GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

UNIDAD TRES
TAREA 4 – Informe estrategias de la producción

Presentado a:
Jose Luiz Ruiz Meza
Tutor(a)

Entregado por:

Tatiana Nuñez
Código: 1.193.567.452
Cristian Rojas
Código: 16.840.291
Juan Gabriel Meneses
Código: 1.007.164.420
Carlos Humberto Rincón
Código: 1.052.404.458
Mirlelly Valencia Londoño
Código: 67.032.337

Grupo: 212028_71

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
CURSO DE GESTIÓN DE LAS OPERACIONES
MAYO DE 2021
CALI
2021

1
 OBJETIVOS

GENERAL
Describir los tipos de procesos o configuraciones productivas usados en la
producción de bienes y servicios señalando en cada caso, sus ventajas,
desventajas, sistemas productivos más favorables, y ejemplos de aplicación.

ESPECIFICOS
 Analizar los procesos, interacciones, características y necesidades de un
sistema productivo como un insumo en la toma de decisiones sobre su
configuración.
 Examinar la gestión de operaciones que hace una empresa real para
procurar el adecuado desempeño del sistema de producción/operaciones.
 Diseñar una matriz comparativa de las diferencias entre los tipos de
procesos o configuraciones productivas utilizados en la producción de
bienes y servicios.
 Diseño y análisis del flujograma de los diferentes tipos de procesos.
 Desarrollo de la matriz de las diferencias entre los tipos de enfoques
utilizados en la producción de bienes y servicios, entre el Just in Time –
Lean Manufacturing.
 Examinar la gestión de operaciones que hace una empresa real para
procurar el adecuado desempeño del sistema de producción/operaciones.

2
 INTRODUCCION

El siguiente trabajo se desarrollará 4 ejercicios, con el fin de apropiarnos de las

estrategias de la producción, selección y diseño de un proceso productivo,
planificación de las necesidades de materiales (MRP) y la asignación de carga a
los centros de trabajo, respectivamente.
Por medio del siguiente trabajo, se espera evidenciar la apropiación de diferentes
temas de bienes y servicios, donde se realiza una comparación para establecer
las diferencias entre los tipos de procesos o configuraciones productivas utilizados
en la producción, donde puede observar las ventajas y desventajas que tienen
ciertos procesos, buscando siempre la opción más conveniente para la industria,
donde la producción sea eficaz y productiva, donde se minimicen los altos costos y
asi mismo evidenciar que industrias manejan los diferentes elementos como lo son
el just in time y el lean Manufacturing.

3
 Ejercicio 1: Selección y diseño del proceso productivo.
Estudiante: Tatiana Nuñez

4
Estudiante Mirlelly Valencia:
Ejercicio 1: Selección y Diseño del proceso productivo
Estudiante Mirlelly Valencia Londoño
Configuraciones Productivas
Tipos de Por lotes
Por proyecto Continua
procesos Por talleres En línea
Se utilizan cuando se elaboran productos y
servicios "únicos" (es decir, que presentan Este tipo de proceso suele requerir
Este tipo de procesos se conoce también como producción intermitente,
unas características singulares) y de cierta una elevada automatización y debe
dado que el ritmo de fabricación es variable. En función del tamaño de los
Definición complejidad, lo que hace que cada vez
lotes de productos obtenidos, de la variedad de estos productos y de las
estar en funcionamiento 24 horas al día
que se realiza el proceso la secuencia de para evitar paradas y puestas en
características de los procesos
operaciones puede ser incluso diferente, funcionamiento muy costosas.
ya que debe adaptarse a cada caso
En la configuración por talleres se La configuración en linea se utiliza Se carácteriza por la existencia de un
En este tipo de producción no se habla
producen lotes más o menos cuando se producen grandes lotes de flujo de materiales sin pausa alguna y
propiamente de flujo de productos, sino de
pequeños de una amplia variedad una pequeña variedad d eproductos, sin transición entre operación y
secuencia de operaciones, ya que muchas
Características veces el producto queda fijo en un punto y de productos. Esto suelen ser "a aparentemente diferentes pero operación. El producto va pasando por
medida" o con muchas opciones técnicamente homogéneos, es decir, una serie de operaciones distintas de
son los equipos y el persona los que se
posibles, por lo que hay poca o que requieren el mismo tipo de forma continua, sin apenas paradas en
trasladan al lugar donde se elabora.
nula estandarización. operaciones. el proceso de producción.

