SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL: Sullana

Proyecto de Innovación y/o Mejora Nivel Profesional Técnico

CFP/UCP/ESCUELA: Piura- Sullana

PROYECTO DE MEJORA EN LOS PROCESOS DE COMPRAS,

ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE LA EMPRESA Freeko
Perú S.A”

Integrantes:
 Cristhian Yoseth Távara Guerrero
 Leslie Lorena Espinoza Lloclla
 Ariana Ortiz

Asesor: Osman Yury Mejía Santos.

Piura, Perú
 2022

PRESENTACIÓN DEL/LOS PARTICIPANTES

Participante 01

NOMBRE: Cristhian Yoseth

APELLIDOS: Tavara Guerrero

DNI: 72966370

CORREO ELECTRONICO: tavarag2000@gmail.com

DOMICILIO: Jesus Maria, calle San isidro cuadra 15

mzb lote 4.

ESPECIALIDAD: Administración Industrial

CELULAR: 971911796

PERIODO DE INGRESO A SENATI: Año 2020 – 2022

CEF: Piura/ Tumbes

Participante 02

NOMBRE: Leslie Lorena

APELLIDOS: Espinoza Lloclla

DNI: 76140973

CORREO ELECTRONICO:
leslieespinozalloclla@gmail.com

DOMICILIO: Sáenz Peña N° 212- El Obrero

ESPECIALIDAD: Administración Industrial

CELULAR: 951 509 548

PERIODO DE INGRESO A SENATI: Año 2020 – 2022

CEF: Piura/ Tumbes

Participante 03

NOMBRE: Ariana

APELLIDOS: Ortiz

DNI:

CORREO ELECTRONICO:

DOMICILIO:

ESPECIALIDAD: Administración Industrial

CELULAR:

PERIODO DE INGRESO A SENATI: Año 2020 – 2022

CEF: Piura/ Tumbes

 Introducción:

El manejo de materias primas, materiales de envase, así como de los

medicamentos fabricados con ellos, requieren un almacenamiento seguro para
evitar riesgos y confusiones. El almacenamiento de insumos es un aspecto
importante para mantener las condiciones adecuadas en cuanto a temperatura,
humedad, luz, aire, entre otras, aseguran la conservación tanto de sus
características fisicoquímicas como de sus propiedades farmacológicas. Además
de cubrir el objetivo primordial del almacenamiento: optimizar la disponibilidad de
bienes y la minimización de los costos de almacenamiento. La distribución de las
áreas que conforman el almacén debe ser tal que proporcione en las etapas de
recepción, registro, guarda y despacho de los bienes que el proceso sea lo más
eficientemente posible, además de contar con un sistema de inventario y
métodos de control que promuevan la reducción en los tiempos de operación
que a su vez, impacten en la eficiencia laboral del personal en el almacén. En el
estudio de la administración moderna, el almacén es un medio para lograr
economías potenciales y para aumentar utilidades de la empresa. Las Buenas
Prácticas de Almacenamiento, constituyen un elemento fundamental dentro de
toda institución destinada al manejo de productos farmacéuticos, que engloba
políticas, actividades y recursos con el objeto de mantener y garantizar la
calidad, conservación y el cuidado de los medicamentos reconocidos por la
institución encargada de la salud pública.
 CAPITULO I: PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.
1.1 Datos de la Empresa
 Razón social de la empresa:
 RUC: 20530032494
 RAZON SOCIAL: FREEKO PERÚ S.A
 NOMBRE COMERCIAL: FREEKO PERÚ
 TIPO DE EMRPESA: SOCIEDAD ANONIMA
 CONDICION: ACTIVO.
 FECHA INICO DE ACTIVIDADES: 07 de agosto de 1997
 ACTIVIDAD COMERCIAL: ELABORACION DE OTROS PRODUCTOS
ALIMENTICIOS.
 UBICACIÓN: CAR, SULLANA KM 3 MZA.

REEKO PERU S.A. Es una de las mayores empacadoras peruanas de pescados

y mariscos precocidos empanados congelados a base de Surimi, exportando a
los mercados de Europa, Asia, Sur y Norte América.

Nuestra empresa opera desde 1997 convirtiéndose en una empresa confiable de

procesamiento y exportación de productos finales que van directamente a los
clientes finales.

Aseguramiento total de la calidad aplicando nuestro plan HACCP y supervisado

por nuestro personal de alta calidad.

