Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial

Curso: Gestión de las Operaciones. Código: 212028_954

GESTION DE LAS OPERACIONES.

TAREA 4 INFORME ESTRATEGIAS DE LA PRODUCCIÓN

PRESENTADO POR
CRISTIAN DAVID RICO SANCHEZ

PRESENTADO A
JULIO CESAR GONZALEZ SILVA

GRUPO
212028_152

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
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Escuela: Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería Programa: Ingeniería Industrial
Curso: Gestión de las Operaciones. Código: 212028_954

Introducción

El principal objetivo de la estrategia de manufactura es indicar el rumbo que debe tomar la empresa
para poder acomodar los cambios en el diseño del producto, así como la cantidad y tiempo de entrega
requerido por el cliente. Esto permite a la empresa decidir cómo administrar los medios de producción.
A medida que avanza esta actividad, pondremos en práctica los conceptos estudiados con el objetivo de
proporcionar soluciones prácticas y explorar diferentes enfoques de la estrategia de producción.
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Objetivos

Objetivo General

Tener la capacidad de aplicar de forma práctica los conceptos estudiados en la unidad 3 para
dar solución a las actividades propuestas, y así analizar de forma colaborativa las diferentes
soluciones planteadas por los integrantes del grupo.

Objetivos Específicos

 Solucionar de manera individual los ejercicios propuestos para el desarrollo de la

actividad.
 Comparar diferentes clases de procesos de producción
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Ejercicio 1: Selección y diseño del proceso productivo

 Tipos de procesos o configuraciones productivas

Tipo de proceso Por Proyecto Por Lote Continua

Por talleres En línea

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se producen
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productos o servicios únicos (es producen lotes más o lotes de una baja En este tipo de
decir, que presentan cierta menos pequeños de una diversidad de productos, proceso se
Definición particularidad),esto hace que cada extensa diversidad de supuestamente diferentes desarrolla un
vez que se fabrique el producto, el productos. Estos pero técnicamente volumen mayor
ciclo de operaciones puede variar, frecuentemente son a semejantes de productos los
ya que debe adaptarse a cada medida o con muchas cuales presentan
proceso. alternativas posibles, por lo una gran similitud
que hay poca o nula en las etapas de
estandarización. su proceso.

Normalmente requiere de su Esta configuración se propone

propio espacio debido a su cuando es indispensable un Los puestos de trabajo Se caracteriza
tamaño. Son los equipos y el pequeño número de se instalan en forma por la existencia
personal el que se traslada al procedimientos que lineal, siguiendo el orden de un flujo
Características lugar de la operación. Se puede pueden ser realizadas por el de las operaciones. Acá continuo de
decir que en este proceso no mismo empleado o grupo de se habla de flujo de materiales y sin
existe flujo de productos sino de empleados. Acá las producción ya que estos cambios entre la
una serie de operaciones. personas y los equipos se van de un lugar a otro operación y
agrupan por las según la secuencia operario.
semejanzas que presenten seleccionada. Demandas
en sus destrezas o bastantes
funciones. uniformes. Es un
servicio o
producto
estandarizado.
Es altamente
automatizado.

-Se da una mejor visual de los

problemas ya que ya que estos -Se facilitan los
se encuentran en un mismo Alta tolerancia que permite controles.
punto facilitando el manejo de los los cambios de producto o Es más eficiente que -Se reduce al
mismos. de volumen de producción. el proceso por mínimo los
-Se reducen los tiempos de -La variedad de talleres ya que se transportes entre
Ventajas
transporte entre los frentes de actividades determinadas a puede utilizar mano puestos de
trabajo. los empleados reducen el de obra trabajo.
-Se puede aprovechar al máximo el inconformismo de La mano especializada en -Es menos
conocimiento de obra. tareas rutinarias, e complicado
gracias al intercambio de instalar equipos planificar la
experiencias. automatizados. necesidad de
-Se tiene control de cada frente materiales y
de trabajo. mantener los
estándares de
calidad.
-Se consiguen a
menores costos.
-Se reducen los
tiempos
ociosos.
Implica una mayor El sistema es
La devolución de la alta inversión que el proceso poco flexible
Peligro de no cumplir nuestros tolerancia es una menor de talleres debido a la debido a los
objetivos debido a la severidad de eficiencia. maquinaria a utilizar. equipos
los plazos de entrega. -Acumulación de inventarios -Se pierde flexibilidad. especializados
-El manejo de los tiempos entre de productos en proceso. Se -Se afecta el grado de y automatizados.
Desventajas
actividades. elevan los costos unitarios satisfacción del operario -Se afecta el
-Todo esto entorpeciendo de la fabricación. -Se debido a las tareas grado de
importantemente la programación. incrementan los rutinarias. Toca satisfacción del
desplazamientos de mantener equilibrada la operario debido a
materiales y mano de obra. línea de producción para las tareas
Ejercicio 2: Análisis del proceso (caracterización del proceso productivo).

Flujograma
 Harina.
COMPRA DE LOS
GRANOS.

Limpieza
preliminar
de los
granos.

