"Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia" 

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA EMPRESARIAL

INFORME DE INVESTIGACIÓN RESPECTO AL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO DE

LA EMPRESA AUSTRAL GROUP S.A.A

AUTORES:

1. Cienfuegos Munaylla, Kevin Harold.

2. Chunga Quispe, María Celeste.
3. Fernández Martinez, Abel Eduardo
4. Rodríguez Antón, Cristhian Raúl

DOCENTE TUTOR

Mgtr: Mendoza Zuta, Jannie Caroll

PERÚ - 2021
 INDICE
INTRODUCCION ……………………………………………………………………………... 03

AUSTRAL GROUP S.A.A. ……………………………………………………………………

04

GENERALIDADES …………………………………………………………………………… 04

ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA…………………………………………………………
05

BREVE DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA………………………………….…

06

MISION …………………………………………………………………………..……. 06

VISION ………………………………………………………………………………… 06

OBJETIVOS …………………………………………………………………………...
07

CLIENTES ……………………………………………………………………………..
07

PROCESOS PRINCIPALES DE LA EMPRESA …………………………………………....

08

DIAGNOSTICO SITUACIONAL ……………………………………………………………...10

CONCLUSIONES ……………………………………………………………………………...11

REFERENCIAS
………………………………………………………………………………...12

ANEXOS ………………………………………………………………………………………..13
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad toda industria busca incrementar la productividad en sus

procesos para generar mayores ingresos y tener sostenibilidad en el tiempo;
por ende, existen múltiples metodologías de aplicación que contribuye en gran
medida a optimizar sus índices de producción y como consecuencia tener
procesos flexibles y productos competitivos. En el presente trabajo de
investigación abordaremos la siguiente problemática

El problema principal de la empresa pesquera es la baja productividad en el

proceso de elaboración de harina y aceite de pescado, diagnosticándose en el
2019 un desperdicio de la materia prima de un 78% y solo se aprovechaba el
22%, identificando como problemas específicos un programa de mantenimiento
autónomo ineficaz y tiempo de cambio de proceso ineficiente. Ante este
problema se propone adoptar diferentes metodologías con el fin de mejorar el
proceso productivo.

Asimismo, el objetivo general del presente proyecto de investigación es

determinar en qué medida la metodologías mejoraran la productividad en la
elaboración de harina y aceite de pescado en el subproceso de secado en una
empresa pesquera, y como objetivos específicos se planteó optimizar la
efectividad de los equipos en el subproceso de secado en una empresa
pesquera a través de la implementación de técnicas y diagramas de estudio que
sirvan para reducir el tiempo de procesamiento en el subproceso de secado.

Actualmente la empresa pesquera, cuenta con 32 embarcaciones navales.

Asimismo, en los últimos 13 años la producción registrada en el año 2011 fue el
máximo histórico con 219,900 TM (toneladas métricas) de harina de pescado,
( Memoria anual 2018, pág. 52), a diferencia del año 2018 se ha procesado
679,962 TM originando un total de 159,581 TM de harina de pescado. Además,
la empresa produce dos tipos de harina de pescado a y b (superprime y prime).

En Perú hay 411 empresas que producen este producto, que representan el 75%
de la producción nacional, para lo cual, se utiliza generalmente la anchoveta,
que es la única variedad permitida por el Ministerio de la Producción para la
elaboración de harina de pescado.
AUSTRAL GROUP S.A.A.

Es una empresa pesquera líder que se dedica a la elaboración de alimentos e

ingredientes marinos, la empresa realiza sus operaciones con responsabilidad social y
ambiental. Son miembros del grupo noruego Austevoll Seafood ASA, uno de los grupos
pesqueros más grandes del mundo, listada en la Bolsa de Oslo y que cuenta con
operaciones en cuatro de los países pesqueros más importantes: Noruega, Reino
Unido, Perú y Chile.

Se dedican a la producción y comercialización de congelados, conservas, harinas y

aceite de pescado. El equipo humano está conformado por más de 1200 personas
comprometidas con los objetivos de la compañía y que realizan sus labores diarias
aplicando un modelo de gestión enfocado en la mejora continua, la sostenibilidad, la eco
eficiencia y la innovación.

GENERALIDADES.

Objetivo General del Trabajo

En Austral somos conscientes de la importancia que tiene el talento humano en el

cumplimiento de nuestras metas y objetivos estratégicos, por ello desarrollamos
estrategias que garantizan el compromiso de nuestros colaboradores con la Cultura
Austral, la cual está basada en nuestros valores.

