UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ECBTI - GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

PERIODO ACADÉMICO 2020 - I

GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

TAREA 4 - INFORME ESTRATEGIAS DE LA PRODUCCIÓN

GRUPO 212028_12

PRESENTADO POR:

DARWIN ANDREY PARADA

EDISON CIPRIANO ROJAS
YULIETH PAOLA GELVEZ

TUTOR

MONICA LUCIA BEDOYA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

PERIODO ACADÉMICO
2021 – 1

1
 UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ECBTI - GESTIÓN DE LAS OPERACIONES
PERIODO ACADÉMICO 2020 - I

Contenido
SOLUCIÓN DE LA ACTIVIDAD................................................................................3
Ejercicio 1: Selección y diseño del proceso productivo.........................................3
Darwin Parada....................................................................................................3
Yulieth Gelvez.....................................................................................................5
Edison Rojas.......................................................................................................6
Ejercicio 2: Análisis del proceso (caracterización del proceso productivo)...........8
Darwin Parada: Fabricación de Helados............................................................8
Yulieth Gelvez: Fabricación de (No específica).................................................9
Edison Rojas: Fabricación de Trajes................................................................10
Ejercicio 3: Revisión de elementos del Just in Time – Lean Manufacturing.......11
Darwin Parada..................................................................................................11
Yulieth Gelvez..................................................................................................13
Edison Rojas.....................................................................................................15
Ejercicio 4: Examinar la gestión de operaciones de una empresa real...............17
Darwin Parada..................................................................................................17
Yulieth Gelvez..................................................................................................21
CONCLUSIONES....................................................................................................23
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS........................................................................24

2
 SOLUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Ejercicio 1: Selección y diseño del proceso productivo

Darwin Parada

3
4
Yulieth Gelvez

Tipos de configuraciones productivas

Por lotes
También se conoce como producción intermitente,
debido a que el ritmo de fabricación es variable. De
Por proyecto Continua
acuerdo al tamaño del lote, la variedad de productos y
las características de los procesos, se habla de:
Por talleres En línea
Es una configuración Se producen lotes Se producen grandes Se caracteriza por un flujo de materiales
utilizada cuando se pequeños de una amplia lotes de una pequeña sin pausa y sin transición entre
elaboran productos o variedad de productos, variedad de productos operaciones. Aquí
Definición servicios únicos o de hay poca estandarización que requieren el mismo el producto va pasando por una serie de
características singulares y tipo de operaciones operaciones distintas de forma continua
de cierta complejidad

Mayor especialización Alta flexibilidad Mayor eficiencia Homogeneidad de procesos Mayor

Mayor control de las Diversidad de tareas Mayor especialización automatización Reducción de tiempos
operaciones Menor coste fijo Maquinaria especializada ociosos Reducción de inventario en
Ventajas
Menor coste variable proceso Mayor control Detección rápida
unitario de problemas de producción Menor coste
por unidad Facilidad en la planificación
Es difícil la planificación de Baja eficiencia Mayor Poca flexibilidad Mayor Poca flexibilidad Mayores costos. La
tiempo y recursos Alta coste variable unitario inversión Aparición de repetitividad causa insatisfacción en los
variabilidad en la secuencia Acumulación de retrasos y demoras Baja trabajadores
de operaciones Costos inventarios en proceso satisfacción en el
Desventajas
elevados Mayor desplazamiento de trabajador
materiales y mano de
obra Maquinaria no
especializada
Las constructoras de Talleres de reparación de Líneas de montaje y
Empresas de bebidas e
Ejemplos edificaciones y la automóviles y en los establecimientos de
industrias químicas
construcción de barcos hospitales comidas rápidas

