Instituto Tecnológico de Sonora

Prácticas Profesionales II
DISEÑO DE UN SECADOR POR LOTES

Práctica 9

ALUMNOS:
Alondra Yesenia Ortega Juárez 133544
Dora Yaham Palafox Ramos 116542
José Manuel Serrato Uribe 133072
Leticia Valenzuela Jocobi 133190
Mtra. Gytsdeth Alexy Verdugo

Cd. Obregón, Sonora

Abril/2017

DISEÑO DE UN SECADOR POR LOTES

OBJETIVO

Diseño de un secador de charolas por lotes para la deshidratación de plátano.

Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

INTRODUCCIÓN

El estudio del secado se refiere a la eliminación de agua de los materiales de proceso y

de otras sustancias. El término secado se usa también con referencia a la eliminación de
otros líquidos orgánicos, como benceno o disolventes orgánicos, de los materiales
sólidos.

En general, el secado significa la remoción de cantidades de agua relativamente

pequeñas de cierto material. La evaporación se refiere a la eliminación de cantidades de
agua bastante grandes; además, ahí el agua se elimina en forma de vapor a su punto de
ebullición. En el secado, el agua casi siempre se elimina en forma de vapor con aire.

El secado o deshidratación de materiales biológicos (en especial los alimentos), se usa

también como técnica de preservación. Los microorganismos que provocan la
descomposición de los alimentos no pueden crecer y multiplicarse en ausencia de agua.
Además, muchas de las enzimas que causan los cambios químicos en alimentos y otros
materiales biológicos no pueden funcionar sin agua.

Los microorganismos dejan de ser activos cuando el contenido de agua se reduce por
debajo del 10% en peso. Sin embargo, generalmente es necesario reducir este contenido
de humedad por debajo del 5% en peso en los alimentos, para preservar su sabor y su
valor nutritivo. Los alimentos secos pueden almacenarse durante periodos bastante
largos.

El secador de bandejas, que también se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de

compartimientos, el material, se esparce uniformemente sobre una bandeja de metal de
10 a 100 mm de profundidad. Un secador de bandejas típico, tal como el que se muestra
en la imagen, tiene bandejas que se cargan y se descargan de un gabinete.

Se decidió deshidratar plátano ya que conservan sus propiedades, las cuales son
beneficiosas para la salud ya que ayudan con problemas tales como el estreñimiento. En
Ciudad Obregón no existe una buena distribución de este producto por lo que incursionar
en el mercado con su venta puede ser una buena inversión.

Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las
bandejas. También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo.
Más o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es
aire recirculado.

1
Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

Primeramente se precalienta el secador a una temperatura para que el proceso de secado

se lleve a cabo, después se colocan las charolas cargadas con el producto a secar.

Una corriente aire entra al secador el cual con ayuda de un ventilador pasa por unas
resistencias, las cuales aportan energía calorífica al aire que entra del ambiente y este es
pasado entre los platos o charolas que se encuentran dentro.

Al llevarse a cabo este proceso, el aire absorbe la humedad superficial que se encuentra
sobre la fruta, en nuestro caso es el plátano el cual tiene aproximadamente el 75% de
humedad. Conforme pasa el tiempo la rapidez de secado varia ya que la humedad
superficial ha sido retirada del plátano pero aún se encuentra la humedad ligada que es la
que se encuentra al interior de la fruta, es donde la rapidez de secado ya no se comporta
de una manera constante como lo hacía al retirar la humedad superficial de la fruta,
debido a que resulta difícil o tarde más tiempo en retirar dicha humedad.

De igual modo cada determinado tiempo se pesaran las charolas para saber qué tanta
masa se va perdiendo al pasar el tiempo, la práctica suele suspenderse al momento que
la variación de los pesos de las charolas se comporte de una manera constante es decir,
que no haya mucha variación en los pesos de las charolas entre un tiempo medido a otro.

JUSTIFICACIÓN

El plátano es el frutal en segundo lugar en importancia económica en México.

El plátano Chiapas deshidratado se puede convertir en harina con aplicaciones múltiples

en la industria de los alimentos (Pacheco y Testa, 2005); al igual que la banana madura
deshidratada (Daramola y Osanyinlusi, 2005).

Estas aplicaciones son una opción para productores de plátano que ven mermadas sus
ganancias por mal manejo de la poscosecha, cambios climáticos y el bajo costo por
sobreoferta del producto fresco. Recientemente, se demostró la conveniencia del procesar
el plátano por sus valiosas características como alimento funcional de gran importancia
para la salud, (da Mota y col. 2000; Langkilde, Champ y Andersson, 2002).

