Tabla de diferencias entre los tipos de proces

Tipos de
Definición
procesos

Se aplica en productos o servicios únicos o

con cierto grado de complejidad y
magnitud de importancia, teniendo como
Por proyecto
fin la producción de productos
individualizados para satisfacer las
necesidades específicas de cada cliente.

También llamado producción intermitente o

discontinua, ya que la cantidad de
fabricación es variable.

Se divide en configuración en talleres o

configuración en línea, teniendo en cuenta
el tamaño de productos fabricados, sus
características y su variedad.

Por Lotes
Por Lotes

Su metodología consiste en contar con un

flujo de materiales sin pausa en ningún
Continua
momento sin y, cambio entre operación y
operación
Tabla de diferencias entre los tipos de procesos o configuraciones productivas para la producción de bienes y servic

Características Ventajas

Cada vez que se realiza el proceso cambia,

adptandose al requerimiento particular. *Existe un mayor control sobre las metas
Además cambian los recursos, el orden de planteadas y el cuplimiento de los plazos
acciones, tiempos de producción y del establecidos
proyecto en general.
Por lo anterior, utiliza la secuencia de
*La responsabilidad es asumida sobre un
operaciones o fases en vez de un
sistema.
flujograma del producto.

El producto se realiza en un espacio fijo o

*Existe el intercambio de experiencias
determinado, siendo el personal y el
entre el equipo de trabajo.
recurso físico los que se trasladan.

Requiere de talento humano especializado

y maquinaria de uso general.

Configuración por talleres: Se distinguen

por ser lotes pequeños con gran variedad de
producto.

Requiere un pequeño número de *Alto grado de flexibilidad, facilitando

operaciones poco especializadas que cambios en el producto o en la cantidad
pueden ser realizados por un mismo producida de éste, teniendo en cuenta las
trabajador o grupo de trabajo, haciendo uso competencias del talento humano y la
de diferentes centros o puntos de trabajo. máquinaria de uso genral utilizados.

Los equipos de trabajo son conformados

*Menor probabilidad de riesgo de
teniendo en cuenta la similitud de
insatisfacción por parte del usuario o
funciones o habilidades, convirtiéndose en
cliente.
operaciones agrupadas por semejanzas.
Cada lote cuenta con una secuencia distinta
de operaciones, por lo que es más adecuada
para las empresas de prestación de
servicios.
Configuración en línea: Se distinguen por
ser lotes grandes con pequeña variedad de
producto, los cuales requieren el mismo *Mayor eficiencia que el método por taller.
tipo de operaciones por lo que son
técnicamente homogéneos.

La ubicación de los puestos de trabajo es

lineal, es decir, uno tras otro, de acuerdo al *Mayor coste fijo, que permite reducir el
orden o secuencia de las operaciones a costo unitario.
ejecutar.

*Talento humano muy especializado

realizando funciones o tareas rutinarias

*Equipos altamente automatizados

El flujo de producción es continuo,
requiriendo una elevada automatización y *Optimización de tiempos y reducción de
un funcionamiento permanente (24 horas) inventarios.
para evitar sobrecostos.

El nivel de producción debe ser alto y *Menos frecuencia de transporte entre

homogéneo. puestos de trabajo.

El producto elaborado debe ser *Mejor planificación de las necesidades de

estandarizado, con adecuado suministro de materiales y del sostenimiento de la
materiales. calidad.

*Menor costo por unidad de producción,

Mantenimiento permanente de la
gracias al equipo especializado, pedidos
maquinaría.
grandes y menor inventario.
para la producción de bienes y servicios

Desventajas Ejemplos

*Resulta difícil de planificar y de controlar *Sector de construcciones (edificios,

(tiempos, orden y recursos) puentes, casas, parques, entre otros)

*El producto no es fácil dedefinir en sus

*Empresa cinematográfica (rodajes de
etapas iniciales y está sometido a un alto
películas o cortometrajes)
grado de cambio e innovación.

