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DISTRIBUCIÓN EN

PLANTA

Ingeniería de métodos
Docente. Mónica y. Suárez
Definición
La misión del diseñador es encontrar la mejor
disposición de las áreas de trabajo y del equipo en
aras a conseguir la máxima economía en el
trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y
satisfacción de los trabajadores.”

La distribución en planta implica la ordenación de


espacios almacenamiento, equipos o líneas de
producción, equipos industriales, administración,
servicios para el personal, etc. necesarios para
movimiento de material.
Objetivos
1. Integrar de todos los factores que afecten la distribución
(personas, maquinaria, material, espacios…).
2. Garantizar el movimiento de material según distancias
mínimas.
3. Garantizar la circulación del trabajo a través de la planta.
4. Asegurar la utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Optimizar el mínimo esfuerzo de los trabajadores.

6. Minimizar el riesgo de accidentalidad.

7. Facilitar la flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes


o ampliaciones.
Principios básicos
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A
igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la
distribución que haga el trabajo más satisfactorio y
seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto. La mejor


distribución es la que integra a los hombres,
materiales, maquinaria, actividades auxiliares y
cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida.


Principios básicos
4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En
igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que
ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o
proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se
transformen, tratan o montan los materiales.

5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene


utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será


siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada
o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Tipos de Distribución
 Distribución por posición fija.

El material permanece en situación fija y son los


hombres y la maquinaria los que confluyen
hacia él.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios,


barcos. torres de tendido eléctrico y. en
general, montajes a pie de obra.
Tipos de Distribución
 Distribución por producto.

Se agrupan todas las máquinas o procesos


destinados a fabricar el mismo producto o una
misma serie de productos, desde su inicio hasta
su culminación.

Ejemplo: Líneas de producción, producción en


cadena
Ejemplo-Distribución por Producto
Producción Tubería Corrugada
Distribución por Producto
Tipos de flujo
Tipos de Distribución
 Distribución por proceso.

Es la que agrupa todas las máquinas similares o del


mismo tipo, o a los procesos parecidos, dentro de
un solo grupo o departamento. Cada departamento
se distribuye de acuerdo con este criterio, y la
distribución total no es más que la integración de
varios departamentos separados e independientes
entre sí.

Ejemplo: Alfarería
Ejemplo- Distribución por Proceso
Alfarería
Tipos de Distribución
 Hibridas. Por células de fabricación.

Agrupación de máquinas para elaborar


productos con formas y procesos similares.
TIPO DE DISTRIBUCIÓN
Características FIJA PROCESO-GRUPO PRODUCTO-
LINEAL
Especialización Por proceso Por tipo de Por tipo de
componente componente
Flujo de material En lotes Casi continuo Continuo
entre máquinas
Tiempo de salida de Largo Corto Más corto
material
Nivel de trabajo en Alto Bajo Más bajo
proceso
Responsabilidad de Muchos operarios Un operario por Un operario por
la calidad por pieza pieza pieza
Responsabilidad de Muchos operarios Un operario por Un operario por
entrega en plazo por pieza pieza pieza
Inversión en Elevada: un Baja: un conjunto Elevada: un
herramientas conjunto por por familia de conjunto por línea;
especiales operación/pieza herramientas uno por línea/pieza
Inversión en Elevada Muy baja Muy baja
instalaciones
Factores influyentes en la selección del tipo de
Distribución en planta
Factores influyentes en la selección del
tipo de Distribución en planta
 Materiales. Tamaño , forma, volumen, peso,
características físico-químicas, producción,
almacenamiento y manufactura.

 Maquinaria. Tipología, Cantidad, Espacio, forma, riesgos


y necesidad del servicio.

 Mano de Obra. Condiciones de seguridad, ambientales,


flexibilidad, cantidad, factores psicológicos y personales.

 Movimiento. Entradas y salidas de material,


movimientos e materiales máquinas y personas.
Factores influyentes en la selección del
tipo de Distribución en planta
 Esperas. Espacios requeridos para esperas. Se deben
minimizar en flujo de circulación para dar fluidez.

 Servicios Auxiliares. De personal, de material y de


maquina.

 Edificio. Forma, pisos, el área, escaleras, ventanas,


puertas, corredores.

 Cambios. Prever posibles cambios para dar


flexibilidad a la distribución.
Relación material por sección (kg)
Relación en recorrido por día (metros)
Diagrama de relación de actividades
Diagrama de relación de actividades-
resumen
ÁREAS
METODO GUERCHET
Para calcular el espacio requerido para la
distribución de las máquinas en la planta, se
emplean las fórmulas del método Guerchet,
que proporciona el espacio total requerido en
base a la suma de tres superficies parciales:

a. La superficie estática
b. Gravitacional
c. Evolutiva.
SUPERFICIE ESTÁTICA
Para la determinación de áreas de las
maquinarias y equipos, se realiza con la
fórmula del método Guerchet:
As = (L*a)*N

Donde: As = área estática en m2


L = longitud en m
a = ancho en m
N= Número de máquinas del mismo tipo
SUPERFICIE ESTÁTICA- EJEMPLO
Para máquinas sopladoras:
As= (2.05 * 2.14) * 10 = 44.075 m2

Para máquinas inyectoras:


As= (5.7 * 1.710) * 2 = 19.494 m2

Para máquinas PET (Proceso Estiro Soplado):


As= (2 * 0.7) * 4 = 5.6 m2
SUPERFICIE GRAVITACIONAL
Área gravitacional (Ag): Es la superficie que se
utiliza alrededor de los puestos de trabajo por el
obrero y por el material acopiado para las
operaciones en curso.

