Tipos de Por lote/ talleres.

Por proyecto.
procesos.

Este tipo de procesos se conocen

Se utiliza cuando se elaboran productos o
también como producción intermitente,
servicios “únicos” (es decir,
dado que el ritmo de fabricación es
quepresentan unas características
variable. En función del tamaño de los
singulares) y de cierta complejidad, lo
Definición. lotes de productos obtenidos, de la
quehace que cada vez que se realiza el
variedad de estos productos y de las
proceso la secuencia de operaciones
características de los procesos, podemos
puede ser incluso diferente, ya que debe
hablar de configuración por talleres o
adaptarse a cada caso concreto
de configuración en línea.

En este tipo de producción no se habla

En la configuración por talleres se
propiamente de flujo de productos, sino
producen lotes más o menos pequeños
de secuencia de operaciones, ya que
de una amplia variedad de productos.
Caracteríticas muchas veces el producto queda fijo en
Estos suelen ser “a medida” o con mu-
un punto y son los equipos y el personal
chas opciones posibles, por lo que hay
los que se trasladan al lugar donde se
poca o nula estandarización
elabora

1.    Se utiliza para un pequeño número

de operaciones. 2. Presenta
reducidos Costos fijos, por el no uso de
equipos y elevados costos variables , por
Ventajas. Se puede adaptar a cada caso en concreto. la alta intensidad de mano de obra.
3. En este tipo de producción los equipos
y el personal se agrupan por similitud de
habilidades o funciones formando lo que
llamamos talleres.
 1. La contrapartida de la flexibilidad es
una menor eficiencia. Los costes
Este hecho dificulta notablemente la variables unitarios de fabricación son
planificación, que intenta determinar qué elevados. 2.        Acumulación de
tiempo y recursos requiere cada actividad, inventarios de productos en curso (los
Desventajas. en qué orden se deben realizar las productos, en su trayectoria de un
diferentes tareas y cuándo tienen que taller a otro, pueden llegar a uno de
estar terminadas para respetar la duración ellos y encontrarse que está ocupado
total del proyecto con otro pedido) 3. Cantidad
considerable de desplazamientos de
materiales y mano de obra

1. Construcción de un edificio. 1. Reparación de automóviles.

Ejemplos
2. Rodaje de una película 2.   Hospitales.
 Por lote/ En linea.
La configuración en línea se utiliza
cuando se producen grandes lotes de
unapequeña variedad de productos,
aparentemente diferentes pero
técnica mente homogéneos, es decir, serie de operaciones distintas de
que requieren el mismo tipo de
operaciones(y por tanto, pueden
utilizar las mismas instalaciones)
Los puestos de trabajo se colocarán
en línea, uno tras otro, siguiendo el
orden de estas operaciones. En este
caso sí que hablamos propiamente de
flujo de productos, ya que estos van
pasando de un lugar a otro según la
secuencia pre-establecida
Es más eficiente que la anterior,
debido en buena parte a la
posibilidad de instalar equipos
altamente automatizados y a utilizar
una mano de obra muy especializada
en tareas rutinarias
Continua.
Proceso estandarizado en el
que el producto pasa por una
forma continua sin paradas.
Se caracteriza por la existencia
de un flujo de materiales sin
pausa alguna y sin transición
entre operación y operación (de
ahí el origen de su nombre).
1. Reducción de los tiempos
ociosos y, por tanto, del
inventario en curso.
2. Pocos transportes entre
puestos de trabajo. Facilita el
control, ya que los problemas se
ponen rápidamente en
evidencia. 3. Como siempre
se fabrica el mismo producto es
más fácil planificar las
necesidades de materiales y
mantener los niveles de calidad.
4. Se consigue
un menor coste por unidad
gracias al equipo especializado,
a las compras masivas y al
menor inventario en curso.
 1. Es un sistema poco flexible,
1. Se pierde flexibilidad. 2. debido en buena parte a los
Implica una mayorinversión que en el equipos muy especializados y a
caso anterior, ya que la maquinaria es menudo automatizados. Esto
más especializada. Esto requiere puede impedir, por ejemplo,
unos volúmenes de producción altos introducir cambios importantes
y bastante sostenibles para hacer en el diseño del producto (Algo
rentable este desembolso. imprescindible muchas veces).
3.  Es necesarioproceder a 2.  Cualquier
equilibrar la línea (aspecto que problema puede detener la línea
analizaremos con detalle en un (con los costes que ello
apartado posterior) para evitar que conlleva). 3. La
unos operarios retrasen a otros debido repetitividad de las operaciones
a una deficiente distribución de afecta al grado de satisfacción
tareas. 4. No podemos de los operarios, lo que puede
olvidarla insatisfacción que este tipo llegar a provocar una reducción
de producción puede provocar en el de homogeneidad de los
trabajador productos y problemas de
calidad

1. líneas de montaje. 2. Proceso de obtención de

Los establecimientos de comida cerveza: Heineken, Póker,
rápida Águila