Unidad 4:

MANUFACTURA
ESBELTA
Una manera simple de
mejorar nuestras
operaciones a base de
los conceptos lógicos
del Sistema de
Producción Toyota.

Sistema de Producción Toyota

 Antecedentes
Lo que hay que tener en mente:

 No hay proceso perfecto.

 Flexibilidad clave del éxito.
 El éxito es progresivo.

2
 Antecedentes
Bases:

➢Aceptación de cambios.
➢Eliminación planeada de todo tipo de
desperdicio.
➢Respeto por el trabajador.
➢Mejora consistente de productividad y
calidad.

3
 Manufactura Esbelta
¿Qué es?
Conjunto de herramientas para eliminar
operaciones que no agreguen valor al
producto, servicio y/o a los
procesos.
Aumentando el valor de cada actividad
realizada y, eliminando lo que no se
requiere.
Reduce desperdicios y mejora las
operaciones, basándose siempre en el
respeto al trabajador.
4
 Modelo de Manufactura Lean

LEAN MANUFACTURING

Mayor Calidad, Menor costo, Menor Lead Time

Just-in-time Jidoka
Parada y
Flujo continuo notificación de fallas
Tack Time Separación
Pull Sistem Hombre-Máquina

Heijunka - Estandarización - Kaizen

VSM 5s QFD TPM KANBAN SMED

 Creatividad
Los 8 Desperdicios Espera
no utilizada

Exceso de
Movimiento

Sobre
Procesamiento
Transporte Proceso que no agrega valor

Sobre
Producción

Exceso de
PRODUCTION SYSTEM Reparaciones
Inventario
TOYOTA
 Producción en Masa

Gráfico de CEP
3/22/93
UCL
X
LCL

Máquina fuera de Control

#$*&!!! ???

UCL
LCL
X
XX X
XX XX
XX X
XX X XX X PRODUCTOS
PARTES TERMINADOS
DEFECTUOSAS

Parada De Tiempo De Trabajo

Tiempo
del Ciclo

1 2 3 4 Workstation
 Manufactura Flexible

“Lograr Flujo Proceso eliminándo desperdicios”

Material “El próximo proceso es el cliente”

Tirar Tarjetas de
Producción

Tirar Tirar Tirar Tirar

Esttampado

Embarque
Soldadura Responder al
Almacén

Armado
Material
pedido del
cliente

Orden Línea de Tiempo Cash

 Manufactura Flexible
DEPARTMENTO A
Op # 110 120 130140 150

Status

Cliente

UCL

LCL
X
5/9/96

5/9/96

Date
Date
OEE

OEE
LEAK
SCRAP
SCRAP

S.M.A.R.T.
Proceso
SCHEDULE
S.M.A.R. S.M.A.R. S.M.A.R. S.M.A.R.
S.M.A.R. S.M.A.R. S.M.A.R. S.M.A.R.
T. T. T. T.
T. T. T. T.
Card: Card: Card: Card:
Card: Card: Card: Card:
S.M.A.R
.T.
S.M.A.R
Card:
.T.
S.M.A.R

3 1
Card:
.T.
Card:

Area de Reunión Grupo Trabajo

Area Central
Almacenamiento Machining Line #3 Work Group Display Board

100
90

Safe Work

QPS
80
70

Tiempo Saturación
Procedures
60 East

Corporate
50
40

Announcement
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Return to
Target Time
Return to
100

Supplier
Safety
90
80

Defective
70

Award
Quality Process
60 East

Cycle Time
50 West

PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS Supplier Parts

40 North
30
20

Sheet Problem Info

Supplier
10
0

PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS 1st Qtr 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr

TARGET TIME = 58 secs

1) Receive block PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS
2) Add bolts PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS
3) Check torque
4) Finish & Return PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS

1 2 3 4 Workstation PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS

Push vs Pull

DESBALANCE

BALANCE

10
 Sistema Actual de Programación y manufactura
Empujar
Proceso Proceso Proceso
A B C

10 minutos 10 minutos 10 minutos

Tiempo Total de espera 30 minutos
Tiempo de espera para la primera unidad terminada 21 minutos

Lote del Proceso 10 unidades

Lote de Transferencia 10 unidades/10 min
Ejemplo de kanban
Jalar

Proceso Proceso Proceso Contenedor

Vacio
A B C

Tiempo Total de espera 12 minutos

Tiempo de espera para la primera unidad terminada 3 minutos