*Alta flexibilidad, que facilita los

cambios de producto o de volumen
de producción. Esto es debido a *Es más eficiente que la "por talleres",
los equipos, diseñados para fines debido en buena parte a la posibilidad *Reducción de los tiempos ociosos y ,
Producto volumen bajo, fabricación a la
generales, y al personal cualificado de instalar equipos altamente por tanto inventario en curso.
Ventajas medida, producto único.
que ha de dominar cada una de las automatizados y a utilizar una mano de *Pocos transportes entre puestos de
Se incrementa la eficiencia.
fases de fabricación del producto. obra muy especializada en tareas trabajo.
*La diversidad de tareas asignadas rutinarias.
a los trabajadores reducen la
insatisfacción de la mano de obra.

*Es un sistema poco flexible, debido

*La Contrapartida de La flexibilidad
Debido a que debe adaptarse a cada caso
es una menor eficiencia. Los costes
concreto dificulta notablemente la
planificación, que intenta determinar qué
tiempo y recuersos requiere cada
Desventajas actividad, en que orden se deben realizar
las diferentes tareas y cuándo tienen que
estar terminadas para respetar la duración
total del proyecto.
La construcción de un edificio o el rodaje
Ejemplos de una película
en buena parte a los esquipos muy
especializados y a menudo
*Se pierde la flexibilidad. automatizados.
variables unitarios de fabricación
*Implica una mayor inversión, ya que la *Cualquier problema puede detener la
son elevados.
maquinaria es más especializada. línea ( con los costes que conlleva)
*Acumulación de inventarios de
*Es necesario proceder a equilibrar la *La repetitividad de las operaciones
productos en curso.
línea, para evitar que unos operarios afecta al grado de satisfacción de los
*Cantidad considerable de
retrasen a otros. operarios, lo que puede llegar a
desplazamientos de materiales y
provocar una reducción de
mano de obra.
homogeneidad de los productos y
problemas de calidad.
Un ejemplo de este tipo de
Un ejemplo típico de esta cofiguración Ejemplo el proceso de obtención de
configuración son los talleres de
reparación de automóviles o los
son las líneas de montaje o los cerveza, también es habitual en la
establecimientos de comida rápida. industria química.
hospitales.