En este trabajo se evaluó la influencia de temperaturas de operación en la cinética de

secado de rodajas de plátano Chiapas, usando para ello un secador en lote de y un
sistema de adquisición de datos en tiempo real.

2
Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

METODOLOGÍA
INICIO
Ajustar
temperatura
Ver
procedimien
to punto 1

Limpiar, cortar Precalentar el

materia prima secador
Sacar y pesar
Introducir charolas
charolas a distintos
con la fruta
tiempos “t”

Rebanadas
entre 3 y 5
mm Suspender proceso de
Pesar charola secado cuando el peso
vacía y con sea constante
fruta

Realizar cálculos de
Ver
rapidez de secado y FIN
PROCEDIMIENTO
diseño de secador

MATERIAL Y EQUIPO

• Secador de charolas con recirculación.

• Balanza granataria de 10 kg.

• 3 Cuchillos.

• 3 Tablas para cortar el material.

• 1 regla de 30 cm.

• Psicrómetro

• Anemómetro

• Termobalanza.

• Material a secar seleccionado por los integrantes del equipo de alumnos.

• 1 Par de guantes de asbesto

PROCEDIMIENTO

1. Determine, mediante la curva de rapidez de secado, los valores de:

a. Nc
b. Xc
c. X*

TIEMP MASA DX NC (kg/h-

Xi (kg A/kgSs) Dt (h)
O ti (min) Mi (kg) (kgA/kgSs) m2)

3
Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

0 0.318 1.05

10 0.297 0.98 0.07 0.16666667 0.01097561

20 0.284 0.94 0.04 0.16666667 0.00679443
30 0.272 0.90 0.04 0.16666667 0.00627178
45 0.253 0.83 0.06 0.25 0.00662021
60 0.234 0.77 0.06 0.25 0.00662021
90 0.201 0.66 0.11 0.5 0.00574913
120 0.172 0.56 0.10 0.5 0.00505226
150 0.149 0.49 0.08 0.5 0.00400697
180 0.131 0.43 0.06 0.5 0.00313589
210 0.119 0.39 0.04 0.5 0.00209059
240 0.098 0.32 0.07 0.5 0.00365854
kg Ss = Masa incial(1 − x1 ) = 0.318 kg(1 − 0.61) = 0.12402 kg Ss

ÁREA Masa base Masa sól

(m2) 0.1148 húmeda(kg) 0.0076 seco 0.003

Xi vs ti
1.20
Humedad (kg A/kgSs)

1.00

0.80

0.60

0.40
y = -0.003x + 0.9829
0.20 R² = 0.9724
0.00
0 50 100 150 200 250 300
Tiempo (min)

4
Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

Nc vs Xi
0.008
0.007 Xc Xi

0.006
0.005
Nc

0.004
0.003 Nc X°
0.002
0.001
0
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10
Humedad (kg A/kgSs)

En base a los resultados obtenidos de la gráfica

𝐾𝑔
𝑵𝒄 = 0.00209059
ℎ−𝑚2
𝐾𝑔𝐴 𝐾𝑔𝐴
𝑿𝒄 = 0.83 𝑿𝒊 = 0.90
𝐾𝑔𝑆𝑠 𝐾𝑔𝑆𝑠
𝐾𝑔𝐴
𝑿° = 0.43
𝐾𝑔𝑆𝑠

2. Defina la masa que secará, entre 20 y 100 Kg.

Secador con una capacidad de 30 kg de plátano por lote.

3. Utilice, en base a la práctica realizada, la superficie por unidad de masa seca.

Peso Ss = 0.098 kg

𝐴 = ab = (0.41𝑚)(0.28𝑚)(0.90) = 0.10332𝑚2
0.318𝑘𝑔 = 0.10332𝑚2
(0.318𝑘𝑔)(0.2) = 0.0636𝑘𝑔 = 0.10332𝑚2

𝐴 0.10332𝑚2 𝑚2
= = 1.6245
𝑆𝑠 0.0636𝑘𝑔 𝐾𝑔 𝑆. 𝑆
4. Estime, con la densidad del material a secar, el volumen de material a secar.
Densidad bibliográfica
Se espera secar 30 kg de plátano, por lo tanto el volumen de material a secar
será:
𝑚 30𝑘𝑔
𝑉= = 𝐾𝑔 = 0.03061𝑚3=30.61 litros
𝜌 980 3
𝑚

5
 Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

5. Con la masa que secará, el sólido seco de esa masa y la relación del punto 3,
estime la superficie total.
Considerando la humedad base húmeda de 75.7% por lo que 24.3% humedad
base seca.
SUPERFICIE TOTAL.