Austral tiene como objetivo lograr que los colaboradores estén entrenados para
realizar efectivamente sus labores, promoviendo su desarrollo integral y, como
consecuencia, su desarrollo profesional y el de la empresa.

Buscan que su relación sea de confianza y fidelidad con el objetivo de crear valor
compartido. Ellos acompañan en todas las etapas, desde la pesca hasta la
comercialización.
BREVE DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Es una empresa pesquera líder dedicada a la captura, producción y

comercialización de alimentos e ingredientes marinos a nivel mundial. ... El
objeto social de las principales entidades que conforman el grupo es la
extracción, cultivo, procesamiento y comercialización de especies
hidrobiológicas.

MISIÓN

Satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes con productos de

alta calidad sobre la base de un equipo humano comprometido con la
sostenibilidad de los recursos pesqueros a través de una operación eficiente,
ambiental y socialmente responsable, en un contexto de creación de valor e
innovación.

VISIÓN

Ser reconocidos como la empresa pesquera líder en la elaboración de productos

alimenticios de alta calidad.

OBJETIVOS

 Satisfacer las deyección y salidas de nuestros clientes con artículos de

reincorporación clase sobre el cojín de un grupo humano azaroso con la
sostenibilidad de los capitales pesqueros a través de un negocio
eficiente, ambiental y socialmente responsable, en un contexto de
principio de osadía e innovación.
 Establecer la metodología y técnicas necesarias para elaborar Harina y
Aceite Crudo de Pescado, que cumpla con los parámetros establecidos
por nuestros clientes.
 Establecer procedimientos que sean de fácil manejo y garanticen el
desarrollo del proceso productivo de manera eficaz y eficiente,
permitiéndonos el mejoramiento continuo

CLIENTES

Harina de Pescado: Chile, Perú, Ecuador, Honduras, España, Francia, Alemania

Noruega, Tailandia, China, Corea, Japón, Taiwán, Vietnam, Indonesia. Aceite de
 pescado: Chile, Perú, Colombia, Estados Unidos, Dinamarca, Noruega, China,
Japón. Conservas: Chile, Perú, Colombia, Panamá, Estados Unidos, República
Dominicana, Guyana, Gana, Angola, República democrática del Congo,
República Checa ,SRI, Lanka ,Japón ,Fiji. Congelados: Perú, Brasil, Ghana,
Nigeria, Portugal, España, Italia, Ucrania,, Tailandia, China, Corea del sur,
Japón.

LOCALIZACIÓN

Centro Empresarial Real, Av. Victor Andrés Belaúnde 147, Lima

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA (Anexo N°1)

Tipo de organigrama: En esta presentación de organigrama se presenta una

combinación vertical y horizontal, es decir mixto, ya que se ramifica por la línea de
autoridad desde arriba hacia abajo, encabezando por el gerente general y
desagregando los diferentes niveles jerárquicos.
Tipo de organigrama por su finalidad: En este caso es informativo, ya que, está
diseñado para estar a disposición de todo un público generalista, es decir, como a
personas no autorizadas o especializadas. Esta graficado a nivel general por tratarse de
una organización de grandes dimensiones
Departamentalización por procesos: Proceso en el cual se divide las actividades o
funciones que son similares y que se encuentran lógicamente relacionadas. Esto se
debe a que la empresa Austral Group es industrial y presenta diversas áreas y
actividades, así como plantas y flotas pesqueras.
Según el tipo de estructura: Es lineal, ya que, cuenta con diferentes niveles
presentados de forma vertical y entre ellos existe una relación directa de autoridad.
Entre el superior y los subordinados existen líneas directas y únicas de autoridad y
responsabilidad, cada jefe recibe y transmite todo lo que sucede en su área, además
que los trabajadores van directamente hacia sus jefes, así se tiene una integración en la
comunicación y un trabajo eficiente
Área de asesoría: La empresa posee un área de asesoría que es la de asuntos
cooperativos. Esta produce consejo o información a las demás áreas, esto llega a todos
los niveles donde se requiera mejorar la eficiencia en el área de trabajo del área.
PROCESOS PRINCIPALES DE LA EMPRESA

ACEITE DE PESCADO DAP

ANALISIS DE LA MATRIZ AMEF DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL ACEITE