Actualmente la empresa es una de las líderes en la industria pesquera y uno de

los mayores exportadores de pota. Somos responsables de toda la cadena de
producción, con el fin de garantizar la calidad premium de nuestros productos y
satisfacer a nuestros clientes más exigentes en todo el mundo.

Nuestras plantas de procesamiento cuentan con reconocidas certificaciones

como:
  BRC  BASCv.04
 IFS  ABE
 HACCP,  BSCI
 ISO14001  FAIRTRADE
 KOSHER

Nuestra línea de proceso ofrece: Pinzas de cangrejo con pinzas, Pinzas de

cangrejo sin pinzas, Alitas de Calamar Gigante (Hervidas y crudas), Manto de
Calamar Gigante (Hervido y crudo), Tentáculo de calamar gigante, Anilla, Tiras,
Botones y Dados, Calamar Gigante Picado, Calamar Gigante Surimi, Pulpo,
Hamburguesas De Pescado (Empanadas), Pescado Picado, Surimi de pescado,
Calamar, congeladas Vieiras Empanadas, Merluza, Mahi mahi. Estos productos
pueden ser entregados en una variedad de envases y tenemos la capacidad
técnica para desarrollar empaques y envases que se ajusten a los
requerimientos de nuestros clientes.
1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa

1.2.1 Misión:

 Crear productos de calidad y de alto valor agregado a través de una labor

productiva innovadora y de excelencia, basada en el conocimiento profundo
de los ecosistemas marinos.

 Contribuir activamente a la protección del medio ambiente y la

sustentabilidad de largo plazo de cada una de las industrias en las que está
presente.

1.2.2 Visión:
 Ser líder mundial en el desarrollo de productos proteicos sustentables e
innovadores para las industrias de la nutrición humana, pesquera y
animal, ampliando los límites de cada sector donde opera y contribuyendo
al progreso de la industria pesquera en Perú.

1.2.3 Valores de la empresa.

Apostamos por los valores como una sólida base para el impulso en nuestro
accionar diario; estos principios son un reflejo de quiénes somos y son la
inspiración para actuar de nuestra empresa en la relación con cada uno de los
grupos de interés

RESPETO: Valoramos y reconocemos los derechos y dignidad de las personas

tanto dentro como fuera de la empresa, teniendo una actitud abierta a la
diversidad.

HONESTIDAD: Pensar y actuar en base a la verdad con coherencia y

transparencia en cada una de nuestras actividades y encaminados a alcanzar el
bienestar de la organización y la comunidad.

APRENDIZAJE PERMANENTE: Tenemos la humildad para escuchar y

aprender de todos, trabajando en equipo, reconociendo que tenemos
oportunidades de mejora y que nos movemos en un entorno cambiante, así
lograremos las metas empresariales.
1.2.4. Objetivos de la empresa

 Incrementar la productividad en el sector pesquero y acuícola.

 Potenciar los sectores pesquero y acuícola para lograr un crecimiento
económico sustentable y ordenado.
 Ampliar la inversión para la modernización de la infraestructura y el
equipamiento.
 Promover la calidad e inocuidad alimentaria de los productos pesqueros y
acuícolas.
 Fortalecer integralmente la cadena productiva y la capacitación a las
unidades económicas para hacerlas más competitivas en el mercado
nacional e internacional.
 Diseñar estrategias y acciones para promover la pesca responsable y la
cultura en la preservación de los recursos pesqueros aprovechables.
 Coordinar acciones de inspección y vigilancia de los recursos pesqueros en
los diversos embalses y aguas costeras.
 Establecer las medidas y sistemas de control que permitan el conocimiento
integral de la actividad y la ejecución de acciones congruentes con las
políticas enmarcadas en el plan estatal de desarrollo.
 Sustentar el desarrollo de la acuacultura mediante la ejecución de estudios y
proyectos con factibilidad ambiental, para fomentar las inversiones.
1.4.1 Estructura de la organización

Organigrama de la empresa:
CAPITULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1. Identificación del problema técnico en la empresa

La empresa FREEKO PERÚ S.A se dedica a las siguientes actividades de

proceso como Pinzas de cangrejo con pinzas, Pinzas de cangrejo sin pinzas,
Alitas de Calamar Gigante (Hervidas y crudas), Manto de Calamar Gigante
(Hervido y crudo), Tentáculo de calamar gigante, Anilla, Tiras, Botones y Dados,
Calamar Gigante Picado, Calamar Gigante Surimi, Pulpo, Hamburguesas De
Pescado (Empanadas), Pescado Picado, Surimi de pescado, Calamar,
congeladas Vieiras Empanadas, Merluza, Mahi machi. Estos productos pueden
ser entregados en una variedad de envases y tenemos la capacidad técnica para
desarrollar empaques y envases que se ajusten a los requerimientos de nuestros
clientes.