5
Edison Rojas

Tipos de procesos o configuraciones productivas

Variables por lotes: proyecto: continua: talleres: en línea:
comparadas:
definición: este aspecto es un método se define de se trabaja en se reconoce debido a
se identifica por lo cual acuerdo a su gran cantidad una secuencia de
debido a la su función es continuidad de la en lotes pequeños producción
cantidad de la elaboración materia prima lo de productos en lo cual debe haber un
producción de o un trabajo cual debe pasar adaptados a las proceso
diferentes como por una serie de exigencias para la realización de un
artículos lo cual productos y procesos lo cual del cliente producto o servicio.
varían de servicios lo en cada uno
acuerdo a la cual varían sus determina su
demanda y su niveles de transformación.
fecha de dificultad en su
entrega. ejecución.

características: se reconoce de su sus características las características se caracteriza por la línea

acuerdo a la reconocimiento debido a los lotes de
demanda se caracteriza se define debido a agrupados lo cual producción donde es un
las fechas que por la cada uno de los cada lote tiene sus desarrollo continuo sin
se establecen selección de procesos que conceptos interrupción.
para su una debe pasar hasta diferentes de
producción y organización llegar a su producción para
demanda importante resultado final. lograr un
para solo objetivo.
su desarrollo
de una
producción.
ventajas: se caracteriza en el equipo tiene mayor tiene una gran tenemos la posibilidad de
por ser una existe facilidad de flexibilidad hacer instalaciones de
producción la posibilidad control. que facilita los equipos altamente

6
 intermitente lo de Facilita identificar cambios de automatizados junto a
cual su ritmo de intercambiar las necesidades productos una mano de obra
fabricación es funciones. de materiales o y volumen en su especializada en tareas
variable debido Se tiene mayor materia prima con producción. Por otro rutinarias.
a su demanda. control en las mayor calidad. lado, podemos
metas ubicar
propuestas. diversas tareas para
asignar.
desventajas: Dificulta la los servicios cualquier los costes variables hay perdida de flexibilidad
planificación únicos problema unitarios de se debe incrementar la
para hacen que puede detener fabricación inversión, debido a que
determinar los cada vez que la línea de son elevados. cada proceso requiere
tiempos, se realiza un producción. Se obtienen maquinaria más
recursos proceso la Las repetidas acumulaciones avanzada y
necesarios y el secuencia de acciones de inventarios especializada.
orden para operaciones de los operarios sobre producción Se debe equilibrar la
realizar cada puedan ser afectan el grado cursada. línea
actividad, para diferentes de para evitar que los
respetar la ya que debe satisfacción de los operarios se retrasen
duración adaptarse operarios, esto entre
del proyecto. a cada caso, puede generar si debido a la deficiente
debido a esto problemas de distribución de tareas.
dificulta la producción y
planificación. calidad.
ejemplos de construcciones fabricación de repuestos y líneas de montaje tales
industrias con de productos como: maquinaria como:
las mismas edificaciones gaseosas, talleres para servicios de electricidad,
configuraciones de inversiones cervezas vehículos, motos internet y demás líneas
pequeñas y y demás producto. y reparación de muy necesarias en la
grandes. equipos o actualidad.
maquinaria pesada.

7
Ejercicio 2: Análisis del proceso (caracterización del proceso productivo)

Darwin Parada: Fabricación de Helados

8
Yulieth Gelvez: Fabricación de (No específica)

No se reconoce que proceso de fabricación es.

9
Edison Rojas: Fabricación de Trajes

10
 Ejercicio 3: Revisión de elementos
del Just in Time – Lean Manufacturing
Darwin Parada

11
12
13
Yulieth Gelvez

14
Edison Rojas Enfoque productivo just in time - lean manufacturing.
variables just in time: lean manufacturing:
comparadas:
Definición: se reconoce por ser un origen japón se enfoca en el desarrollo
(Toyota) está y enfocado
optimización a diversos
a la reducción de costos específicamente en sus
sistemas de producción y
componentes o materiales y partes de ensamble, desarrollo, optimizando
lo cual optimiza los métodos de producción.
el gasto de recursos.
características: está enfocado en seuna caracteriza por lograr una
producción flexible, gran eficiencia en cada una
organizado por lotes
su producción y proceso
pequeños y con a los desarrollar utilizando
mejores estándares de
equipos automatizados
calidad. evitando posibles
errores y defectos.
ventajas: reducción en los costes tiene como objetivo
de inventario optimizando tiempo de reducir tiempos en demoras
producción junto a la calidad y eliminado o evitar contra tiempo
imperfecciones y así mismo hace lo posible