(30𝑘𝑔)(0.8) = 24𝑘𝑔 𝑆. 𝐻
(30𝑘𝑔)(0.2) = 6𝑘𝑔 𝑆. 𝑆

𝐴 𝑚2
𝐴 𝑇 = ( ) (𝑆𝑠) = (6 kg Ss) (1.6245 ) = 9.747𝑚2 𝐹𝑅𝑈𝑇𝐴
𝑆𝑠 𝐾𝑔 𝑆. 𝑆

6. Utilizando la superficie de una charola del secador defina, con el valor del
punto 5, el número de charolas.

Dimensiones de la charola:

Largo Charola = 80 cm.

Ancho Charola = 50 m.
5 cm 80 cm Altura = 5 cm

50 cm
𝐴 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑜𝑙𝑎 = (𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜)(𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜)(0.85) = (0.8𝑚)(0.5𝑚)(0.85) = 0.34𝑚2

𝐴𝑇9.747𝑚2
N° de charolas == = 28.66 ≈ 30 charolas
𝐴𝐶𝐻𝐴𝑅𝑂𝐿𝐴 0.34𝑚2
7. Defina el área de circulación del gas recirculado en función del espacio libre
entre charolas y el ancho de dos series de charolas.

𝐴 = (0.15𝑚)(0.8𝑚)( 15𝑐ℎ𝑎𝑟𝑜𝑙𝑎𝑠) = 1.80𝑚2

8. Calcule el flujo másico de gas seco considerando una velocidad del gas de
2.5 m/s y el área del punto anterior y las condiciones del gas que empleó en
la práctica.

CONDICIONES DEL AIRE A LA

ENTRADA
TE (°C) 24
% HR 47
Y’ (Kg H2O/Kg 0.00877
a.s)
H’G (KJ/kg) 46.45
V (m/s) 2.5

6
 CONDICIONES DEL AIRE A LA
SALIDA
TE (°C) 53
Operaciones de Separación II % HR Diseño31
de un secador por lotes
Y’ (Kg H2O/Kg 0.02861
a.s)
H’G (KJ/kg) 127.61
Los datos obtenidos dentro del secador V (m/s) 2.5
fueron los siguiente:

T= 44°C
HR= 31%
H’G = 90.48 KJ/kg
Y= 0.01732 KgH2O/Kg a.s

𝑇1 = 𝑇4
𝐻′𝐺1 = 𝐻′𝐺2 = 𝐻′𝐺4
T2 = 46.5°C T1 = 44°C
𝑌1 = 𝑌3 = 𝑌4
Y2 = 0.0624 Y1 = 0.01791
HR = 24% HR = 31%
H’G2 = 90.48 KJ/kg H’G1 = 90.48 KJ/kg

TE = 24°C
YE = 0.00877
HR = 47%
H’GE = 46.45 KJ/kg
TS = 53°C
YS = 0.02861
HR = 31%
H’GS = 127.61 KJ/kg

T3 = 48°C
Y3 = 0.01732 T4 = 44°C
HR = 19% Y4 = 0.01791
H’G3 = 83.8755 KJ/kg HR = 31%
H’G4 = 90.48 KJ/kg
𝑉𝐻 = (2.83𝑥10−3 + 4.5𝑥10−3 𝐻)𝑇 = [2.83𝑥10−3 + 4.5𝑥10−3 (0.01732)](317.15)

𝑚3 𝑎. ℎ
𝑉𝐻 = 0.9222
𝑘𝑔 𝑎. 𝑠
𝑚
𝑄° = (𝐴)(𝑉) = (1.8𝑚2 ) (2.5 ) = 4.5𝑚3 /𝑠
𝑠

7
Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

4.5𝑚3
𝑄° 𝑠 𝑘𝑔 𝑎. 𝑠
𝐺𝑆𝑅 = = 3 = 4.8796
𝑉𝐻 0.9222 𝑚 𝑎.ℎ 𝑠
𝑘𝑔 𝑎.𝑠

9. Aplique un porcentaje de recirculación del 85% y con ese valor, estime la

cantidad de gas que entra y sale del secador.