La empresa cuenta con un almacén en donde se realiza la recepción de todos

los materiales requeridos para la empresa es aquí en donde las diferentes
áreas, realizar las solicitudes de material para realizar mejoras, o reparaciones
que son vitales para el buen funcionamiento de la empresa

Las instalaciones del almacén, se encuentran distribuidas de forma irregular, no

habiendo una clasificación y orden que permite remitir a las demás áreas de la
empresa los requerimientos solicitados, generando con esto retrasos en las
búsquedas de los productos, dando como resultado punto tiempos muertos, a su
vez debido a la clasificación e inventariado deficiente, se tienen deterioros dentro
de los materiales al no tener en cuenta la rotación que deben tener estos para
poder salir a tiempo.

Por otro lado, se tiene un sistema de gestión de pedidos deficiente debido a la

falta de proveedores calificados quienes no llegan en el tiempo indicado
causando con esto demoras en los aprovisionamientos.

Debido a los problemas que se están planteando líneas arriba es que se está
trabajando para implementar diferentes técnicas y herramientas que ayuden a
mitigar los mismos para el beneficio de la empresa.
2.1.1 LLUVIA DE IDEAS

Una lluvia de ideas, Brainstorming o tormenta de ideas es una técnica que

permite buscar la solución a un problema trabajando en equipo. Se trata de
intercambiar las ideas individuales de cada miembro del equipo con el objetivo
de generar la solución más óptima entre todos, ya sea combinando algunas de
las ideas que hayan ido surgiendo a lo largo del proceso o eligiendo la más
aceptada por el grupo.

Es una manera original y creativa de resolver problemas en equipo. Los

participantes pueden aportar sus ideas libremente y sin filtro, pues el objetivo es
recabar todo tipo de soluciones sin juzgarlas individualmente. Los participantes
deberán aportar sus ideas de una forma espontánea y rápida, sin pararse a
valorar si se trata de una buena o mala idea.

Para lograr un buen resultado, se debe fijar un problema cada vez, sino el
debate se puede convertir en un caos. Las ideas se van escribiendo en una
pizarra a la vista de todos, para así incrementar la visión del problema y la
generación de ideas. Una vez cerrada la aportación de ideas, se pasa a analizar
cada una de las propuestas en grupo, con el objetivo de encontrar la mejor
solución posible.

Se procedió a realizar recopilación de información relacionados a los problemas

que se generan dentro del área de almacén para ello procedimos a realizar la
técnica de lluvia de ideas para lo cual recurrimos a realizar entrevista con
personal relacionado al área de almacén, áreas productivas de la empresa y a
entrevista con gerencia general.

Esta técnica se realizó con el fin de identificar los distintos problemas que se
encuentran en el área de almacén. Posteriormente se asignó una puntuación
de 1 al 20, siendo 1 de importancia básica y 20 de alta importancia
Las personas que participaron fueron:

Personal CARGO
MARCO ANTONIO VELÁSQUEZ GERENTE GENERAL
CHONYEN
ERICK CUADROS ARENAS GERENTE PLANEAMIENTO
JUAN CARLOS DEL CASTILLO JEFE DE PRDUCCION
JUAN MARTIN BOYER MERINO JEFE DE ALMACEN

RAUL FERNANDO MEZA GONZALO JEFE DE CALIDAD

Los problemas encontrados durante el proceso de recopilación de

información fue el siguiente:

LLUVIA DE IDEAS – MATRIZ DE PRIORIZACIÓN

Problema N° 1 Deficiencias en el proceso de compra y distribución.

No se cuenta con especificaciones adecuadas de los productos solicitados, se

tiene constantes errores en la especificación de los productos solicitados,
muchas veces llegan dañados lo que ocasiona reclamos por parte de las áreas
solicitantes.