15
 para lograr una reducción en
costos o sobre costos
lo cual es beneficioso para
la empresa y sus clientes.
desventajas: se lleva más tiempo encontrar clientes se ve perjudicada debido a
lo cual estén interesados en este desarrollo. que no se lograra la cantidad
exacta requerida por los
clientes donde se puede
obtener mayor producción
de la necesaria por sus clientes
que requerirán menos.
elementos es fundamental la teoría se tiene en cuenta
diferenciadores: de los cinco ceros, cero son aquellas herramientas
tiempos al mercado, cero que por necesidad son de
efectos de productos, gran utilidad para el
cero pérdidas de tiempo desarrollo y ejecución tales
cero papeles de trabajo como: SMD, Kanban, TPM,
cero stocks. Taky time, entre otras.
ejemplos de fundamentalmente podemos ubicar estas
industria que esta basado en fábricas y industrias fundamentalmente
trabajen producciones automotrices. en sectores industriales de ropa, calzado, entre
este enfoque: otros.

16
Ejercicio 4: Examinar la gestión de operaciones de una empresa real.

Darwin Parada

17
A nivel cultural, aún existen más oportunidades de mejora para involucrar más a
los trabajadores y permitirles proponer e implementar ideas para mejorar el
proceso y hacer su trabajo más interesante y rico; aunque los factores de
integración son claramente los más importantes. Es evidente por la respuesta a la
encuesta que las reglas y políticas de la empresa y la realización de las tareas
asignadas son lo que une a los trabajadores, aunque esto es muy importante,
puede estar sesgado hacia los trabajadores y no permitir que se creen, innoven y
comiencen nuevas ideas.

18
Esto también se demuestra en el gráfico de "evaluación del rendimiento". La
puntuación global de la empresa es de 4,3, pero su rendimiento en innovación es
de 3 puntos. Esto también puede estar restringido por el sistema de "producción
de pedidos", en el que los clientes deben esperar la decisión de compra para
Proceder y en muchos casos, requiere que la prioridad del producto no deje
espacio para la mejor gestión de los recursos.

Proponer estrategias de mejora para la gestión de las operaciones en la

empresa seleccionada

Teniendo en cuenta la evidencia mostrada en los resultados de la encuesta

anterior, se proponen las siguientes estrategias y medidas de mejora para
aprovechar el desarrollo de la gestión de operaciones en Finart SAS:
 Es comprensible que la receptividad del procesamiento de la empresa
impida que el personal se capacite y se especialice en los diferentes
procesos productivos, pero se requiere flexibilidad en este personal y en
quienes realizan estas operaciones. Por lo tanto, cuando los empleados
tienen la oportunidad de estar en el período de tiempo designado Realizar
tareas similares dentro del personal, siempre que alcancen la curva de
aprendizaje bajo la guía de empleados ya profesionales y luego comiencen
a rotar entre diferentes talleres para lograr su versatilidad y flexibilidad.
Apoyar el proceso requerido según la demanda.

 Capacitar no solo al nivel operativo, sino también a los supervisores,

coordinadores y jefes para mejorar sus capacidades de liderazgo personal y
organizacional, de manera que puedan cumplir los objetivos de la empresa
como un objetivo común y sentirse bien Formas de motivar a los

19
 empleados, son una parte básica importante de su realización; igualmente,
integrarlos en el proceso, y en cierta medida en la toma de decisiones,
dejarlos participar en proyectos de mejora, y darles la autonomía de
ejecución de la actividad sin sobrepasar los límites., y alentarlos a
empoderar a través de sus procesos y decisiones. Hacer que todas las
posibilidades se destaquen y se fortalezcan en la organización. Todo ello
tiene como objetivo incrementar su sentido de pertenencia a la empresa a
través de la participación de todos los empleados, y mejorar su
productividad y contribución a la empresa mejorando el clima laboral y la
cultura organizacional.