*Proyectos de instalación tecnológica

*Alto costo de producción.
(Circuitos cerrados de televisón - CCTV)

*Costos de producción unitaria son *Empresas de servicio automotriz

elevados, siendo menos eficiente. (elaboración de partes del auto).

*Centros de atención médica. (Protocoloso

*Existe poca o ninguna estandarización
pasos de atención)

*Alta probabilidad de acumulación de

*Talleres de ebanistería (elaboración de
inventarios en el periodo de traslado de un
muebles)
taller a otro.

*Elevada necesidad de mano de obra y de

desplazamientos de materiales.
*La flexibilidad de la producción se pierde. *Ensambles de vehículos

*Mayor inversión dado el tipo de

maquinaria especializada requerida,
*Ensamble de equipos de computo
haciendo necesaria una alta producción
para que su adquisición sea rentable.
*Se requiere de mayor equilibrio en la
producción de cada puesto de trabajo para *Ensamble de equipos de teléfonos móviles
no generar retrasos.

*Insatisfacción del talento humano *Procesos de manufactura.

*Es poco flexible, por lo puede llegar a

impedir cambios en el producto que son Empresas de bebidas gaseosas
relevantes como su diseño.

*Una sola dificultad o problema presentado

puede detener la línea de producción Empresas de servicios de energía o agua
completa, incrementando los costos.

*Operaciones mecanicas o repetidas para

los operarios, generando insatisfacción que
Empresas de fabricación de papel
se puede ver reflejada en la calidad y la
uniformidad del producto.
 Tabla de diferencias entre Tipos de enfoques util

Enfoque
Productivo

Definición
Características
Ventajas
Desventajas
Elementos
diferenciadores

Ejemplos
 Tabla de diferencias entre Tipos de enfoques utilizados en la producción de bienes y servicio

JUST IN TIME

El Just in Time, Justo a Tiempo en español, es una metodología de producción

industrial que pretende eliminar todos los desperdicios generados durante el
proceso productivo. La base de esta metodología se encuentra perfectamente
resumida en una de sus definiciones más clásicas: ““El Just-In-Time se basa en
tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se necesitan” De esta forma, tanto los
materiales necesarios como los productos ya acabados deben encontrarse en el
lugar adecuado, en el momento que sean necesarios y en las cantidades que se
precisen, ni más ni menos.

Eliminación de desperdicios.

Como desperdicio entendemos cualquier gasto innecesario tanto de materiales

como de tiempo, el cual automáticamente origina un aumento del coste del
producto, por lo que, en consecuencia, deberemos reducir también la calidad.
Por tanto, uno de los principales fines de este sistema es deshacerse de algún
desperdicio que pueda tener lugar.
Trabajadores polivalentes.

Con este sistema se busca que todos los empleados de la compañía sean
capaces de utilizar cualquier maquinaria de la fábrica, lo que requiere de una
formación muy completa para los mismos.

Fabricación celular.

El sistema busca simplificar y organizar las fábricas y los flujos de materia

existentes. Con este objetivo, es muy frecuente seleccionar una clase de
distribución en el que las máquinas se dispongan en forma de U.

Producción Pull.
Este sistema se decanta por sistemas Pull o de ”arrastre”, en lugar de los Push o
de ”empuje”. Al adoptar un sistema de producción Pull, la producción no se
empezará hasta que los clientes lo requieran.

Involucración del personal.

Se intenta que la relación con los abastecedores o distribuidores sea bastante

estrecha, de manera que resulte sencillo adoptar cualquier cambio que sea
necesario.

En primer lugar, reduce los niveles de inventarios. Cada paso del sistema de
producción y gestión demanda solo la cantidad necesaria al eslabón anterior y
va a entregar la cantidad solicitada al siguiente. De esta forma, el flujo será lo
más sencillo posible y se suprime el hecho de necesitar almacenar.
-Minimiza pérdidas como objeto de suministros anticuados, caducados, o que
han perdido valor mientras estaban almacenados.