Problema N° 2 Falta de proveedores calificados que permitan agilizar

los pedidos

La gestión de pedidos afecta prácticamente a todos los otros sistemas y

procesos de la cadena de suministro esto debido a que el personal no posee los
conocimientos necesarios y no se encuentra calificado para desempeñar dicha
función lo cual genera retraso en la entrega de los pedidos.

Problema N° 3 El personal tiene escaso o poco conocimiento el proceso de

almacenamiento y generación de pedidos

La falta de capacitación y de personal calificado que permita dinamizar los

procedimientos dentro del almacén afecta toda la cadena de productiva en la
empresa retrasando las acciones correctivas establecidas y los diversos
requerimientos realizados por los distintos departamentos de la empresa.
Problema N° 4 Falta de proveedores calificados que permitan agilizar los
pedidos

Muchas veces los proveedores no realizan de forma eficiente los procesos de

entrega de los productos solicitados estos productos a su vez llegan
defectuosos lo cual retrasa los procesos productivos dentro de la empresa.

Problema N° 5 Falta de procedimiento de entrega de equipos e insumos

solicitados

La falta de procedimiento relacionados a la entrega de productos solicitados por

parte del área de almacén ocasiona retraso el sistema de generación de pedido
a los proveedores lo cual ocasionado retraso en la entrega y problemas en los
procesos productivos dentro de la empresa.

Problema N° 6 Falta de mantenimiento de los equipos de cómputo.

Al no tener un respaldo que guarde la información vital de los diferentes pedidos

realizados por las áreas de la empresa va a ver un peligro de perdida de
información vital para la realización de los diferentes pedidos solicitados. Esto
sumado al a falta de mantenimiento de los equipos de cómputo.

Problema N° 7 Falta de ambientes adecuados lo cual general desorden y

confusión dentro del almacén

La falta de especio y zonas específicas para los diferentes productos dentro del
área de alancen ocasiona pérdidas, desorden y peligros para la integridad del
personal encargado de dicha área esto a su vez genera retrasos en las
actividades realizadas en la empresa
 Problema MARCO ERICK JUAN JUAN RAUL PUNTAJE
ANTONIO CUADROS CARLOS MARTIN FERNANDO
VELÁSQUEZ ARENAS DEL BOYER MEZA
CHONYEN CASTILLO MERINO GONZALO

Deficiencias en el proceso de
compra y distribución. 18 18 19 18 19 92
El personal tiene escaso o poco 16 13 15 18 16
conocimiento el proceso de
almacenamiento y generación de
pedidos 78
Falta de mantenimiento de los 9 8 12 11 114
equipos de cómputo.
54
Falta de proveedores calificados
que permitan agilizar los 19 15 16 14 19
pedidos. 83
Inadecuada distribución de los
equipos e insumos en el almacén 15 16 13 16 17 77
Falta de procedimiento de
entrega de equipos e insumos 9 14 12 12 14 61
solicitaos
Falta de ambientes adecuados lo
cual general desorden y confusión
13 8 9 10 12 52
dentro del almacén

POSICIÓ
INCIDENCIA FRECUENCIA RANKING
N REAL
Deficiencias en el proceso de compra y distribución. 92 1 1
El personal tiene escaso o poco conocimiento el proceso de
almacenamiento y generación de pedidos 78 3 2
Falta de mantenimiento de los equipos de cómputo. 54 6 3
Falta de proveedores calificados que permitan agilizar los
pedidos 83 2 4

Inadecuada distribución de los equipos e insumos en el

almacén 77 4 5
Falta de procedimiento de entrega de equipos e insumos
solicitaos 61 5 6
Falta de ambientes adecuados lo cual general desorden y 52 7 7
confusión dentro del almacén

PARTICIPACIÓN
PARTICIPACIÓN
INCIDENCIA ORDENADA FRECUENCIA PORCENTUAL CORTE
PORCENTUAL
ACUMULADA
Deficiencias en el proceso de compra y
distribución. 92 19% 18.5% 80.0%
Falta de proveedores calificados que
permitan agilizar los pedidos 83 17% 35.2% 80.0%
El personal tiene escaso o poco
conocimiento el proceso de almacenamiento
y generación de pedidos 78 16% 50.9% 80.0%
Inadecuada distribución de los equipos e
insumos en el almacén 77 15% 66.4% 80.0%
Falta de procedimiento de entrega de
equipos e insumos solicitaos 61 12% 78.7% 80.0%
Falta de mantenimiento de los equipos de
cómputo. 54 11% 89.5% 80.0%
Falta de ambientes adecuados lo cual
general desorden y confusión dentro del
almacén 52 10% 100.0% 80.0%
 DIAGRAMA DE PARETO
FRECUENCIA PARTICIPACIÓN PORCENTUAL ACUMULADA CORTE
12 120.0%
10 100.0%
8 80.0%
6 60.0%
4 40.0%
2 20.0%
0 0.0%

