tipos definicion

se utilizan cuando se
requiere elaborar
productos o serivicios
por proyecto unicos.

por lotes : es un sistema de produccion en el

que los productos a fabricar van
separados en lotes a medida que
avanzan porel proceso de
produccion.

se trabaja en lotes pequeños de una

gran cantidad de productos que se
por talleres: adaptan a las caracteristicas que el
cliente señala.

se utilizan cuando se
producen grandes lotes
de una pequeña variedad
de productos.

en linea:

es un metodo de flujo de
produccion , utilizado para fabricar,
producir o procesar
materiales sin interrupcion.
continua:
 Tipos de procesos
caracteristicas ventajas
se caracteriza por tener se puede utilizar para
un alto coste, utilizar realizar diferentes tareas
trabajadores especializados

se caracterizan por *no necesita de una alta

fabricar un volumen especializacion de los operarios.
pequeño de una gran variedad de prouctos. *Facil planificacion
*personal domina eficientemente cada una de
las operaciones.

*se producen lotes

mas o menos pequeños *alta flexibilidad que facilita los cambios de
de una aplia variedad producto o volumen de produccion.
de productos. *La diversidad de tareas
*Las operaciones se asignadas a los trabajadores reducen la
agrupan según su insatisfacion de la amno
semejanza. de obra.

los procediemintos de es mas eficiente debido

fabricacion son mecanizados e incluso
automatizados
a que permite la
posibilidad de instlar equipos altamente
automatizados y a utilizar una mano de obra
muy especializada en tareas
rutinarias.

*requiere una elevada automatizacion *reduccion en los tiempos ociosos

*se ejerce un rigido controlde calidad y por tanto del inventario en curs.
*la cantidad de produccion suele ser enorme . *facilita el control, ya que los problemas
Homogeneidad y repetitividad se ponen rapidamente en evidencia.
*pocos transportes entre puestos de trabajo.
 desventajas ejemplos
resulta dificil planicar se suelen usar en la construccion
y controlar de un edificio, puente, o en el rodaje
de una pelicula.

*sistema de produccion poco *elaboracion de productos

flexible, no pudiendose
aceptar la demanda del cliente.
* los tiempos muertos aumentan y con ello
los costes de produccion.
farmaceuticos.
*Empresas de procesamiento de
reciclaje.
*Elaboracion de juguetes.
*empresas manufactureras.

*menor eficiencia. *talleres de reparacion de automoviles

*Costes variables *unitarios de fabricacion *hospitales
son elevados. *Electromesticos
*Acumulacion de inventarios de productos
en curso.
*Cantidad considerable de desplazamientos
de materiales y mano de obra.

*se pieder flexibilidad. lineas de monatjes o los establecimi

*requiere una alta inversion. tos de comidas rapida.
*tiende a provocar insasti
faccion en el trabajador.

*sistema poco flexible *industria de bebidas

*no se pueden introducir cambios * industria quimica
importantes en el diseño del prodcuto.
*cualquier problema puede detener la linea
 tipos

just in time

lean production

:
 sistema kanban

sistema push :

pull:

nivelado de la produccion
 sistema SMED2

estandarizacion de operaciones
control autonomo de defectos

mantenimiento productivo
total
las 5s
 definicion
metodo de produccion in industrial que pretende
eliminar todos los despilfarros generados durante el
proceso productivo que se usaba tracidicionalmente.

Se basa en tener a la mano los elementos que se

necesitan, en las cantidades que se necesitan ,en el
momento en que se necesitan.

su filosofia es una mejora continua

es una filosofía de trabajo que busca la forma de

mejorar y optimizar los sistemas de producción
eliminando los “desperdicios”.

La metodología Lean busca eliminar errores en su

origen, abaratar costes de producción y mejorar la
calidad final de un producto.
son las tarjetas que se utilizan para controlar el flujo
de pro­ducción en la fábrica.

controla de modo armónico la fabricación de los

productos necesarios en la cantidad y tiempo
necesarios en cada uno de los procesos que tienen
lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre
distintas empresas.

es un sistema de fabricación en el que la producción

se basa en un plan de producción proyectado y donde
la información fluye desde la gerencia al mercado, la
misma dirección en la que fluyen los materiales.

Un sistema pull es una técnica de manufactura esbelta

para reducir el desperdicio de cualquier proceso de
producción.

consiste en la fabricacion de los

productos bajo programas equilibrados, en lotes de
tamaño reducido, con la intencion de eliminar
despilfarros.
metodología o conjunto de técnicas que
persiguen la reducción de los tiempos de
preparación de máquina.

persigue la utilizacion del numero minimo

trabajadores para la produccion , gracias al trabajo
eficaz, sin movimientos inutiles
es la automatización con toque humano e
implica dotar decierta autonomía a las
maquinas automáticas a fin de introducir
un mecanismode auto-detección en
caso de funcionamiento defectuoso

es el método de la gestión del mantenimientode la

empresa con la vocación de conseguir cero fallos
metodologia de organización de industrias, para
mejorar la calidad de un producto y tener una mejor
competitividad en el mercado
 Tipos de enfoque

caracteristicas
fabricacion flexible de peqieños lotes dee diferentes modelos.

capaz de dar respuesta rapida a los cambios que genera el

mercado.

opera con reducidos niveles de inventario de materias primas.

