TOPICOS LE LEAN

MANUFCTURIG 1
Manufactura Lean
INTRODUCCIÓN
¿Qué es la Manufactura Lean?

¿Moda o Realidad?

¿Sólo es para los Japoneses?

¿Sólo sirve para la Industria Automotriz?

 ¿Qué es Lean?
LA EVOLUCIÓN DE LEAN Lograr Flujo Proceso,
eliminándo Desperdicio

II Guerra Mundial
Entrenamiento dentro
Machine That Changed the World
de la Industria

Plantas Aviación - Alimentos -

Henry Ford Toyota Japonesas Laboratorios -
en USA Hospitales

1910s 1940s 1950s 1980s 1990 2000s

Más de 100 años de descubrimiento (y re-descubrimiento)

 Antecedentes
Instituto Tecnológico de
Massachussets (MIT) desarrolló un
proyecto de investigación llamado
International Motor Vehicle Program
(IMVP) – a ppios 90’s.

Se analizaron 52 plantas automotrices en 14 países distintos.

El resultado fue que encontraron diferencias significativas entre
Toyota y el resto de las empresas.

El termino utilizado por el MIT para resumir las observaciones

de su estudio fue el de “LEAN MANUFACTURING”
¿Qué logros tiene la Industria al
adoptar Manufactura Lean?

La mitad de horas de esfuerzo humano en la planta

La mitad de defectos en el producto terminado
Un tercio de horas de esfuerzo de ingeniería
Mitad del espacio en planta para el mismo resultado
Fuente: “La Máquina que Cambió al Mundo”, por Womack, Jones y Roos, 1990
Producción en Masa
(GRANDES L O T E S , S I S T E M A D E E M P U J E , M E N TA L I D A D D E “ I S L A ” )

Material
OBJETIVO: Maximizar economías de escala

Almacén
Materia Almacén Soldadura
Prima
Almacén
Producto
Almacén
Terminado

Estampado
Reparación Armado

Barco
Orden Cash
Tiempo real de valor agregado: Minutos
Tiempo Total en Planta: Semanas
Producción en Masa

Gráfico de CEP
3/22/93
UCL
X
LCL

Máquina fuera de Control

#$*&!!! ???

UCL
LCL
X
XX X
XX XX
XX X
XX X XX X PRODUCTOS
PARTES TERMINADOS
DEFECTUOSAS

Parada De Tiempo De Trabajo

Tiempo
del Ciclo

1 2 3 4 Workstation
 MANUFACTURA FLEXIBLE
“Lograr Flujo Proceso eliminándo desperdicios”

Material “El próximo proceso es el cliente”

Tirar Tarjetas de
Producción

Tirar Tirar Tirar Tirar

Responder al
Esttampado

Embarque
Soldadura

Armado
Almacén
Material
pedido del
cliente

Orden Línea de Tiempo Cash

Manufactura Flexible
DEPARTMENTO A
Op # 110 120 130140 150

Status

Cliente

UCL

LCL
X
5/9/96

5/9/96
Date

Date
OEE

OEE
LEAK
SCRAP
SCRAP

S.M.A.R.T.
Proceso
SCHEDULE
S.M.A.R. S.M.A.R. S.M.A.R. S.M.A.R.
S.M.A.R. S.M.A.R. S.M.A.R. S.M.A.R.
T. T. T. T.
T. T. T. T.
Card: Card: Card: Card:
Card: Card: Card: Card:
S.M.A.R
.T.
S.M.A.R
Card:
.T.
S.M.A.R
Card:
.T.
Card: 3 1

Area de Reunión Grupo Trabajo

Area Central
Almacenamiento Machining Line #3 Work Group Display Board

100
90
80

Safe Work
70
60 E ast

QPS
50

Procedures Corporate
40

Tiempo Saturación
30
20

Announcement
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Return to
Target Time
100

Return to
90

Safety 80

Supplier
70

Defective
60 East

Award
Quality Process
50 West

Cycle Time
40 No rth

PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS Supplier Parts 30

20
10

Sheet Problem Info 0

Supplier
PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS
1st Qt r 2nd Qtr 3rd Qtr 4th Qtr

TARGET TIME = 58 secs

1) Receive block PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS
2) Add bolts PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS
3) Check torque
4) Finish & Return PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS

1 2 3 4 Workstation PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS

Desperdicio vs. Valor
Desperdicio:
•Todo aquello que no agregue valor al producto (En
Japonés denominado MUDA).
•Todo aquello que interrumpa el Flujo del Proceso.

Valor:
• Procesos, operaciones, o actividades que
cambian la forma,
ajuste, o función del
producto para cumplir con las
especificaciones o expectativas
del cliente.
Los 7 Desperdicios

Espera
Movimiento

Sobre
Procesamiento
Transporte

Sobre
Producción

Inventario
12
Reparaciones
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
Los 7 Desperdicios
Inventario

Nivel inventario
decreciente

Largos set up Rotura equipos

Demora en entregas
Pobre limpieza
Retrabajos
Materiales
mezclados
Los 7 Desperdicios
Reducción de Inventario Taiichi Ohno entendía que la
¡Expone Problemas! creación de FLUJO, forzaba la
corrección de problemas,
resultando en una reducción de
desperdicios.

Largos set up
Rotura equipos Demora en entregas
Pobre limpieza
Largos set up Rotura equipos

Demora en entregas
Retrabajos Pobre limpieza
Retrabajos
Materiales
mezclados
Los 7 Desperdicios

Foco de programas tradicionales de mejoras:

• Más trabajo
Valor • Más esfuerzo
Agregado
• Adicionar personas
• Adicionar equipos

Foco de Manufactura Lean: 8 Desperdicios

Desperdicio
• Sobreproducción
• Transporte
• Movimiento
• Espera
• Sobre proceso
• Corrección
• Inventario
 Modelo de Manufactura Lean
(Toyota
House)
Mejor Calidad – Bajo Costo – Tiempo de Entrega Corto
Mejor Seguridad – Alta Moral

Justo a •
Gente y Trabajo en Equipo
Objetivos • Toma de Decisiones Jidoka
Tiempo Comunes • Entrenamiento
cruzado
• Paros
Automáticos
• Planificación del • Andon
Takt Time
Kaizen • A Prueba de Error
• Control de la
• Flujo Continuo
Calidad en la
Reducción del Desperdicio
• Sistema “Pull” Estación
• Identificación del • Genchi Genbutsu • Resolución de
• Cambio Rápido
Desperdicio • 5 Por Que causa raíz (5 Por
Que)

Estandarización (Trabajo estandarizado – A3)

Estabilidad (Fábrica Visual (5 “S”) – TPM)
Acortando flujo de producción eliminando desperdicio
 EJERCICIO
DE MANERA INDIVIDUAL SELECCIONA UN
“PROCESO” DESCRIBE PA S O A PA S O LAS
A C T I V I D A D E S N E C E S A R I A S PA R A Q U E S E L O G R E E L
PROCESO, AHORA IDENTIFICA SEGÚN EL DIAGRAMA
S I E S U N A A C T I V I D A D Q U E A G R E G A O N O VA L O R .