𝐺𝑆𝑅
% 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐺𝑆𝑅 + 𝐺𝑆𝐸
𝑘𝑔 𝑎.𝑠
𝐺𝑆𝑅 4.8796 𝑠 𝑘𝑔 𝑎. 𝑠
𝐺𝑆𝐸 = − 𝐺𝑆𝑅 = − 4.8796
% 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 0.85 𝑠

𝑘𝑔 𝑎. 𝑠
𝐺𝑆𝐸 = 0.8611
𝑠
𝑘𝑔 𝑎. 𝑠 𝑘𝑔 𝑎. 𝑠
𝐺𝑆𝑆 = 0.15𝐺𝑆𝐸 = (0.15)(0.8611 ) = 0.1291
𝑠 𝑠
10. Determine la capacidad del ventilador que se empleará para mover el gas, en
función de la caída de presión que se aplicará, la cual buscará
bibliográficamente

Si un ventilador debe funcionar en condiciones diferentes de las ensayadas no es práctico

ni económico efectuar nuevos ensayos para determinar sus prestaciones. Mediante el uso
de un conjunto de ecuaciones designado con el nombre de leyes de los ventiladores es
posible determinar con buena precisión, las nuevas prestaciones a partir de los ensayos
efectuados en condiciones normalizadas. Al mismo tiempo, estas leyes permiten
determinar las prestaciones de una serie de ventiladores geométricamente semejantes a
partir de las características del ventilador.
Las leyes de los ventiladores están indicadas, bajo forma de relación de magnitudes, en
ecuaciones que se basan en la teoría de la mecánica de fluidos y su exactitud es
suficiente para la mayoría de [as aplicaciones, siempre que el diferencial de presión sea
inferior a 3 kPa. por encima del cual se debe tener en cuenta la compresibilidad del gas.

Por lo tanto se propondrá una caída de presión de 1.5 KPa para el desarrollo del cálculo
de potencia y con una eficiencia del 80%
𝑘𝑔𝑎.𝑠
𝛥𝑃 ∗ 𝐺𝑆𝑅 (1.5𝐾𝑃𝑎)(0.8611 𝑠 )
𝑃= = 𝐾𝑔 = 1.365𝑘𝑊 = 1.832 ℎ𝑝
𝑛 ∗ 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 (0.80)(1.182 ) 𝑚3

11. Determine, utilizando los flujos de gas de recirculación y gas de entrada, la

cantidad de calor requerido.

𝑘𝑔 𝑎.𝑠
𝐺𝑆𝑅 ∗ 𝑌1 + 𝑚𝐴 (4.8796 ) (0.01791) + 0.22𝑘𝑔 𝑘𝑔𝐻2 0
𝑠
𝑌2 = = = 0.06299
𝐺𝑆𝑅 4.8796 𝑠
𝑘𝑔 𝑎.𝑠 𝑘𝑔 𝑎. 𝑠

8
Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

Con la humedad, volumen húmedo y entalpia conocidas en el punto 2 se puede conocer

la temperatura y humedad relativa:

H’G2 = 90.48 KJ/kg

Y2 = 0.062
VH = 0.9299

T=46.5°C
HR= 24%
𝐻 ′ 𝐺2 ∗ 𝐺𝑆𝑅 + 𝐻 ′ 𝐺𝐸 ∗ 𝐺𝑆𝐸
𝐻 ′ 𝐺3 =
𝐺𝑆𝑅 + 𝐺𝑆𝐸
KJ 𝑘𝑔 𝑎.𝑠 KJ 𝑘𝑔 𝑎.𝑠
(90.48 kg) (4.8796 𝑠
) + (46.45 kg)(0.8611 𝑠 )
𝐻′𝐺3 = 𝑘𝑔 𝑎.𝑠 𝑘𝑔 𝑎.𝑠
(4.8796 + 0.8611 )
𝑠 𝑠
𝐾𝐽
𝐻 ′ 𝐺3 = 83.8755
𝑘𝑔

De igual modo con la entalpia, humedad, volumen húmedo, etc., encuentran los datos
restantes en la carta psicométrica:

Y3 = 0.01732
H’G3 = 83.8755 KJ/kg
VH = 0.9299
T3 =48°C
HR=19%
𝑄 = (𝐺𝑆𝑅 + 𝐺𝑆𝐸 )(𝐻′ 𝐺4 − 𝐻 ′ 𝐺3 )
𝑘𝑔 𝑎. 𝑠 𝐾𝐽
𝑄 = (4.8796 + 0.8611 ) (90.48 − 83.8755) = 37.9144𝑘𝑊
𝑠 𝑘𝑔

12. Diseñe un intercambiador de calor que proporcione la energía al gas de

calentamiento utilizando gas doméstico.