Artesania masiva

La metodología Lean buscar reducir los desperdicios al

máximo.

En la metodología Lean el operario es clave en el desarrollo

de la industria y en la calidad final del producto o solución.
El objetivo principal es crear más valor para el cliente sin
generar más gastos.

está compuesto por tres columnas: “Por hacer”, “En proceso”

y “Hecho”.

Este enfoque es conveniente cuando la manufactura del

producto enfrenta importantes economías de escala

El objetivo de un sistema Pull es reducir desperdicios en la

fabricación, disminuir los costes asociados al
almacenamiento de stock y mejorar la eficiencia de los
procesos de abastecimiento, generando y enviando solo la
mercancía justa en el momento preciso en que se necesite.

se utilizan los mismos periodos de tiempo

la misma carga de los medios de produccion
lotes reducidos
Consta de las siguientes 4 fases:

separacion de las actividades de preparacion

interna.

Convertir actividades de preparacion interna en externa.

reducir el tiempo de las actividades de preparacion interna, si

es posible.

reducir el tiempo de las actividades de preparacion externa ,

siempre que sea posible.

busca incrementar la productividad , que se realice una

produccion equilibrada y se utilice la menor cantidad
posible de trabajo en curso.
Los pasos de los que consta esta metodología son:

1 – Se localiza un problema. Puede ser localizado

automáticamente (por sensores o dispositivos electrónicos), o
manualmente (por operarios o inspectores).

2 – Se para la producción de la linea momentáneamente.

3 – Se establecen soluciones rápidas para corregir los efectos

del problema. Así se puede reanudar la producción mientras
se busca una solución definitiva.

4 – Se investigan las causas raiz del problema (esto puede

llevar bastante tiempo) y se implanta una solución definitiva.

evitar las minimas averias en la maquinas.

Dar la maxima calidad espera al cliente

hace que el personal adopte entre sus tareas el control y

seguimiento de las máquinas para un perfecto
funcionamiento
mejora las condiciones de trabajo de la empresa
a traves de una excelente organización, orden y limpieza en
el puesto de trabajo.
 Tipos de enfoque

ventajas
El sistema es flexible y permite cambios rápidos

elimina toda fuente de despilfarros

reduccion de la variabilidad

aumenta la capacidad de las maquinas y la polivalencia de los

operarios.

Exige una relación más cercana con los proveedores

*Reducción de costos de producción

*Reducción de tiempos de entrega
*Reducción de investarios
*Mejora en la calidad
*Menor cantidad de mano de obra, pero de mejor calidad y
eficiencia.
*Disminución de desperdicios (producto de mala calidad,
sobreproducción, retrasos, transporte, inventarios, proceso, etc)
*Reducción en los niveles de inventario
*Reducción del trabajo en proceso
*Flexibilidad en la programación de la producción y *la
producción en sí
*Limita las barreras administrativas
*Mejora de la calidad
*Suministra información
*Evita la sobreproducción
*Minimiza los desperdicios

la empresa está bastante segura de que tendrá suficiente producto

a la mano para completar los pedidos de los clientes, previniendo
la incapacidad de satisfacer la demanda del cliente por el
producto.

El principal beneficio del sistema pull es evitar el exceso de

inventarios, junto con los gastos generales necesarios para
administrar ese exceso de inventario.

mejor planificacion
sistema de fabricacion agil y flexible
elevada calidad y productividad

Minimiza la sobreproducción.

Implementa completamente el sistema pull.

Minimiza los inventarios de producto en proceso y terminado.

Minimiza los costos de oportunidad.

Sincroniza el uso de capital de trabajo y la tasa de facturación.
incremento del grado de flexibilidad en el desarrollo
de la actividad prductiva de la empresa.

Reducción de los costes de emisión del pedido -costes

administrativos necesario para la realización
de los pedidos-

Al disminuir los tiempos improductivos, aumenta el grado de

utilización de los bienes de equipo y como consecuencia de ello
su productividad.

carga de trabajo similar para los operarios

se reducen los tiempos improductivos

se trabaja de forma organizada y controlada

asegura la calidad de los productos

mejorar la maquinaria para reducir el numero de operarios
innecesarios.

Rapida intervencion.

Reduccion de averias en la maquinaria

las maquinas se ajustan a las personas

se previene que articulos defectuosos pasen al sigueinte proceso.

Aumenta la estabilidad del proceso

Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado

producen menos unidades no conformes.

Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del

tiempo disponible.

Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del

sistema no solo benefician a la organización en función a la
disponibilidad del tiempo, sino también reduce la incertidumbre
de la planeación.

Aprovechamiento del capital humano.

Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías

son menores, así mismo se reduce el rubro de compras urgentes.

Reducción de costos operativos.

Organización
Sistematización
Categorización
Mejoras en la gestión de tiempo
Mejoras en la productividad
Optimización de las tareas
Mejoras en la gestión del material, evitando pérdidas.
 desventajas
posibles problemas de retraso
en los stock si hay errores en la planificacion de
aprovisionamiento.