5
Estudiante Cristhian Rojas:

6
Estudiante Carlos Rincón Barajas:
TIPOS DE PROCESOS O CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS
TIPOS DE PROCESO DEFINICIÓN
Producción generalmente de
productos únicos de cierta
complejidad que requieren gran
cantidad de inputs. Estos deben Las actividades y recursos se
fabricarse en un lugar definido gestionan como un todo.
debido a que es difícil o casi
POR PROYECTO imposible transportarlos una vez carácter crítico. Existe un
terminados. Como resultado, y a connotado interés por el
diferencia de cualquier otro
proceso productivo, los recursos fechas de terminación.
que comprende deben
trasladarse al lugar de
operación.
El sistema de flujo en lotes
produce menos variedad de
producto en volúmenes más
elevados que el caso anterior. El
mayor volumen se debe a un
POR LOTES aumento de la repetitividad en
ciertos artículos que se hacen
dominantes. Estos productos se
fabrican en lotes, que
representan unos pocos meses
de requerimientos de clientes.
Este sistema es similar al de
línea en flujo acompasado por el
equipo. Sin embargo, es más
automatizado, más intensivo en
capital y menos flexible. Cada
máquina y equipo están
diseñados para realizar siempre
la misma operación y preparados
para aceptar de forma
FLUJO CONTINUO
automática el trabajo
suministrado por la máquina
precedente. Está diseñado para
fabricar un producto o
una familia limitada de
productos en volúmenes muy
elevados. El diseño del producto
es muy estable, a menudo es un
producto genérico.
El sistema de producción Job-
Shop fabrica muchos productos
diferentes en volúmenes que
varían entre la unidad y pocas
unidades de cada producto.
Consiste en una fabricación no
en serie, de lotes pequeños,
para pedidos únicos o de
pequeñas cantidades. Por lo
regular implica productos
POR TALLER
adaptados, diseñados a la
medida del cliente y de
naturaleza muy poco repetitiva.
Se requieren operaciones poco
especializadas, las cuales son
realizadas por un mismo obrero
o por un grupo pequeño de
ellos, los cuales tienen
la responsabilidad de terminar
todo o casi todo el producto. 
 El equipo y procesos están
organizados en una línea o líneas
especializadas para producir un
pequeño número de productos
diferentes o familias de
productos. Estos sistemas se
usan sólo cuando el diseño del
producto es estable y el
EN LINEA POR EL EQUIPO
volumen es lo suficientemente
elevado para hacer un uso
eficiente de una línea
especializada con capacidades
dedicadas. Se fabrica a una tasa
constante, con un flujo
automatizado e intensivo
en capital.
CARACTERISTICAS VENTAJAS DESVENTAJAS EJEMPLOS
Empresa
cinematográfica
Su coordinación adquiere control de costos, Sector de
alto costo, dificultad a
cortas fechas de construcciones
la hora de planificar.
terminacion
control de los costos y las Proyectos de
instalación
tecnológica
Como hay muchos
productos, el equipo y
utillaje son mayormente
flexibles, de propósito Los sopladores
uno de los
general. El flujo material es existe muy poca industriales, motores
sistemas mas
desconectado aunque estandarización, alta electricos,
utilizados en
regular, variable de un probabilidad de herramientas, e
producción y
pedido a otro, aunque acumulación impresión de libros y
distribución.
existen pautas de flujo para empaques.
familias de productos y para
grandes lotes. Es el sistema
más utilizado.
 Este rígido sistema, se basa
en un proceso muy Empresas de bebidas
automatizado, costoso y cervecras
especializado en la Generalmente precisa
obtención de un producto El diseño del laborar las 24 horas Empresas de
estándar, donde la producto es muy para procurar ser un servicios de energía o
homogeneidad es total y estable sistema costeable y agua
absoluta, funcionando eficiente.
continuamente con mínima Empresas de
intervención del personal fabricación de papel
de línea.
El flujo material es
irregular, aleatorio y varía
considerablemente de un Empresas de servicio
pedido al siguiente. automotriz
El flujo material es
Se requiere que el lo que se trata
irregular, aleatorio y
fabricante interprete el obtener es un Centros de atención
varía
diseño y las producto a medida médica.
considerablemente de
especificaciones del del cliente
un pedido al siguiente.
trabajo, así como que Talleres de
aplique capacidades del ebanistería
alto nivel en el proceso de
conversión.
Los operarios
realizan tareas
relativamente
simples a un ritmo
mayor gasto en Fabricación de
determinado por
maquinaria automóviles,
En la producción Job-Shop la velocidad de la
especializada, bajos bolígrafo, toda
lo que se trata es de línea. El control del
tiempos de empresa relacionada
obtener un "producto a ciclo productivo
productividad y genera con produccion en
medida" del cliente. está automatizado,
menos recurso linea sostiene
existe alta
humano. automatización.
estandarización y
una elevada
eficiencia en todo
el proceso.
7
 Ejercicio 2: Análisis del proceso (caracterización del proceso productivo).
Estudiante: Tatiana Nuñez

8
Estudiante Mirlelly Valencia:
Ejercicio 2: Análisis del proceso (caracterización del proceso productivo)
Estudiante Mirlelly Valencia Londoño

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Proceso Productivo del Helado
Fecha: Elaboró: Mirlelly Valencia Londoño
06 -05-2021 Aprobó:
Diagrama 1 - Hoja 1 de 1 RESUMEN
Actividad Evento Presente Propuesto Ahorro
Operaciones de despulpado, fermentación, Operación 10
lavado, secado, tostado y molido de café. Transporte 11
Retrasos 0
Inspección 4
Operador: Almacenamiento 0
Analista: Tiempo 0,0
Distancia 0
Comentarios
Símbolo Tiempo Distancia
Descripción Observaciones
(horas) (metros)
1 Maduración del MIX (leche, glucosa, azúcar y nata) Todo el proceso es con temperaturas muy bajas
2 Transporte por tubos al freezer
3 Congelado
4 Batido
5 Aireado
6 Traslado por tubos a la porcionadora
7 Porcionado y adición del palo
8 Traslado por banda transportadora hacia tunel
9 Endurecimiento en tunel Pasa de 6º bajo cero a 20º bajo cero con aire forzado
10 Robot sujeta del palito y lo transporta a tunel
11 Tunel de recubrimiento capa de chocolate
12 Maquina transportadora a la empacadora
13 Empaque y cortadora
14 Banda transportadora
15 Filtrado de empaques vacíos por soplado de aire
16 Banda transportadora
17 Inspección productos
18 Maquina transportadora a la empacadora
19 Empaque por 20 unidades en caja
20 Banda transportadora
21 Inspección cantidad en cajas por peso
22 Banda transportadora
23 Inspección detector de rayos X Detecta productos diferentes a helados
24 Banda transportadora
25 Despacho

9
Estudiante Cristhian Rojas:

10
Estudiante Carlos Rincón Barajas:

Ejercicio 3: Revisión de elementos del Just in Time – Lean Manufacturing.