DE PESCADO CONGELADO (DAP)
VER ANEXO N°2

El AMEF, Análisis de Modo y Efecto de la Falla, es una herramienta analítica

usada para la identificación, evaluación y prevención de los posibles fallos y
defectos que puedan afectar a un producto o un sistema.
Para la aplicación de esta herramienta se realizaron diferentes reuniones, en
colaboración con los operarios de la línea de producción y representantes de
otras áreas como el jefe de producción, el jefe de aseguramiento de la calidad y
el superintendente de la planta, para identificar los modos potenciales de falla,
sus efectos y posibles causas. Se pudo observar que el superintendente y
gerente de operaciones tendieron a identificar los modos de falla cuyos efectos
estaban relacionados con el cliente; mientras que los jefes y los operarios, los
que están relacionados con el proceso.
Como se puede ver en la tabla, se encontraron un total de 10 modos potenciales
de falla de los cuales más del 60% superan el nivel de riesgo aceptable (NPR
<100). Esto se debe, en gran medida, a que menos del 30% de los modos de
falla presentan mecanismos de control poco eficientes.

DIAGRAMA DE PARETO DE LOS EFECTOS DE LAS FALLAS DEL AMEF.

VER ANEXO N° 3

El enfoque en el % de daño físico en el aceite de pescado congelado puede, también,

comprobar y sustentar mediante el análisis de la herramienta empleada, AMEF, donde se
toman los efectos de los modos de falla para diagramarlos en la figura con el objetivo de
hacer ver que más del 80% de los efectos están relacionados a la calidad del producto.
Asimismo, en la figura se muestra que el efecto más recurrente es la pérdida de calidad del
producto lo que consecuentemente origina el reclamo del cliente y la reducción de precio,
así como también mermas.

HARINA DE PESCADO DOP.

ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE PESCADO

CONGELADO (DOP) VER ANEXO N° 4

con el diagrama de operaciones de los procesos se ha diagnosticado la actividad crítica que

viene a ser el proceso de secado con un tiempo de demora de 45 minutos. A continuación, con
el diagrama causa – efecto se realiza un análisis de los diferentes problemas que se encuentran
en la organización. Para continuar, se detalla el cálculo obtenido mediante una visita técnica
realizado por Moreno (2013).

VER ANEXO 5

El registro de fallas por áreas muestra que existen problemas en mayor porcentaje en el área de
producción, para ello se procede a identificar las causas posibles.

El mayor porcentaje de problemas respecto a los factores de 6M se encuentra en las máquinas

con 34.09% y medición con 31.82%. Para ello, se procede a identificar la cantidad de las causas
ocurridas y analizar la relevancia según categoría mediante el diagrama de Pareto.

VER ANEXO N°6

En síntesis, las causas principales son: fallas de máquinas, producción lenta y proceso no
estandarizado. De esta manera, se realiza la búsqueda de las causas primarias. En base a la
anterior tabla, el efecto que generan los problemas hallados es la baja productividad en el área
de producción. Por consiguiente, con los datos conseguidos se realizar el diagrama de Ishikawa,
de las cuales se detallan los cuatros primordiales factores que se analizarán en el presente
trabajo de investigación, lo cuales son: Mano de obra, máquina, materiales y mediciones; donde
el problema general del diagrama es la baja productividad en la elaboración de harina de
pescado en la empresa pesquera.

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

DIAGRAMA PEPSC

Harina de Pescado, Anexo N°7

Al analizar el diagrama de la empresa podemos constatar que la empresa tiene como

aliado proveedores con principios de mejora continua y que también contribuyen a
completar nuestros objetivos como empresa, los productos son provenientes del mar
peruano en las cuales pescamos anchovetas, jurel, caballa, pota, etc. Gracias a los
beneficios que no brinda como ´producto base el mar peruano podemos realizar la
Famosa Harina de pescado trans un proceso riguroso como recepcionar la materia
prima, cocción, prensado, molienda húmeda, secado con aire caliente y como final
resultado tenemos almacenar el producto para realizar finalmente el embarque.
Tenemos clientes en diversos países entre ellos países vecinos como Chile, Ecuador y
países Europeos como Francia, España, Alemania, Noruega, Tailandia, Corea, Japón,
Vietnam, Indonesia.

II DIAGNISTICO SITUACIONAL
CRISTIAN

En este capítulo presenta las herramientas trabajadas para el diagnóstico, importante explicar
por qué utilizo laS herramienta ( AMEF, PARETO, ISICAWA) qué concluye al aplicar la
herramienta, solo debe enfocarse a diagnóstico, no en la solución.