-Se necesita menos tiempo dedicado a ubicar la mercancía y al resto de

métodos relacionados con ello.

-Requiere de una relación más cercana con los suministradores, a su vez, a

acordar compras aseguradas que permiten a los proveedores hacer mejores
planes y ofrecer precios más competitivos.
-El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

-El método "justo a tiempo" persigue el objetivo de eliminar los puntos muertos
entre el tiempo en el que se está trabajando en el artículo y el tiempo que está
eb espera, ya sea por estar almacenado o yendo de un lugar a otro para
continuar con su elaboración
*Suponen una situación de cierto peligro en cuanto a retrasos y falta de
suministros, lo que podría afectar negativamente a la cadena de suministro y,
por tanto, a la línea productiva y de producción. De esta manera, se reflejará
negativamente en forma de gastos.

*Si realizamos compras en cantidades bajas, esto podría desencadenar en una

limitación a la hora de hacer una reducción de precios de compra. No obstante,
esto depende de la relación que mantengamos con el proveedor de los
productos.

*Aumenta el coste de cambiar de proveedor, lo que se conoce como switching

cost.

*El uso de la técnica JIT necesita la participación de todo el personal de la

empresa para ejecutar actividades de mejora de manera continua. Estas
actividades van a contribuir a la competitividad de la empresa de forma muy
positiva.
*Estrategia de los cinco ceros, la cual consiste en: cero defectos, cero averias,
cero stocks, cero plazos, cero papel.

*KANBAN: Es una palabra japonesa que significa tarjetas visuales, esta

técnica ha sido creada en Toyota es utilizada para controlar el avance del
trabajo, dentro de la producción.

*Lay out orientado al proceso: para evitar movimientos y transportes que no

son necesarios, se establece un lay out de maquinaria en el proceso de manera
que sea secuencial, tal como se elabora el producto

TOYOTA, MCDONALDS, MERCADONA, MOTOROLA, IBM

utilizados en la producción de bienes y servicios

LEAN MANUFACTURING

Lean Manufacturing es un proceso continuo y sistemático de identificación y

eliminación de actividades que no agregan valor en un proceso, pero si
implican costo y esfuerzo. La principal filosofía en la que se sustenta el Lean
Manufacturing radica en la premisa de que «todo puede hacerse mejor»; de tal
manera que en una organización debe existir una búsqueda continua de
oportunidades de mejora. Como resultado, una organización que aplique Lean
Manufacturing debería ajustar su producción a la demanda, en el momento y
las cantidades en que sea solicitada, y con un costo mínimo. Según entonces,
Lean Manufacturing puede definirse como una filosofía de producción que
agrupa un conjunto de técnicas que nos facilitan el diseño de un sistema para
producir y suministrar en función de la demanda, con el mínimo costo, una
calidad competitiva y alta flexibilidad

Ligereza.- Es decir, utilizar recursos y stocks mínimos y potenciar la

polivalencia del personal (múltiples habilidades). La ligereza es el primer valor
del Lean Management. Lo “ligero” se opone por un lado a lo “pesado”. Se trata
de hacer ligero lo pesado, de hacer sencillo lo complejo, toda vez que las
empresas son complejas y su gestión es un ejercicio difícil.
Rapidez.- Es decir, producir de manera rápida y eficiente, adaptándose a las
condiciones de mercado. Los sistemas rápidos liberan tiempo, y el tiempo es
oro. Una respuesta rápida a los gustos de los clientes (just in time) es la clave
del éxito de la empresa en el siglo XXI.

Exactitud.- Es decir, evitar errores de producción (SPC, poka yokes, etc.), así
como los despilfarros innecesarios. La exactitud se manifiesta en aspectos
como: Llamar a las mismas cosas de la misma manera.Decisiones exactas.
Producciones exactas. Dimensiones exactas. Cantidades exactas. Momento
exacto. Documentos y versiones exactas.

