores,
el clima laboral, la motivación personal y la eficiencia con el fin de mejorar la calidad
del producto la productividad de la empresa y la competitividad en el mercado. Este
concepto beneficia a las empresas en diferentes campos:

❖ Brinda mayores espacios

❖ Motivación a los trabajadores
❖ Mejor imagen frente a los clientes
❖ Mayor conocimiento del puesto de trabajo
❖ Menos productos defectuosos
❖ Menor nivel de inventarios
❖ Menos accidentes laborales
❖ Menor tiempo para el cambio de herramientas
 ✓ Estrategias de mejora

❖ Realizar un estudio de la distribución en planta con miras a disminuir los

tiempos de traslado del materia prima e insumos dentro de la fábrica.
❖ Diseñar una propuesta para el aprovechamiento de desperdicio de la tela
para la elaboración de pañuelos
❖ Elaborar un plan de mantenimiento sistemático para mejorar la eficiencia de
las maquinas.
❖ Aplicar la metodología de los 5S para poder mejorar el ambiente laboral,
productivo y logístico de empresas del ramo textil.
❖ Diseñar un plan de mercadeo, basado en la cartera de los productos
confeccionados de la fábrica.

✓ Acciones de mejora

Una de las acciones de mejora y que debe ir de la mano con el concepto de las 5´s
que se puede aplicar a BELO HORIZONTE es la teoría ANDON, Códigos visuales,
colores o figuras que se pueden utilizar para clasificar referencias de materiales de
tal modo que sea más fácil encontrarlos y no se pierda tiempo en la búsqueda, esta
herramienta siempre debe ir de la mano con 5s, pues si el lugar no está ordenado y
limpio es inútil incluir esta herramienta. Esta herramienta también ayuda a la
estrategia de comunicación pues es la encargada de toda la fábrica visual de la
planta, letreros claros y dicientes del takt time y la demanda diaria, de resaltar las
buenas prácticas evitando siempre la contaminación visual que lleva al enredo de
información.

✓ Beneficios
❖ Limpieza y organización:
❖ Objetos innecesarios cerca de las máquinas de costura como botellas o
productos comestibles y saldos de cortes pasados se darán por desechados.
❖ Herramientas e insumos de costura usadas por los operarios debidamente
organizados.
❖ Se limpió el área de confecciones y las máquinas de polvo y residuos de tela
e hilos.
❖ Estandarización de los métodos mediante normas e información visual que
se compartirá los empleados.
 ❖ Cumplimiento de la producción programad, debido a que la producción se
entregara en su totalidad.
❖ Cumplimiento del tiempo programado se aumentará en un % elevado debido
a la aplicación de las mejoras propuestas.
❖ La producción promedio por operario aumentara por lo menos en una unidad
siendo, mayor la cantidad de prendas al día, ya que está directamente
relacionado con los tiempos tomados.
❖ Las horas extras se reducirán porcentualmente debido a que la producción
lleva una programación diaria evitando de esta forma exceso de horas extras.

✓ Métrica o Indicadores de medición de la propuesta

La eficacia se elevará en un % considerable debido al minutaje de salida de la

prenda, al cumplimiento de la programación de las cuotas diarias de trabajo, a los
controles y revisiones de prendas, a los planes de mantenimiento realizados, al
compromiso de los colaboradores y al grado de satisfacción del cliente.

La eficiencia aumentara en un % medible, debido a lo ya antes mencionado, pero

agregándole la reducción del presupuesto empleado.

La efectividad crecerá con % de hasta un tercio de mejora, debido a que se ha

lograra mejorar los métodos de trabajo aprovechando al máximo los recursos
disponibles.

✓ Responsables

COMITÉ DE CALIDAD

• El jefe de calidad
• El jefe de producción
• La supervisora de la línea de producción implicada
• El jefe de ingeniería
• El jefe de mantenimiento
• La auditora líder
• La auditora de la línea implicada

✓ Tiempo de ejecución

Lo que se busca en BELO HORIZONTE optimizar el tiempo empleado en su

desarrollo y mejorar la calidad en la producción, la estrategia que implica mero orden
y capacitación de los empleados requiere de continuidad en su ejecución y se
recomienda por lo menos utilizarla por mas de 5 años debido a que existe personal
en recambio y otros que son fijos en la planta, por lo que se requiere que se genere
una uniformidad en los conceptos y la ideología de la empresa, se requiere defender
y apropiarse de la misión de la empresa para lograr llegar a la visión de la empresa
y cumplir con sus objetivos

✓ Recursos

Debido a que el problema de BELO HORIZONTE no es de gran trascendencia

puesto que su maquinaria es eficiente y las fallas no son incumbencia de estas, se
identifica como problema central la falta de capacitación y sentido de pertenecía la
inversión que se requiere es de orientadores y personal de capacitación además de
los costos regulares que se mencionan a continuación:

Con jornadas de capacitación de 2 horas mensuales con una hora de capacitación

cada 15 días

Costos de horas extras por nómina de calidad $513.333

Costos de horas extras por nómina de personal operativo (15) $257.950
Costos por asesores $2’700.000
Costos por personal de capacitación $2’800.000

TOTAL $6’271.283

3. Actividad 3. Plan de muestreo doble y Curva CCO. Actividad

colaborativa. Basados en el plan de muestreo sencillo que cada
estudiante propone en la actividad 1 de esta guía elaboren como grupo
un plan de muestreo de aceptación doble para la misma sección de
despachos de la empresa de estudio

El plan de muestreo doble es la extensión natural del plan de muestreo simple. Se

toma una muestra de n1 unidades y se observan las unidades defectuosas. Si el
número de defectuosos no excede el número de aceptación c1 se acepta el lote. Si
en cambio excede c1 pero no excede c2 se toma una segunda muestra de tamaño
n2 y se contabilizan los defectos acumulados de la primera y segunda muestra. Si
este acumulado de unidades defectuosas no excede c2 se acepta el lote y en caso
contrario se rechaza. Notar que si el número de unidades defectuosas de la primera
muestra es mayor a c2 no es necesario tomar una segunda muestra y el lote se
rechaza inmediatamente. El siguiente diagrama resume el procedimiento descrito
 Inspección de la primera
muestra de n1 camisetas

Si el numero de defectos
encontrados en la
primera muestra

No excede c1 Excede c2

Excede c1, pero

no excede c2

Inspección de la
segunda muestra
de n2 camisetas

Si el numero de
defectos encontrados
en la primera y segunda
muestra combinadas

Aceptar lote No excede c2 Excede c2 No aceptar lote

Según las tablas de muestreo
Entonces para nuestro caso:

TAMAÑO NIVEL DE
INSPECCION AQL
DEL LOTE INSPECCION
RIGUROSO 1,5 1567 II

Tamaño nivel aceptable de

Tamaño de
Letra código Muestra acumulado calidad AQL 1,5
muestra
de muestra
Ac Rc
K Primera 80 80 1 3
Segunda 80 160 4 5

nos ubicamos en el rango de la tabla 1 1201-3200 y como es nivel II la letra será K

entonces, la curva suavizada será de la siguiente manera

CURVA CCO
120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%
0% 5% 10% 15% 20% 25%
 4. Actividad 4. Propuesta de mejora consolidada. Actividad colaborativa.
Basados en las propuestas individuales para la mejora del
departamento de control de calidad de la empresa Confecciones Belo
Horizonte, estructuren como grupo, una propuesta consolidada que
involucre todas las áreas de enfoque realizadas en las propuestas de
mejora. Asegúrese de que la propuesta consolidada tenga una
discusión de grupo y que tenga una estructura como la definida en la
actividad 2 de esta guía

No puede consolidar con otras propuestas la mía, pues es la única del colaborativo.
 CONCLUSIONES

• Se pudo establecer y determinar la maquinaria y el personal necesario para

mejorar los procesos productivos en líneas generales, ya sea actualizando la
tecnología de las maquinas a más reciente, implementando un nuevo
proceso utilizando software para minimizar los tiempos en trazado. Además,
de fijar un perfil para el cargo laboral para que candidatos se puedan postular.
• Se determinó la factibilidad técnico-económica de cada alternativa realizando
un análisis de sensibilidad
• El control de calidad es de gran importancia en cualquier proceso productivo,
por tal motivo se lleva a cabo la investigación del diseño económico
• La administración decide quién va a hacer la inspección. En general, el
fabricante realiza la inspección del 100% y el receptor la de muestreo.
• Se debe cumplir que el proceso es continuo, el producto será homogéneo y
que existan instalaciones para la inspección del 100%.
• Las características y procedimientos de medida deben estar definidos
claramente.
• Existen tres niveles de inspección al igual que en la norma MIL-STD-105E.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

montoya, j. j. (12 de 10 de 2012). Prezi. Obtenido de

https://prezi.com/cyh6_ganscnl/graficos-p-y-np/

Gutiérrez, Humberto (2013). Carta de control para Atributos. (pp210-230). Control

Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. México, D.F.: Mc Graw Hill.
Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/book.aspx?i=280&opensearch=cali
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Universidad Nacional Abierta y/a Distancia. UNAD. Recuperado de
http://hdl.handle.net/10596/6464

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Gómez, German. (2016). Control Estadístico por Atributos y Planes de Muestreo.

Universidad Nacional Abierta y/a Distancia. UNAD. Recuperado de
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