Al comprar menos cantidad de materiales en cada pedido es

posible que los precios aumenten.

Riesgo de retrasos o suspensiones por falta de suministros . esto

puede ocasionar paradas en la linea de produccion.

*Rechazo por parte de los empleados, cuando no se les

concientiza de la importancia de los cambios.
*Escasez en la cadena de producción.
*No es capaz de tener una rápida reacción ante un problema de
inventarios.
*Puede crear brechas entre la dirección y los trabajadores.
No es posible implantar el método Kanban cuando el proveedor
tarda mucho en suministrar el producto.

En grandes proyectos es posible que no se cumplan los plazos

de entrega

Cuando se trabaja con muchas referencias puede resultar un

sistema poco eficiente.

sólo se puede implantar de manera efectiva en aquellos casos en

que los procesos sean muy repetitivos

una de las principales desventajas de este sistema

radica en que no siempre los pronosticos son correctos y a
menudo se cae en una sobreproduccion, lo que a la larga
conlleva a las empresas a desembolsar grandes sumas de dinero
de forma innecesaria.

Las desventajas de este enfoque son la necesidad de tener

capacidad para los períodos de demanda pico, menores
economías de escala que el tradicional enfoque push.

Cambios rápidos de referencia entre productos

Implica tener personal calificado polivalente para poder
fabricar distintas referencias.

La producción no funciona estrictamente como fabricación

sobre pedido.

Existencias más elevadas de las que se tendrían en sistema de

fabricación sobre pedido.
las actividades de acoplamiento y separacion duran
demasiado.

Puede ser alto el numero de ajuste.

Variacion esno aleatorias en los tiempos de preparacion de las

maquninas

adaptacion y capacitacion del personal

Es difícil para los trabajadores mantenerse alertas
y dedicados a detectar defectos durante un turno
completo. Generalmente los trabajadores están más
satisfechos en tareas productivas que en funciones de tiempo
completo para detectar errores.

Dependiendo del ciclo de tiempo de una máquina o proceso,

puede que el trabajador no sea capaz de reaccionar lo
suficientemente rápido como para prevenir el daño.

Si un proceso defectuoso continúa funcionando, enviará trabajo

en proceso defectuoso al siguiente paso de la línea de
producción. Se incurrirá en más costo al procesar estos
productos que finalmente serán descartados o reprocesados.

Resistencia al cambio, ya que esto siginica mas responsabilidad

para ellos.

implementacion abrumadora para los empleados, esto se debe a

toda la capacitacion que van a necesitar los empleados.
cambios visibles a largo plazo

dependiente de la dispocision de los trabajadores

requiere mucha documentacion.

 elementos diferenciadores ejemplos
filosofia de mejora continua con un enfoque hacia el interior. fabricacion d eautomoviles
toyota.
No se fabrica nada hasta que no sea solicitado por el cliente.
Restaurantes
La calidad no se inspecciona , la calidad se fabrica.
Empresas informatica dell
Pocos proveedores bien seleccionados
harley davidson

se inicia externamente con un enfoque hacia el cliente. industria automotriz

son productores ajustados al adoptar la filosofía de minimizar caterpillar

desperdicios, alcanzando la perfección mediante el
aprendizaje continuo, la creatividad y el trabajo en equipo. intel

industria textilera
kanban no es un sistema de gestión de inventario más bien, es industria automotriz
un sistema de elaboración de planes que le dice a la empresa
qué producir, cuándo producirlo y cuánto producirá

*primero se fabrica y despues se venden

los productos a los clientes finales.
*Se fabrica para inventario bajo prevision es de demanda
*lotes grandes

No se iinicia hasta que no se recibe un pedido por parte de un

cliente final. industria tecnologica

Es la demanda de los clientes la que activa y pone en marcha industria telefonica APPLE
la produccion. google
microsoft
lotes pequeños facebook
zara

exige una estricta atención a los principios de industria automotriz

estandarización.
industria de alimentos.
A comparacion de los otros sistemas el nivelado de la
produccion ayuda a evitar las ineficiencias de la fabricación en
grandes lotes al hacer que el proceso de producción esté más
en línea con la demanda de los clientes.
La aplicación de la metodología SMED en conjunto con otras industria automotriz
técnicas de mejora continua
contribuye ampliamente a la generación de soluciones
prácticas para la disminución de
tiempos de puesta a punto.

ideal para empresas de estructura flexible industria automotriz

Sirven de guía para la ejecución de los procesos, facilitan la

formación y ayudan a comprobar la conformidad de las
actividades, además de convertirse en una importante fuente
de información.
busca eliminar los problemas encontrados desde la fase industria automotriz
inicial.

todos los trabajadores participan en las labores industrias de alimentos

de prevencion, deteccion y correcion de
anomalias de funcionamiento de los equipos productivos. industria automotriz

industria textileras
Su misión es optimizar el estado del entorno de trabajo, industia farmaceutica
facilitar la labor de los empleados y potenciar su capacidad
para la detección de problemas. industria automotirz

industria textilera