Visibilidad.- Es decir, utilizar las ayudas de comunicación visual (tarjetas

kanban, instrucciones poka yoke). Esto es, apoyarse en el potencial que tiene la
mente humana de trabajar preferentemente con imágenes y de responder a los
estímulos visuales. Un sistema visible (planes visuales, mapas mentales) ayuda
a los miembros de la empresa y permite comunicarlo a terceros.

Multiplicidad.- Es decir, adaptarse a múltiples productos, modelos, mercados

o canales de distribución. Esto es, ser capaz de dar respuesta a todos y cada uno
de los matices específicos de la empresa y de sus situaciones competitivas y de
mercado cambiante.
Consistencia.– Es decir, no sufrir “crisis de identidad” y mantenerse en el
tiempo de tal manera que las nuevas necesidades de producción o las nuevas
tecnologías no invaliden al producto sino que se integren en el mismo.

*Reducción de Lead Times de entrega: Permite acortar el tiempo que transcurre

entre la recepción de la orden de compra y la entrega del producto terminado al
cliente

*Reducción de costos de producción/ entrega del servicio.

*Mejoramiento de indicadores de calidad: Calidad en la fuente, indicadores

internos y externos (garantías, insatisfacción)

*Aumento de la productividad: Mayores salidas a menor o igual requerimiento

de recursos (entradas).

*Reducción de niveles de inventario.

*Disminución de muda (desperdicio) en el proceso: TIM WOOD, los 7

desperdicios originales del Toyota Production System. Generación de Valor
Agregado.
Problemas con la alimentación

Debido a que sólo una pequeña cantidad de inventario se mantiene en la mano,

la manufactura esbelta es altamente dependiente de los proveedores que pueden
suministrar los productos para el proceso de fabricación de forma fiable y sin
interrupciones. Problemas tales como las huelgas de los empleados, retrasos en
el transporte y los errores en la calidad de los proveedores pueden crear robos
de producción que pueden ser fatales. Proveedores no pueden o no quieren
proporcionar piezas o productos en un horario, o en pequeñas cantidades.

Alto costo de realización

La implementación de la manufactura esbelta a menudo significa desmantelar

completamente las configuraciones anteriores y los sistemas físicos. Formación
de los empleados puede ser largo y gerentes ganan experiencia en el proceso de
manufactura esbelta puede añadir mucho a los costes de personal de la
empresa. La compra de material que aumenta la eficiencia y la instalación de
células más pequeño negocio puede agregar a la deuda a largo plazo.

La falta de aceptación por parte

Empleados
Los procesos de manufactura esbelta requieren una revisión completa de los
sistemas de producción que pueden causar estrés y rechazo por parte de los
empleados que prefieren las viejas formas de hacer las cosas. Además, la
manufactura esbelta requiere una entrada constante empleado en el control de
calidad, algunos empleados pueden sentirse inclinados o no habilitado para
ello. Los trabajadores mayores pueden preferir los métodos anteriores y pueden
causar resistencia a los otros miembros del grupo de trabajo.

*Estrategía de las 5s: seiri (clasificar), seiton (ordenar), seiso (limpiar),

seiketsu (estandarizar), shitsuke (disciplinar).

* SMED: Es una metodología o conjunto de técnicas que tiene como objetivo

la reducción de los

tiempos de preparación de máquina.

*TPM: Sus siglas hacen referencia al mantenimiento productivo total. Es un

conjunto de múltiples acciones de mantenimiento que permite eliminar las
perdidas por tiempos de paradas no programadas de las máquinas.

NIKE, KIMBERLEY-CLARK CORPORATION, INTEL, ILLIONIS TOOL

WORKS, TEXTRON, PEKER HANNIFIN, FORD.