III. PROPUESTAS DE MEJORA

LAS 5S
 Limpieza inicial Optimización Formalización Perpetuidad

El motivo es una La segunda Esta formalizada en Duración sin

limpieza afondo etapa se refiere lo que hemos fin. Duración
del área de trabajo, a la logrado en las muy larga o
es sacar lo que no optimización de anteriores etapas, incesante.
sirve, lo que lo que se ha es decir establecer Se orienta a
estorba y hacer logrado en la estándares, mantener
5’S limpieza de los
equipos como
primera etapa,
eso quiere
procedimientos o
normas de
todo lo
logrado y dar
Descripción ¿Cómo?

chequeo, ajustes decir, que clasificación, una viabilidad

mínimos, dejando teniendo lo que tomando en cuenta del proceso
el área impecable sirve tenemos que los con una
haciendo que el que decir cómo procedimientos filosofía de
área de trabajo mejorarlo más, deben estar a la mejora
tenga una imagen teniendo una vista del personal continua
de limpieza, para clasificación que trabaja hay,
que se tenga así de buena de los erradicar los focos
hoy en adelante. equipos que que provoquen
utilizamos cualquier tipo de
suciedad e
implementar la
limpieza cada que
se utilice los áreas
de trabajo.
Tomar en cuenta lo Clasificar las Revisar y Separar lo que haciendo
que sirve o no en el cosas útiles establecer las no es necesario inventarios de las
área de trabajo para la empresa normas de orden cosas útiles en el
(ventas, almacén, área de trabajo
producción). (ventas, almacén
y producción)
Clasificar Estabilizar Entregar un
listado de
herramientas o
equipos que no
sirven en las
áreas.
Desechando las
cosas inútiles
Tirar lo que es útil Definir la Colocar a la vista Colocar lo
manera de una las normas así necesario en un Colocar las cosas
orden a los definidas lugar fácilmente útiles por orden
objetos accesible según criterios
de: Seguridad /
Calidad / Eficacia.
Mantener Seguridad: Que
no se puedan
Orden caer, que no se
puedan mover,
que no estorben.
Calidad: Que no
se oxiden, que no
se golpeen, que
no se Puedan
mezclar, que no
se deterioren.
Eficacia:
Minimizar el
tiempo perdido.
Elaborando
procedimientos
que permitan
 mantener el
orden.

Limpiar las Ubicar los Buscar causas de Limpiar las Recogiendo, y

instalaciones lugares difíciles suciedad y poner partes sucias retirando lo que
de limpiar remedio a las estorba.
mismas Limpiando con un
trapo o brocha.
Barriendo.
Limpieza Mejorar Desengrasando
con un producto
adaptado y
homologado.
Pasando la
aspiradora.
Cepillando y
lijando en los
lugares que sea
preciso.
Rastrillando.
Eliminando los
focos de
suciedad.
Eliminar lo que no Determinar las Fomentar la Mantener Limpiando con la
sirva( material, zonas sucias del limpieza de las constantement regularidad
desperdicios, área de trabajo. áreas de trabajo. e el estado de establecida.
maquinas) orden, limpieza Manteniendo
Evaluar e higiene de todo en su sitio y
Estarandiza auditoria (5’s) nuestro sitio de en orden.
r trabajo. Establecer
procedimientos y
planes para
mantener orden y
Limpieza.
Acostumbrarse Respetando a los
a aplicar las 5 s demás.
en nuestro sitio Respetando y
de trabajo y a haciendo respeta
respetar las las normas del
normas del sitio sitio de Trabajo.
de trabajo con Llevando puesto
Aplicar las 5´s en equipo y que el trabajo en equipo respete rigor los equipos de
Disciplina los procedimientos en el lugar del trabajo. Evaluar protección.
auditoria (5’s) Teniendo el
hábito de
limpieza. •
Convirtiendo
estos detalles en
hábitos reflejos.

INDICADORES POR PROCESO

VER ANEXO N°8
En esta fase se describe cómo se comporta el proceso y qué indicadores se necesita para cumplir.
Paradas intempestivas en la línea de producción.
PARADAS INTEMPESTIVAS EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN.
En la figura se aprecia que en diciembre la producción tuvo dificultades 18.85 horas,
evidenciando un problema más grave, se observa que el problema es repetitivo en la planta.
Mediante un análisis se llega a la conclusión de aplicar la implementación del
mantenimiento productivo total (TPM) para la mejora de gestión del plan de
mantenimiento de la maquinaria, ya que, la falta de organización por procesos, falta de
supervisión de los equipos, son causas que afectan a la empresa.

PÉRDIDA DE VELOCIDAD DE DESCARGA DE LA MP DESDE LOS BARCOS.