Estudiante: Tatiana Nuñez

11
Estudiante Mirlelly Valencia:
Ejercicio 3: Revisión de elementos del Just in Time - Lean Manufacturing.

Estudiante Mirlelly Valencia Londoño

Enfoque Productivo
Variables
Just In Time Lean Manufacturing
comparadas

El lean manufacturing tiene por objetivo la eliminación del despilfarro, mediante la

El Just In Time es un sistema pull, de fabricación en
utilización de una colección de herramientas (TPM, 5S, SMED, kanban, kaizen,
pequeños lotes de diferentes modelos con el mismo
heijunka, jidoka, etc.), que se desarrollaron fundamentalmente en Japón. Los pilares
Definición proceso de producción, manteniendo la calidad y la
del lean manufacturing son: la filosofía de la mejora continua, el control total de la
productividad, y eliminando toda fuente de despilfarro (no se
calidad, la eliminación del despilfarro, el aprovechamiento de todo el potencial a lo
fabrica nada hasta que no sea necesario).
largo de la cadena de valor y la participación de los operarios.

1. Eliminación del despilfarro y suministro just-in-time de los materiales.

Es un sistema pull o de arraste, cuando el proceso de
fabricación no se inicia hasta que no se recibe un pedido por 3. Una importante participación de los empleados en decisiones relacionadas con la
Características parte del cliente final, es este el que "estira" de la cadena de producción: parar la producción, intervenir en tareas de mantenimiento preventivo,
suministro desde el final hacia el principio (arrastrando desde
la distribución hacia el aprovisionamiento)
Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los
pasos de la línea productiva y, como consecuencia, los
costos de mantener inventarios más altos, costos de
compras, de financiación de las compras y de almacenaje.
Ventajas Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.
Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana
con los suministradores.
Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana
con los suministradores.
El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por
falta de suministros, que pueden causar retrasos y
suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos
negativamente.
Desventajas Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si
las compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo
de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede
mitigar.
2. La relación, basada en la confianza y la transparencia, con los proveedores
elegidos en función de su grado de compromiso en la colaboración a largo plazo.
aportar sugerencias de mejora, etc.
4. El objetivo de la calidad total, es decir, eliminar los posibles defectos lo antes
posible y en el momento en que se detecten, incluyendo la implantación de
elementos para certificar la calidad en cada momento.
Reducción de costos de producción
Reducción de tiempos de entrega
Reducción de investarios
Mejora en la calidad
Menor cantidad de mano de obra, pero de mejor calidad y eficiencia
Disminución de desperdicios (producto de mala calidad, sobreproducción, retrasos,
transporte, inventarios, proceso, etc).
Rechazo por parte de los empleados, cuando no se les concientiza de la
importancia de los cambios.
Escasez en la cadena de producción. No es capaz de tener una rápida reacción
ante un problema de inventarios
Puede crear brechas entre la dirección y los trabajadores.

Teoría de los 5 ceros: cero defectos, cero inventarios, cero

averías, cero retrasos y cero papel.
El método 5s es una de las herramientas de Lean Manufacturing más importante de
Herramientas: Sistema Kanban (Consiste en la circulación por
todas. Se utiliza generalmente para optimizar las condiciones de cada puesto de
Elementos la planta de producción de una serie de tarjetas,
trabajo, aplicando para ello la limpieza, el orden y la organización. Consiste en
diferenciadores denominadas kanban, cuyo objetivo es indicar a los
eliminar todo aquello que el operario no necesita en su zona de trabajo, evitando
operarios cuando debe iniciarse la fabricación de las piezas
así pérdidas de tiempo a la hora de buscar herramientas.
de un centro de trabajo o cuando las piezas deben ser
trasladadas.

