TIPOS DE PROCESO O CONFIGURACIONES PRODUCT

CONFIGURACION PRODUCTIVA POR PROYECTO

Esta se utiliza en la produccion de productos
unicos de alta complejida que exigen gran
cantidad de inputs, al mismo tiempo estos deben
DEFINICION llevar a cabo en un lugar definido ya que es dificil
transportarlos una vez terminados.

A diferencia de los otros procesos productivos los

CARACTERIZTICAS recursos que necesita deben estar en el lugar de
trabajo.

El tiempo de produccion es amplio y la

VENTAJAS distribucion en planta es en posicion fija ya que
el producto se encuentra fijo y los operarios son
los que se trasladan a este.

Este requiere de grandes inversiones y las

DESVENTAJAS actividades que se deben realizar para su
consecucion normalmente varian, por eso las
debe controlar estrictamente un equipo de
coordinacion.
Petroleros, Obras Civiles, Proyectos Ferreos,
EJEMPLOS DE INDUSTRIAS Proyectos Maritimos, etc.
CESO O CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS

CONFIGURACION PRODUCTIVA POR LOTES CONFIGURACION PRODUCTIVA CONTINUA

Esta configuracion produce menos
variedad de productos en cantidades mas
grandes, esto se debe a un aumento en la
repetitividad de algunos articulos que se
hacen dominantes.
Al eliminar los tiempos ociosos y de esperas
el proceso se convirte en continuo ya que
siempre se esta produciendo en las mismas
maquinas para la obtencion de un mismo
producto.

Siempre utiliza las mismas instalaciones Se utiliza gran cantidad de procesos y

para la produccion de diferentes
productos.
Las instalaciones se dividen en secciones
en los cuales se utilizan los equipos para
funciones similares, siendo proactivos y
dinamicos en este proceso.
productos estandarizados siendo el proceso
mas eficiente.
Mejora del flujo de materiales y trabajos,
especializacion de los conocimientos de los
operarios siendo asi mas productivos en sus
labores.

Se necesitan mas operaciones y ademas de Como son procesos continuos los operarios
ello deben ser mas especializadas por lo pueden cometer errores operativos
que es muy dificil de que un operario generando asi paros por daños en equipos.
pueda realizarlas todas de manera
eficiente.

Pequeñas y medianas empresas de Empesas de produccion en serie como

confeccion, de marroquineria, etc. fabricantes de alimentos, bebidas,
vehiculos, etc.
 ENFOQUE PRODUCTIVO
VARIABLES JUST IN TIME
Es un programa que ayuda a controlar los
inventarios a un minimo nivel donde se entrega
lo necesario en el momento justo para llevar a
DEFINICION cabo un proceso productivo.

Al ser un sistema de gestion de inventarios nos

permite corregir los problemas mas criticos en
un proceso, disminuir los desperdicios y tener
CARACTERIZTICAS enfoques de produccion simples para realizar
una gestion de produccion mas eficaz.

VENTAJAS Disminuye los niveles de inventarios

innecesarios en la linea de produccion, al
mismo tiempo tambien se minimizan las
perdidas por materia prima obsoleta.
No permite disminuir los precios de las compras
cuando estas son en pocas cantidades, tambien
puede retrasos en la linea de produccion por
DESVENTAJAS falta de suministros.

Minimiza la cantidad de existencia en

inventarios, enfocandose siempre a los
ELEMENTOS DIFERENCIADORES requerimientos de la demanda donde solo se
debe producir lo que se necesite.

Las grandes compañias como la Toyota, Sofasa

EJEMPLOS DE INDUSTRIAS Renault, la General Motors, etc.
TIVO
LEAN MANUFACTURING
Mas que un sistema es una filosofia la cual
busca mejorar y optimizar los procesos de
produccion, eliminando asi todos los
movimientos que no tengan un valor
agregado en las lineas de produccion.

La principal caracterizticas es que siempre

busca tener las herramientas precisas en el
tiempo correcto con la cantidad exacta y
asi disminuir el desperdicio.

Disminuscion de los costos de produccion,

procesos mas rentables para la empresa,
aumento de la productividad, aumento en
las ganacias y las ventas.

Puede haber rechazo de los trabajadores

cuando son reacios al cambio, tambien
pueden haber problemas en la cadena de
produccion por problemas de inventarios.

Busqueda continua de mejora en los

procesos de produccion eliminando todas
las operaciones que incurran en gastos
innecesarios.

Lo utilizan empresas como Nike, Adidas,

Caterpillar, Ford, etc.