𝑊𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 2000𝑊
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 = 0.68𝑐𝑚

Área de la resistencia:

Radio: 0.0127

𝐴 = 𝜋𝑟 2 = (π)(0.01272 )=5.06𝑥10−4 𝑚2

Acero Inoxidable

Se encontró bibliográficamente el siguiente Cp para el aire:

𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑐, 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑎 37.8°𝐶 = 1.0048
𝐾𝑔°𝐶

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Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑄 = 𝑚°𝑐𝐶𝑝𝑐∆𝑇𝑐 = (2.5 ) (1.0048 ) (53 − 24)°𝐶 = 72.848 𝐾𝑊
𝑠 𝐾𝑔°𝐶
𝑞° 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 72.9𝐾𝑊
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 = = = 31.7 ≈ 32
𝑞° 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (2 ∗ 1.15)𝐾𝑊

Suponiendo que se trabajará en una jornada de 8 horas entonces se tiene un consumo de

583.2 Kwh

Se instalaran los bancos horizontalmente y en sentido perpendicular a la dirección del

flujo del aire.

13. Defina las dimensiones del secador en función del volumen ocupado por las
charolas más el volumen del ventilador y el intercambiador de calor.
Largo Charola = 80 cm.
Ancho Charola = 50 cm.
Altura = 5 cm
Separación entre bandeja= 10cm

𝐴𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1𝑚

𝐴𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 = (2 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒𝑠)(0.5𝑚 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑜𝑙𝑎) = 1𝑚

≈ 1.5𝑚 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 𝑦 𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟

𝐴𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = (15𝐶ℎ𝑎𝑟𝑜𝑙𝑎𝑠)(0.05𝑚 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑜𝑙𝑎)(0.1𝑚 𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑜𝑙𝑎𝑠)

+ (0.5𝑚 𝑝𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 𝑦 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟 ) ≈ 2.75𝑚

𝐴 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2((𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎) + (𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎) + (𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑))

𝐴 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 = 2((1.5𝑚 ∗ 2.75𝑚) + (1𝑚 ∗ 2.75𝑚) + (1.5𝑚 ∗ 1𝑚)) = 16.75 𝑚2

14. Determine en la carta psicrométrica, las características de la trayectoria del

gas, en el secador.

10
Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

15. Estime el espesor y tipo de aislante térmico que empleará para evitar pérdida
de calor del secador, considerando las temperaturas promedio del interior
del secador, las del exterior y los materiales de soporte del secador.

Para nuestro caso utilizaremos como aislante térmico ya que son buenos aislantes
térmicos debido a su alto índice de área superficial en relación al peso.

𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 1 = 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜

11
Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

𝑊
𝑘1 = 45 𝑚∙℃

∆𝑥1 = 0.0254 𝑚

𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 2 = 𝐿𝑎𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜

𝑊
𝑘2 = 0.0414𝑚∙℃

∆𝑥2 =? 𝑚

Calor promedio liberado

𝑞 = 37.9144𝑘𝑊 = 37,914.4 𝑊

𝑄 𝑇1 − 𝑇2 (𝑇1 − 𝑇2 )𝐴 𝑇 ∆𝑥𝐴
= ∆𝑥 ∴ ∆𝑥𝐵 = [ − ]𝑘
𝐴𝑇 𝐴 ∆𝑥
+ 𝐵 𝑄 𝑘𝐴 𝐵
𝑘𝐴 𝑘𝐵

(53 ℃ − 24 ℃)(16.75𝑚2 ) 0.0254 𝑚 𝑊

∆𝑥𝐵 = [ − 𝑊 ] (0.0414 𝑚∙℃) = 5.070𝑥10−4 𝑚
37,914.4 𝑊 45 𝑚∙℃

16. Considere los costos de construcción, y de operación del secador,

incluyendo los materiales que empleará (gas, material a secar, mano de obra,
etc)