Dell. La empresa de informática Dell es una de las que ha Nike

aprovechado los principios de JIT para que su proceso de Kimberly-Clark Corporation.
Ejemplos de
fabricación sea un éxito. Caterpillar Inc.
industrias que Harley Davidson. Intel.
trabajen ese enfoque Toyota. Illions toolsWorks.
Restaurantes de comidas rápidas. Textron.

12
Estudiante Cristhian Rojas:

13
Estudiante Carlos Rincón Barajas:

EJERCICIO 3: REVISION DE ELEMENTOS DE JUST IN TIME - LEAN MANUFACTURING

CARLOS HUMBERTO RINCÓN BARAJAS
DIFERENCIAS ENTRE TIPOS DE ENFOQUES UTILIZADOS EN LA PRODUCCION DE BIENES Y SERVICIOS
ENFOQUE PRODUCTIVO JUST IN TIME LEAN MANUFACTURING

Es un sistema de organización de la produccion para las fabricas, de Es un modelo de gestion que se enfoca en minimizar las perdidas de los
DEFINICION origen japones, tambien conocido como metodo toyota permite reducir sistemas de manufactura al mismo tiempo que maximiza la creacion de valor
costos, especialmente de inventario de materia prima para el cliente final

Es una filosofia de trabajo, su objetivo es la eliminacion de todo tipo de

Fabricacion celular, para simplificar las fabricas, los primeros es desperdicio, trata de conseguir la maxima eficiencia en todos los procesos,
CARACTERISTICAS
organizarlas de tal manera que se simplifique los flujos de materia aumenta la competetividad de las empresas, se basa en la aportacion de las
personas relacionadas.

Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la
linea productiva y, como concecuencia, los costos de mantener
VENTAJAS
inventarios mas altos, costos de compras y almacenaje. Minimiza
perdidas por causa de suministros obsoetos.
Reduccion de los costes de produccion, reduccion de los inventarios,
reduccion del leed time, mejora la calidad de nuestro servicio, trabajadores
mas implicados, optimizacion de equipos de trabajo, reduccion de
desperdicios, disminucion de los tiempos de espera.

Rechazo por parte de los empleados cuando no se les concientiza de la

Los inconvenientes de los sistemas JIT consecuencias economicas
importancia de los cambios, escacez de la cadena de produccion no es capaz
DESVENTAJAS negativas y de perdida de prestigio, si ocurren retrasos en el
de tener una rapida reaccion ante un problema de inventarios, puede crear
suministro de los materiales
brechas entre la direccion y los trabajadores.

Kanban es una palabra japonesa que significa tarjetas visuales, estaa tpm, sus siglas hacen referenca al mantenimiento productivo total. es un
ELEMENTOS DIFERENCIADORES tecnica ha sido creada en toyota, es utilizada para controlar el avance conjunto de multiples acciones de mantenimiento que permite eliminar las
del trabajo, dentro de la produccion. perdidas por tiempos de paradas no peogramadas de las maquinas

INTEL, ILLINOIS TOOL WORKS, TEXTRON, PARKER HANNIFIN, JOHN DEERE,

EJEMPLOS OYOTA, ZENU, WAL-MART, MCDONALDS
FORD

14
 Ejercicio 4: Examinar la gestión de operaciones que hace una empresa real
para procurar el adecuado desempeño del sistema de
producción/operaciones.

Estudiante Tatiana Núñez:

INFORMACION:
• Águila Roja
• Torre café Águila Roja & Cia S.a.
• Café tostado y molido
• Vía Cali #Km. 10, Candelaria, Valle del Cauca
• Viviana Hinestroza
• NIT 890301054-9

RESUMEN DE LOS HALLAZGOS Y LAS PROPUESTAS.

De acuerdo a la recopilación de datos, de la empresa se evidencia que aunque es
una empresa importante en el sector industrial de alimentos, ya que es una
compañía grande donde fabrican café tostado y molido tradicional, y aunque por
su tradición solo fabrican café tostado y molido, se recomendaría que fueran más
innovadores, es decir, que se podrían brindar otro tipo de presentaciones para el
café, e incluso crear su algún tipo de endulzante, por otra parte sería
recomendable que la empresa aplicara sistema de producción, como lo son: el
justo a tiempo (JIT), las 8 disciplinas, kaizen, entre muchas más, que aunque no
contamos con registros de producción, como por ejemplo, ventas, devoluciones,
producto no conforme, si la empresa aplicara alguno de los sistemas, la
producción sería más eficaz y eficiente, ya que lo que se buscan es la reducción
de costos, con una alta calidad en el producto, con tiempos que sean efectivos
tanto para la producción como para la entrega. Por otra parte ya que el entorno
estratégico del sistema se encuentra débil, lo las conveniente sería fortalecerlo
desde el punto raíz, por ende, lo que se sugiere es que se entre a analizar a fondo
cual es el factor del error, lo cual se puede desarrollar por medio de estudios
estadísticos que se extraigan de encuestas realizadas a las personas involucradas
sean directas o indirectas del proceso, también se pueden desarrollar estos
análisis por medio de auditorías internas que realicen la empresa para así mismo
aplicar dichas acciones correctivas y a otras acciones preventivas, para que el
plan de Gestión cumpla con los requerimientos normativos.