Esta superficie se obtiene para cada elemento,


multiplicando el área estática por el número de
lados (N) a partir de los cuales el mueble o
maquinaria debe ser utilizado la fórmula:

Ag = As x N.
SUPERFICIE GRAVITACIONAL-EJEMPLO
Para máquinas sopladoras:
Ag= 44.075 m2 * 3 = 132.225 m2

Para máquinas inyectoras:


Ag= 19.494 m2 * 2 = 38.988 m2

Para máquinas PET (Proceso Estiro Soplado):


Ag= 5.6 m2 * 1 = 5.6 m2
SUPERFICIE EVOLUTIVA
Área de evolución (Ae): Es la superficie que hay
que reservar entre los puestos de trabajo para
los desplazamientos de personal y para la
manutención.

Formula: Ae = k * (As + Ag)

K = La altura de las máquina o equipos móviles


sobre el doble de la altura de las máquinas o
equipos fijos.
SUPERFICIE EVOLUTIVA-EJEMPLO
Para máquinas sopladoras:

K = 0.86

Ae = 0.86 * (44.075 + 132.225) = 151.6 m2


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SUPERFICIE TOTAL-EJEMPLO
Sumatoria de las tres superficies
EJERCICIO 1. Describir las principales características de las
siguientes D.P.
Tornos Fresadoras

Línea de fabricación A

Línea de fabricación B
Taladros

Recepción

Embarque
T T T
F F F F
T T t t

Inspección Ensamblado
E E

Pintura Almacén de
Almacén productos
de Línea de
terminados
materiale P ensamblado final
s P
Línea de
fabricación C
Recepción Embarque

Producto A
Producto B
Producto C
EJERCICIO 1. Describir las principales características de las
siguientes D.P.
Ejercicios 2. Responder
 1. Una organización manufacturera con áreas
administrativas extensas ¿debe adoptar un único tipo de
distribución que incluya todas áreas de producción y de
servicios?

 2. Las operaciones en un ingenio azucarero son muchas


y variadas. En el batey o área de recepción de la caña
existe un claro flujo de los camiones o unidades
transportadoras de la caña, vaciadoras de los camiones,
transporte de la caña a zonas de lavado primero, de
trituración después, de recolección de fluidos y,
finalmente, de envío de los fluidos a los procesos de
planta para la obtención de los cristales de azúcar.
Ejercicios
¿Se puede adoptar un único tipo de distribución para
toda la instalación?

¿Las operaciones de batey difieren de las de planta o


proceso?

Si quisiere analizar el proceso al que se somete a la


caña hasta que la pueda identificar visualmente, ¿cuáles
serían las etapas inicial y final? ¿Cuál sería la dimensión
o unidad de análisis?
Ejercicios 3.
Discuta con su grupo de trabajo cuál es el tipo de
distribución en planta utilizada actualmente en su empresa
en estudio y responda:

¿ El tipo de distribución actual es el adecuado?.

¿ Identifique la ventajas y desventajas de la distribución


actual?.
EQUILIBRIO DE LA CADENA DE
MONTAJE
Equilibrio de la cadena de montaje
Se utiliza para disminuir los desequilibrios entre máquinas
o personal, al tiempo que se obtiene la producción
deseada. Para lograr el equilibrio se debe:

 Conocer las equipos, herramientas y métodos de


trabajo.
 Identificar las relaciones de precedencia de las
operaciones.
 Agrupar las tareas en estaciones de trabajo.
Relaciones de precedencia entre actividades.

Operación Predecesora Tiempo


A   10 min
B A 11 min
C B 5 min
D B 4 min
E A 12 min
F C,D 3 min
G F 7 min
H E 11 min
I G,H 3 min
Relaciones de precedencia entre actividades.
Agrupar las tareas en estaciones de
trabajo
 Calcular el tiempo de ciclo (TC). Tiempo máximo de
permanencia del producto en cada estación de trabajo.

TC=CD/D
Capacidad disponible (CD). Tiempo de producción
disponible por día.

Demanda diaria en unidades (D).


Agrupar las tareas en estaciones de
trabajo
 Número mínimo teórico de estaciones de trabajo (N).

N=T/TC
T=Tiempo total de procesamiento de un
producto=sumatoria de los tiempos de operación.

TC= Tiempo de ciclo


Calcular la eficacia del equilibrio de
la cadena.

E=T/((TC) x N)

T=Tiempo total de procesamiento de un


producto=sumatoria de los tiempos de
operación.

TC= Tiempo de ciclo

N= Número mínimo teórico de estaciones


de trabajo (N)
Ejercicio 4.
Realizar el equilibrio de la cadena para el proceso
de producción para una copiadora electrostática.
Para ello, usted cuenta con la siguiente
información:

La empresa cuenta con 480 min en capacidad


disponible al día.

La planificación de la producción requiere que se


completen 40 unidades del producto en línea de
montaje al día.
Relaciones de precedencia entre actividades.

Operación Predecesora Tiempo


A   10 min
B A 11 min
C B 5 min
D B 4 min
E A 12 min
F C,D 3 min
G F 7 min
H E 11 min
I G,H 3 min
Asignar tareas especificas a cada estación
Ejercicio 5.
Realizar el equilibrio de la cadena para un
proceso de producción que tiene las
siguientes características

La empresa cuenta con 8 horas en


capacidad disponible al día.

La planificación de la producción requiere


que se completen 600 unidades del
producto en línea de montaje al día.
Relaciones de precedencia entre actividades.

Tiempo
Operación Predecesora (Seg)
A   28
B A 12
C A 16
D A 20
E A 22
F C 14
G B 16
H D 8
I E 10
J G,F 24
K J 22
Ejercicio 2. Solución
Ejercicio 5. Solución
Ejercicio 5. Solución

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