Costos de construcción
Peso de la estructura

𝐴𝑇 = 16.75 𝑚2
∆𝑥𝐴 = 0.0254 𝑚
𝑘𝑔
∙ 𝜌𝐴 = 8000 𝑚3

𝑉 = 𝐴 𝑇 ∙ ∆𝑥𝐴 = (16.75𝑚2 )(0.0254 𝑚) = 0.42545𝑚3

𝑘𝑔
𝑚 = 𝜌 ∙ 𝑉 = (8000 𝑚3 ) (0.42545𝑚3 ) = 3403.6 𝑘𝑔

Área del aislante

𝐴𝑇 = 16.75 𝑚2

Área malla de charolas

𝐴𝐶 = 2[(0.8 𝑚)(0.05𝑚) + (0.5𝑚)(0.05𝑚)] + (0.5𝑚)(0.8 𝑚) = 01.13𝑚2

𝐴 𝑇 = 𝐴𝐶 ∙ # 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑜𝑙𝑎𝑠 = (1.13𝑚2 )(30) = 33.9 𝑚2 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑜𝑙𝑎𝑠

Ventilador

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Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

Como se requiere una potencia de 1.832 hp se instalará un ventilador de 2 hp con un

valor de $ 28,380.24 pesos.

Para el flujo de calor entrante hacia el secador se encontró una resistencia de acero
inoxidable con un consumo de 583.2 durante 8 horas de encendido.

Unidad Material Precio Cantidad Total

unitario requerida
m2 Malla acero inoxidable para charolas $350.00 88.14 $30,849.00

Resistencias de acero inoxidable $699.00 32 $22,368.00

NA
m2 Lana de vidrio para aislante $27.68 16.75 $463.64

Kg Acero vaciado para estructura secador $13.46 1085.088 $14,599.86

NA Ventilador centrífugo para recirculación $28,380.24 1 $23,134.43

de aire

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Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

NA Bomba centrífuga de 0.5 hp $1,380.00 1 $1,380.00

NA Tanque de almacenamiento $230.00 1 $230.00

kW/h Consumo por hora de electricidad de $48.75 8 $390.00

resistencias
Par Guantes de asbesto $240.00 2 $480.00

NA Mano de obra $180,000.00 1 $180,000.00

Total $273,894.93

Costos de Operación

Material a secar

30 Kg de plátano por lote y se espera producir 5 lotes diarios en dos turnos de 8

horas de lunes a viernes.

Plátano Chiapas por kilogramo $14.90

Masa necesaria diariamente = 150 Kg

Masa procesada por mes = (150 Kg/día)(20 días) = 3,000 Kg

Costo de energía eléctrica

𝑘𝑊
𝑇𝑎𝑟𝑖𝑓𝑎 = $48.75
ℎ
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 = (48.75)(8) = 390 𝑘𝑊/ℎ

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = (390)(20) = 7,800 𝑘𝑊/ℎ

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝐸𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = (48.75)(7,800) = $380,250.00

Costo mano de obra

Se contratará a dos personas por turno que realicen las tareas de mantenimiento,
monitoreo y control del proceso y se les pagará 900 pesos semanales a cada una de
ellas.

Costo mensual por persona=$ 3600

Costo mensual mano de obra=Costo mensual por persona∙# personas=

($3600)(4)= $14,400.00

14
Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

Costo de producción mensual

Unidad Concepto Precio Cantidad Cantidad Cantidad Total
unitario por lote diaria mensual
Kg Platano $14.90 30 150 600 $8,940.00

kW/h Consumo energía $48.75 8 390 7800 $380,250.00

electrica
Persona Pago de Salarios $3,600.00 NA NA 4 $14,400.00

Total $403,590.00

Costo unitario

Kg producidos mensuales

𝐾𝑔 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐾𝑔 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠 ∗ 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = (600𝐾𝑔𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠) (1.96 )
𝐾𝑔𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
= 1,176 𝐾𝑔 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠

Costo por Kg

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 $403,590.00 $

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝐾𝑔 = = = 343.1
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 1,176 𝐾𝑔 𝐾𝑔

Estimando una ganancia del 15%

$ $ $
) (1.15) = 394.6
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 ∗ 1.15 = (343.1 ≈ 395
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 = 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙
$
= (1,176 𝐾𝑔) (395 ) − $403,590 = $ 60,930.00
𝐾𝑔

Recuperación de la inversión

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 $273,894.93
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = = 4.49 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 ≈ 5 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 $60,930.00

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Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

17. Realice un dibujo frontal, lateral, de planta e isométrico de su diseño,

incluyendo dimensiones.

Vista Frontal dentro

Vista frontal fuera

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Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

Vista Lateral

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Operaciones de Separación II Diseño de un secador por lotes

𝐴 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2((𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎) + (𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎) + (𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝑃𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑))

𝐴 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 = 2((1.5𝑚 ∗ 2.75𝑚) + (1𝑚 ∗ 2.75𝑚) + (1.5𝑚 ∗ 1𝑚)) = 16.75 𝑚2

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