 Dado que el plan de producción es pasivo, la visualización requerida es

compleja a largo plazo, por lo que se recomienda llegar a un acuerdo de
nivel de servicio con el cliente. Desde la negociación inicial se define el
tiempo estándar para el diseño, suministro y fabricación del producto para
que cada proceso tenga tiempo suficiente para administrar y controlar todas
las variables que puedan afectarlo, y proceder de la misma manera, por
ejemplo, negociar la cantidad de materiales comprados para obtener
descuentos (si es necesario importar) para integrar bienes comprados y
ahorrar costos de flete y transporte, y puede preparar y disponer
convenientemente de los recursos humanos en el área de producción, por
ejemplo, si le da prioridad a la producción, puede evitar las horas
extraordinarias.

 La empresa ya está comprometida con implementar algunos métodos y

herramientas que ayuden a incrementar la productividad. La estrategia en
este caso es formar una cultura de mejora continua en toda la organización,
permitiendo que las personas realicen sus ideas a través de la práctica
profesional, para así seguir logrando esto. objetivo. Grupos de investigación
relevantes responsables y comprometidos con la implementación integral
de la herramienta para que además de incrementar la productividad,
también puedan flexibilizar el proceso y tener un mejor servicio al cliente, lo
que en última instancia es el deseado.

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Yulieth Gelvez

Tabulación

21
22
 CONCLUSIONES

 De acuerdo a los tipos de procesos o configuraciones productivas podemos

concluir que la producción en línea tiene unos costos fijos altos por la
elevada la inversión que se debe realizar en equipos especializados, unos
costos variables unitario de producción muy bajos, por lo tanto, este tipo de
configuración productiva es más aplicable para aquellas empresas que
requieren grandes lotes de producción de una pequeña variedad de
productos y cuente con un buen capital de inversión. En cambio, la
producción por talleres tiene costos fijos bajos y unos costos variables
unitarios muy altos, pero solo es viable producir lotes muy pequeños de
variedad de productos, es más adecuado para empresas de servicios.

 La configuración productiva por proyectos es para producir productos o

prestar un servicio único, ósea el producto es uno solo lo que varía es la
secuencia de operaciones para producirlo.

 El análisis de diseño del proceso esta vez representado en un flujo grama

nos permite visualizar que se hace, cómo, quien la lleva a cabo, como y
donde, con el fin de analizar las posibles deficiencias en el método actual
que añaden valor agregado al producto

 El lean manufacturing y el just in time so sistemas eficientes de producción

mezclada para producir amplia variedad de productos a costos bajos y con
alto cumplimiento al cliente donde: el Lean Manufacturing persigue la
eliminación de los despilfarros y todo aquello que no agregue valor al
producto que el cliente no está dispuesto a pagar. El just in time se enfoca
en atender la demanda sin necesidad de inventarios.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Anaya, T. J. J. (2017). Organización de la producción industrial: Un enfoque de

gestión operativa en fábrica. (pp. 20-22). Madrid, España: ESIC Editorial.
Arciniega, R.S. (2011). Cultura organizacional y desempeño productivo en
empresas e instituciones del Estado de México. Estudios de caso. (Capítulo 1,
pp.15-44). México D.F.: Ediciones y Gráficos Eón. Recuperado de
https://ebookcentral-proquest-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/reader.action?
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Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 335–350). Barcelona, España: Editorial
UOC.
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 346–351). Barcelona, España: Editorial
UOC.
Nuñes, A., Guitart, T. L., & Baraza, S. X. (2014). Dirección de operaciones:
decisiones tácticas y estratégicas. (pp. 511–543). Barcelona, España: Editorial
UOC.

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