15
 Adjunto fotografía del encuentro que se tuvo vía Skype para el desarrollo de
la actividad.

16
Estudiante Mirlelly Valencia:

17
18
19
Estudiante Cristhian Rojas:
Informe sintético de los hallazgos y las propuestas del estudiante consultor para
mejoras la gestión de operaciones de la empresa consultada.

INFORMACION:
• Nombre de la empresa: Fincafes
• Razón social: Fincafes
• Productos que fabrica la empresa: Agroindustria: Trillado, tostado y molido de
café
• Ubicación de la empresa: Cali la casona carrera 27BT 103-01
• Nombre del jefe de producción/operaciones o quien haga sus veces: Isidro Ortiz.

20
RESUMEN DE LOS HALLAZGOS Y LAS PROPUESTAS.
Debido a que es una microempresa y es familiar se les recomienda aplicar la
filosofía de just in time ya que con esta es una filosofía de eliminación de todo lo
que implique desperdicio o despilfarro en el proceso de producción desde las
compras hasta la distribución.
Habría una mejora y los beneficios serian:
Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
Aumenta la rotación del inventario.
Reducen las pérdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
Ahorro en los costos de producción.
Menor espacio de almacenamiento.
También según los resultados obtenidos y la calificación de su creador es
consciente que le falta mejorar en la aplicación de tecnología en sus diferentes
procesos de producción y para poder estar a la vanguardia se recomienda utilizar
los diferentes institutos científicos e innovadores que tiene este país en cuanto a la
producción de café con el objetivo de tomar mejores decisiones para el
crecimiento de la empresa.
Se recomienda también la aplicación o implementación de la 5S para su empresa
que se puede establecer con la filosofía Just in time propuesta como mejora
anteriormente.
También se recomienda la utilización de sistemas de calidad normativos de mejora
continua ya que actualmente no se está utilizando periódicamente y sin duda esto
es una muy buena estrategia para mejorar en el tiempo y tomar mejores
decisiones y aumentar los planes, metas u objetivos de la empresa.

21
pantallazo de comunicación vía correo electrónico con el encuestado Isidro Ortiz
con el cual se pudo desarrollar esa actividad

22
 CONCLUSIONES

 Con este trabajo se realizaron análisis de las diferencias entre los tipos de
procesos o configuraciones productivas para la producción de bienes y
servicios, mediante una comparativa que registra la información de cada
uno de estos y asi mismo se brindaron ejemplos del ámbito de aplicación.
 Mediante el desarrollo de esta actividad se lograron examinar la gestión de
operaciones que hace una empresa real para procurar el adecuado
desempeño del sistema de producción/operaciones.
 Con el desarrollo de este trabajo se lograron analizar los diferentes
procesos, interacciones, características y necesidades de un sistema
productivo como un insumo en la toma de decisiones sobre su
configuración.
 Con la realización de este trabajo podemos crear y analizar un proceso
productivo en relación a varios productos o procesos de fabricación de
estos.

23
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:

decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 335–350). Barcelona, España: Editorial
UOC.
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 346–351). Barcelona, España: Editorial
UOC.
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 511–543). Barcelona, España: Editorial
UOC.
Anaya, T. J. J. (2017). Organización de la producción industrial: Un enfoque
de gestión operativa en fábrica. (pp. 20-22). Madrid, España: ESIC Editorial.

Anaya, T. J. J. (2017). Organización de la producción industrial: Un enfoque

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Arciniega, R.S. (2011). Cultura organizacional y desempeño productivo en

empresas e instituciones del Estado de México. Estudios de caso. (Capítulo 1,
pp.15-44). México D.F.: Ediciones y Gráficos Eón. Recuperado de https://elibro-
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