TAREA 3.

ANÁLISIS OPERACIONES UNITARIAS CON FLUIDOS Y

SÓLIDOS
PROCESOS INDUSTRIALES

PRESENTADO POR:

JOSE RICARDO FERNANDEZ

CODIGO: 4083874

OSCAR JAVIER BONILLA JIMENEZ

CODIGO: 74184985

JERSON DANIEL CORREA LEAL

CODIGO: 1052409456

TUTORA:

DIVA AURORA RUBIANO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E
INGENIERÍA
OCTUBRE 2019
 OBJETIVOS

• Conocer el proceso de elaboración de biodiesel.

• Definir las materias primas y secundarias del proceso de elaboración de biodiesel.

• Identificar las operaciones unitarias del proceso de elaboración de biodiesel.

• Describir las transformaciones físicas y químicas que sufre la materia prima en cada operación
unitaria.

• Realizar un diagrama de bloque indicando las sustancias y cantidades a la entrada y salida de cada
operación unitaria.

• Realizar el balance de masa del proceso industrial.

 DESARROLLO

Proceso de elaboración de biodiesel.

El biodiesel se genera a partir de una reacción de transesterificación, la cual ocurre entre un

triglicérido y un alcohol para generar éster y glicerol. Esta reacción requiere de calor y de un catalizador
para aumentar su velocidad. Los catalizadores pueden ser ácidos o álcalis. Se requiere que tanto el alcohol
como el aceite vegetal sean anhídridos para evitar reacciones como la saponificación. De igual manera el
aceite vegetal debe tener bajo contenido de ácidos grasos libres para evitar que se neutralicen con el
catalizador.

El proceso de elaboración del biodiesel requiere el control de diferentes variables para evitar la
formación de subproductos, como lo es la temperatura, la concentración de agua en la materia prima,
cantidad de ácidos grasos libres, entre otros

Explicación del proceso:

El metanol es mezclado con el hidróxido de sodio sólido para generar metóxido de sodio que es el
catalizador del proceso. La reacción entre metanol y NaOH es altamente exotérmica, por lo que se debe
retirar calor del mezclador.

Luego, el metóxido de sodio se combina en un reactor por lotes con el aceite vegetal, el reactor
requiere de agitación por una hora, luego se deja reposar por tres horas para permitir que la reacción se dé.
También requiere suministro de calor para mantener una temperatura alrededor de 50ºC. Posteriormente se
tiene como productos principales en el reactor glicerina y biodiesel. Luego el producto final se lleva a un
decantador donde es separado la glicerina del biodiesel que contiene impurezas. El biodiesel junto con las
impurezas se lleva a un evaporador donde se separan estas últimas.

Con respecto a la conversión del aceite vegetal para dar glicerina y biodiesel según algunas fuentes
se encuentra alrededor del 98% en peso, que es el valor considerado en este proceso.

La materia prima del proceso debe ser anhídrida, por lo que se considera el metanol y aceite vegetal
libre de agua.

En cuanto a la proporción de las materias primas (según varias fuentes) para 1 L de aceite vegetal
se requieren 200 ml de metanol y 3,4 g de NaOH.

Para realizar el balance de materia se propone tomar una base de cálculo de 10.000 L de aceite de
palma.
 Diagrama del proceso de elaboración de biodiesel

Aceite
Metanol Vegetal
200 mL/L Aceite
Vegetal 10.000 L

𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 10% 𝑑𝑒 𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎

B Catalizador ൜
D 𝐵𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 90% 𝑑𝑒 𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎
Impurezas
A Reacción Glicerina
NaOH Mezclado Conversión 98% Decantación
Del aceite vegetal E F
3,4 g C
por 1 L
de
aceite
vegetal
G Biodiesel
Impurezas

I
Biodiesel Evaporador

Impurezas
• DIAGRAMA DE FLUJO
• CARACTERIZACION DEL PROCESO
Para obtener las cantidades másicas de la materia prima, se procedió a buscar la densidad del metanol y la
densidad del aceite de palma que es uno de los más utilizados.

Densidad metanol: 792 kg/m³

Densidad aceite de palma: 898,1 kg/m³

Corrientes:
D: Kg de aceite vegetal:
1 𝑚3 𝐾𝑔
10.000 𝐿 ∗ ∗ 898,1 3 = 8.981 𝐾𝑔
1000 𝐿 𝑚
B: Kg de metanol:
1𝐿 1 𝑚3 𝐾𝑔
200 𝑚𝐿 ∗ ∗ 10.000 𝐿 ∗ ∗ 792 3 = 1584 𝐾𝑔
1000𝑚𝐿 1000 𝐿 𝑚

A: Kg de NaOH:
1 𝐾𝑔
3,4 𝑔 ∗ ∗ 10.000 𝐿 = 34 𝐾𝑔
1000 𝑔
Balance de materia:

Mezclador:

𝐴+ 𝐵 =𝐶

𝑀𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝑀𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑀𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟

34 𝐾𝑔 + 1.584 𝐾𝑔 = 1.618 𝐾𝑔

Reactor:
𝐶+𝐷 =𝐸

𝑀𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟 + 𝑀𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑉𝑒𝑔𝑒𝑡𝑎𝑙 = 𝑀𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 + 𝑀𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 + 𝑀𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠

1.618 𝐾𝑔 + 8.981 𝐾𝑔 = 𝑀𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 + 𝑀𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 + 𝑀𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠

Considerando que la conversión del aceite vegetal es igual a el 98 %

Aceite vegetal que reacciona:

𝑀𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑉𝑒𝑔𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎 = 0,98 ∗ 𝑀𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑉𝑒𝑔𝑒𝑡𝑎𝑙 = 0,98 ∗ 8.981 𝐾𝑔 = 8.801,38 𝐾𝑔

Del aceite que reacciona se tiene que el 10% es glicerina y el 90% biodiesel
Glicerina formada:

𝐺𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑎 = 0,10 ∗ 𝑀𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑉𝑒𝑔𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎 = 0,1 ∗ 8.801,38 𝐾𝑔 = 8.981 𝐾𝑔

Biodiesel formado:
 𝐵𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑑𝑜 = 0,10 ∗ 𝑀𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑉𝑒𝑔𝑒𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎 = 0,9 ∗ 8.801,38 𝐾𝑔 = 7921,24 𝐾𝑔

Cantidad de impurezas:

𝑀𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟 + 𝑀𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑉𝑒𝑔𝑒𝑡𝑎𝑙 = 𝑀𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 + 𝑀𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 + 𝑀𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠

𝑀𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 = 𝑀𝑐𝑎𝑡𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑟 + 𝑀𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑉𝑒𝑔𝑒𝑡𝑎𝑙 − 𝑀𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 − 𝑀𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙

𝑀𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 = 1.618 𝐾𝑔 + 8.981 𝐾𝑔 − 8.981 𝐾𝑔 − 7921,24 𝐾𝑔

𝑀𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 = 1.797,622 𝑘𝑔
Decantador:

𝐸 =𝐹+𝐺
𝑀𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 + 𝑀𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 + 𝑀𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 = 𝐺 + 𝐹

𝐹 = 𝑀𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 = 8.981 𝐾𝑔
𝐷 = 𝑀𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 + 𝑀𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 = 7.921,24 𝐾𝑔 + 1.797,622 𝑘𝑔 = 9.718,862 𝐾𝑔

Evaporador:

𝐺 =𝐻+𝐼
𝑀𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 + 𝑀𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 = 𝐻 + 𝐼

𝐼 = 𝑀𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙 = 7.921,24 𝐾𝑔
𝐻 = 𝑀𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 = 1.797,622 𝑘𝑔

¿Qué tipo de proceso debe manejar este tipo de planta (continuo, discontinuo o intermitente)?

A nivel mundial la mayoría de los procesos para la elaboración de biodiesel son por lotes o semicontinuos
debido a la reacción de transesterificación llevada a cabo en el reactor. En este caso, propongo un proceso
discontinuo.

¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es necesaria como insumo para este proceso?

Materia Prima
Principal Secundaria
Aceite vegetal La soja, palma y algodón
Metanol Agua, alcoholes y esteres
NaOH Cloruro de sodio, salmueras

¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo de planta?

Mezclado: Combinación de metanol con hidróxido de sodio para generar metóxido de sodio.
 Agitación: En el reactor para favorecer una reacción homogénea y uniforme.
Decantación: Para separar la glicerina y del biodiesel deseado.
Evaporación: Para remover impurezas.

¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada operación unitaria llevada a
cabo en la planta?

El metanol es mezclado con el hidróxido de sodio para generar metóxido de sodio que es el catalizador de
la reacción. En este caso ocurre una reacción, el hidróxido de sodio que se encuentra solido cambia de fase
y se encuentra disuelto en la solución.

El metóxido de sodio generado se combina en un reactor con el aceite vegetal, el reactor requiere de
agitación por una hora, luego se deja reposar por tres horas para permitir que la reacción se dé.
Posteriormente se tiene como productos principales en el reactor glicerina y biodiesel en este caso se
tienen dos sustancias que forman fases diferentes, ambas liquidas y con diferentes densidades siendo el
biodiesel menos denso.

Luego el producto de la reacción se lleva a un decantador donde es separado la glicerina del biodiesel que
contiene impurezas en esta operación no hay cambios físicos y químicos.

El biodiesel se lleva a un evaporador donde se eliminan las impurezas. Aquí ocurre un cambio de fase de
estado líquido a gaseoso debido al suministro de energía calórica.
Diagrama de bloque en donde se indiquen las sustancias y cantidades a la entrada y salida de cada
operación unitaria.

Aceite Vegetal
Metanol
8.981 Kg
1.584 Kg Metóxido Biodiesel 7921,24 Kg
de sodio
Glicerina 880,14 Kg
B 1618 Kg D Impurezas 179,62 Kg Glicerina
A 880,14 Kg
Reacción
NaOH Mezclado Conversión 98% Decantación
34 Kg Del aceite vegetal E F
C

G Biodiesel 7921,24 Kg
Impurezas 179,62 Kg

I
Biodiesel
Evaporador
7921,24 Kg

Impurezas
179,62 Kg
 CONCLUSIONES

En este trabajo se busco analizar los procesos de transformación de materiales que rigen las
transformaciones físicas, químicas o fisicoquímicas, identificando los fenómenos de transferencia,
entradas, salidas y variables de control de la producción del Biodiesel.

Si bien es cierto que el estudio sistemático de las operaciones y procesos unitarios partió de la Ingeniería
Química, donde se desarrollaron las herramientas de cálculo, los conocimientos adquiridos se han aplicado
a otras ingenierías involucradas en la transformación de la materia y de la energía como la Ingeniería
industrial, Ingeniería alimentaria, la ingeniería ambiental, ingeniería mecánica, entre otras.
 BIBLIOGRAFÍA

Lenoir, C. (s.f.). ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL. Recuperado 28 octubre, 2019, de

http://www.ingenieroambiental.com/biodiesel/biodiesel.htm