VER ANEXO N°9
La materia prima es dirigida a la planta a partir de los barcos por medio de una manguera operada
desde la embarcación de bombeo la cual opera con una ratio mínima de 82 toneladas por hora. Se
aprecia que en julio disminuye a 72.2 TM/hora.
Mediante un análisis se llega a la conclusión de aplicar la implementación del mantenimiento
productivo total (TPM), para la mejora de falta de capacitación a los operarios, ya que, hay una
inadecuada evaluación de capacidades de operarios, antiguos paradigmas y desmotivación del
personal. 
MATRIZ AMEF VER ANEXO N°2
Debido a los resultados obtenidos en la investigación y con el objetivo de mejorar los tiempos de
respuestas a los problemas que se presentan en los diversos equipos informáticos mediante la
Implementación de un Sistema Software en la Empresa Austral Group S.A.A. a consecuencia de
la gestión ante incidentes en equipos informáticos que lleva actualmente la empresa, se
presenta la propuesta que propone la implementación de un software de mesa de ayuda,
teniendo en cuenta lo analizado, y que cubre al proceso de reporte de incidentes de los usuarios
dentro de la empresa, esto teniendo en cuenta el entorno en donde se desarrolla.

DIGRAMA DE PARETO. Ver anexo N°4

Al analizar el diagrama Pareto nos da como resultado que hay 45 minutos de demora
en el proceso de secado para lo cual proponemos la Adquisición de una maquina
peladora y secadora, de esta manera se optimizaría los tiempos de pelado, secado y en
la actividad de Corte y Despielado, se disminuiría la mano de obra eventual, reduciendo
los tiempos de proceso, asimismo se repotenciaría la producción óptimamente dando
solución con lo mencionado a los procesos que se efectúa en fabricación y producción
de harina de pescado.
Referencias
 Aduna, A. García, E. Chávez, E. 2006. Modelos de Gestión de Recursos
Humanos. 2006.
 Giudice Alva, Adriana Carmen . 2019. Memoria anual integrada. Peru :
Objetivos de desarrollo sostenible, 2019.

 AUSTRAL GROUP S.A.A. 2018. Formato para el Resumen Semanal de Desviación de los
Limites Críticos F-AC-001. Versión 02.

 AUSTRAL GROUP S.A.A. 2018. Procedimiento para el control de Calidad del agua para la
generación de vapor: P-ACC-008. Versión 01.

 AUSTRAL GROUP S.A.A. 2018. Procedimiento para el control de Calidad de Humedades

en Proceso. P-ACC-011. Versión 01.

 MINISTERIO DE LA PRODUCCION. 2016. Manual de Indicadores Sanitarios y de

Inocuidad para los productos pesqueros y acuiculas para mercado nacional y de
exportacion. Organismo Nacional de Sanidad Pesquera.
http://www.sanipes.gob.pe/procedimientos/6_R_DE_N_057_2016_A1.pdf
ANEXOS:

ANEXO N°1 ORGANIGRAMA AUSTRAL GROUP S.A

ANEXO N: 2 MATRIZ AMEF DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL ACEITE DE PESCADO

CONGELADO (DAP)
 ANEXO N° 3

ANEXO N4
Fuente: Elaboración propia a base de la información obtenida por (Moreno, 2013)
% de problemas según categoría
(producción)
Factores Cantidad %
Máquinas 15 34.09
Mano de obra 8 18.18
Medición 14 31.82
Materiales 7 15.91
TOTAL 44 100
 ANEXO N°5

Fuente: Elaboración propia a base de la información obtenida por (Moreno, 2013)

Registro de fallas por Areas %

Áreas Cantidad  
Área de recepción 14 22.22
Área de producción 18 28.57

Área de inspección 15 23.81

Área de almacenamiento 16 25.4

TOTAL 63 100

ANEXO N°6

FRECUENCI
CAUSAS DESCRIPCION A % % ACUMULADO CATEGORIA
Causa Fallos de maquina   45 24.59% 24.59%
Causa Producción lenta 44 24.04% 48.63%
Causa Proceso no estandarizado 34 18.58% 67.21%
Causa Operario desmotivado 18 9.84% 77.05% A
Materia prima
Causa contaminada 17 9.29% 86.34%
Causa Mala capacitación 9 4.92% 91.26% B
Causa Pedidos en espera 8 4.37% 95.63%
Causa Materia prima rechazada 4 2.19% 97.81%
Causa Perdida de inventario 3 1.64% 99.45% C
Causa Producto defectuoso 1 0.55% 99.45%  
  TOTAL 183 100.00%
ANEXO N. DIAGRAMA PECS 7

ANEXO N° 8 INDICADORES
ANEXO N° 9 INDICADORES