Selección de los
granos
distribución y
venta
Despuntado y
descascarillado

Cepillado de la
superficie de los
granos fin del proceso productivo
de la harina

Molienda

Refinado

empacado de la
harina
Link del flujograma: https://miro.com/app/board/uXjVO6bdjIk=/
Ejercicio 3: Revisión de elementos del Just in Time – Lean Manufacturing.
ENFOQUE PRODUCTIVO
Just in time
Definición Según Domínguez Machuca y otros
(1995) el JIT pretende que los clientes
sean atendidos en el momento preciso,
en la cantidad requerida con productos
de máxima calidad y mediante un
procesos de producción que utilice el
mínimo inventario y que se encuentre
libre de cualquier tipo de despilfarro o
coste innecesario
Característic -Flexibilidad
as -Trabajadores polivalentes
-Producción pull
-Cambios en la distribución en planta
-Involucra al personal
-Busca la simplicidad
-Aplica la teoría de los cinco ceros:
Cero defectos, cero inventarios, cero
averías, cero retrasos, cero papel
Ventajas -Máxima flexibilidad y a adaptación a
los pedidos de los clientes
-Se fabrica lo que el cliente desea
-Minimiza perdidas por inventarios
obsoletos.
-Exige relación más cercana con los
proveedores
Desventajas -El tamaño ideal de lote es difícil de
conseguir
- Cualquier avería en los equipos de
trabajo, puede dar lugar a graves
consecuencias para el conjunto del
sistema.
–Aumento en costos por cambios de
proveedor
Elementos -El sistema Kanban
diferenciador -Nivelado de producción
es -Estandarización de operaciones
-Satisfacer la demanda mediante
flexibilidad
-Programa de recogida ideas y
sugerencias de los trabajadores
-Control autónomo de defectos
Ejemplo British Airways
s de Disneyland, McDonald’s
industria
s
Lean Manufacturing
Es un modelo de gestión la persecución de
una mejora simultánea en todas las
métricas de funcionamiento en fabricación
mediante la eliminación del despilfarro, a
través de proyectos que cambian la
organización física del trabajo en la línea
de fabricación, en la logística y en el
control de producción a través de toda la
cadena de suministro, y en la forma en que
se aplica el esfuerzo humano, tanto en las
tareas de producción como en las de
apoyo.
-Persigue la eliminación de todo tipo de
desperdicios.
-Búsqueda continua de la máxima
eficiencia en todos los procesos
-Control de calidad en todas las
actividades
-Define el valor desde el punto de vista del
cliente
-Produce en base a pedido de clientes
-Persigue la perfección
-Reducción de costos globales,
especialmente los indirectos
-Las empresas manufactureras pueden
aumentar productividad mediante la
innovación y la mejora continua
-Reducción de inventarios
-Menos mano de obra
-Se pueden crear brechas entre la
dirección y los trabajadores
-Escasez en la cadena de producción ante
un problema de inventarios
- El sistema Kanban
-Filosofía Kaizen
-Sistema SMED
-Filosofía 5´S
-Poka yoke “a prueba de errores”
-TPM-Mantenimiento productivo total
Intel
Kimberly-Clark
Ejercicio 4
 Nombre de la empresa: Alimentos Polar
 Razón social: Alimentos Polar Colombia Sas Nit: 830.006.735-3
 Productos que fabrica la empresa: Se dedica a la producción y comercialización de productos
alimenticios para consumo humano, principalmente productos de maíz y avena como lo son:
 Harina de maíz precocida
 avenas con Quaker y Pancho
 Aunt Jemima
 Ubicación de la empresa: Km 33 Vía Facatativá Barrio Cartagenita
 Nombre del jefe de producción/operaciones o quien haga sus veces: Daniela Arias

 proponer acciones de mejora en la empresa analizada, con base en los resultados encontrados en
el punto 3 y los conocimientos adquiridos durante el curso.

Las mejoras que recomiendo son el desempeño del sistema y el diseño de la instalación, ya que su
infraestructura no está del todo alineada con el servicio y la seguridad de todos los empleados de la
empresa. En este sentido, el modelo organizativo de Empressas Polar se basa en el talento. Los
trabajadores que crean valor y sustentabilidad tienen un compromiso compartido a través del desarrollo
de habilidades, reconocimiento, competitividad, cultura y bienestar social. Asimismo, se anima a
contribuir con líderes con visión de sistemas y con capacidad para gestionar entornos económicos,
políticos y sociales complejos.
 Conclusiones

• La configuración productiva del proyecto es producir un producto o brindar un solo servicio, es decir, existe
un solo producto, la diferencia es la secuencia de operaciones para producirlo.
• Los conocimientos adquiridos a lo largo del curso nos permiten comprender la importancia del curso y
aprender cada concepto básico para aplicarlo al problema.
• Análisis del diseño del proceso, esta vez en forma de diagrama de flujo, permitiéndonos visualizar qué se hizo,
cómo, quién lo hizo, cómo y dónde se hizo, con el fin de analizar posibles fallas en el enfoque actual y con ello
agregar valor al proceso producto.
Bibliografia
1. Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 335–350). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado
de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659?page=336

2. Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 346–351). Barcelona, España: Editorial UOC.recuperado de
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659?page=336

3. Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones
tácticas y estratégicas. (pp. 511-543). Barcelona, España: Editorial UOC. Recuperado
de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/57659?page=40

4. Arciniega, R.S. (2011). Cultura organizacional y desempeño productivo en

empresas e instituciones del Estado de México. Estudios de caso. (Capítulo 1,
pp.15-44). México D.F.: Ediciones y Gráficos Eón. Recuperado de
https://elibronet.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/40990