2.1.3 Interpretación

Según los datos obtenidos a través del diagrama de Pareto podemos comprobar que el 80% de los problemas de la empresa FREEKO
provienen de: Deficiencias en el proceso de compra y distribución, falta de proveedores calificados, El personal tiene escaso o poco
conocimiento el proceso de almacenamiento y generación de pedidos, Inadecuada distribución de los equipos e insumos en el almacén, Falta
de procedimiento de entrega de equipos e insumos solicitados.
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
El diagrama de Ishikawa también conocido como de espina de pescado— es una herramienta visual que tiene un formato de gráfico. Además, su principal función es ayudar
en los análisis de organización. La mayoría de las veces se lo emplea para encontrar la causa de un problema en su raíz. De esa forma, el diagrama tiene como objetivo
ayudar al equipo a llegar a las causas reales de cuellos de botella que acometen a los procesos operativos y organizacionales de la empresa. En otras palabras, podemos
decir que su propósito es desenmascarar situaciones no deseadas exponiendo su verdadero motivo. Dávila, D. (2020)

2.6.1 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

METODO MANO DE OBRA

ESCASO PERSONAL
INEXISTENCIA DE UN MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS DE ALMACÉN

FALTA DE CAPACITACIÓN
FALTA DE UN PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIÓN

FALTA DE CALIFICACIÓN PARA LOS

PERSONAL INADECUADO
PROVEEDORES
DEFICIENCIAS EN EL
PROCESO DE
COMPRAS
ALMACENAMIENTO Y
AMBIENTE INADECUADO EQUIPOS OBSOLETOS DISTRIBUCION

FALTA DE ESPACIO EQUIPOS DEFECTUOSOS

EXTRAVIO DE PEDIDOS
MAQUINARIA

Medio ambiente
2.2.1 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Objetivo General:

 Elaborar un Proyecto de mejora en los procesos de compras,

almacenamiento y distribución de la empresa freeko Perú s.a”

2.2.2 Objetivos Específicos:

 Analizar la situación actual e identificar los puntos críticos del proceso de

compras, almacenamiento y distribución.

 Establecer un Procedimiento de compras (catálogo de proveedores), para

la correcta calificación de los proveedores.

 Realizar un Plan maestro de producción, con la finalidad de determinar

cuándo y cómo producir

 Implementar la metodología de las 5s para ordenar el almacén de la

empresa, así como el diseño del layout del mismo.

 Elaborar un manual de procedimientos de almacén, para el correcto

manejo de las existencias que se encuentran dentro de él.

 Analizar y evaluar el Costo - Beneficio de la propuesta de mejora

del proceso de compras, almacenamiento y distribución de la zona de

almacenamiento.
2.2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora

 Antecedentes internacionales:

A nivel internacional se consideró la investigación Gómez (2006), titulada

"Propuesta de un modelo de gestión logística de abastecimiento internacional en
las empresas grandes e importadoras de materia prima. Caso Manizales" -
Chile, presentado en la Universidad Nacional de Colombia, para la obtención de
título en magíster en Administración, Facultad de Ciencias y Administración. El
tipo de investigación es exploratoria.

Tuvo como objetivo general: determinar y diseñar las estrategias logísticas de

abastecimiento internacional de las empresas grandes e importadoras de
materia prima, mediante un modelo de gestión. Caso Manizales. Dentro de las
conclusiones que se determinó que la logística en las empresas grandes de
Manizales no es tomada como se define en el marco teórico con el concepto de
sistemas, desde el proveedor hasta el cliente, sino que se tiene una concepción
equivocada de la misma, donde la logística sólo se centra en la parte de
distribución del producto final.

 Antecedentes Nacional:

En la tesis de Lara y Lung (2020) denominada “Trabajo de mejora del

almacén en una empresa comercializadora de equipos industriales: APTEIN
S.A.C.” presentado en el Repositorio de la Universidad de Lima. La finalidad
del estudio fue la propuesta de métodos que administren los almacenes
eficientemente. La metodología aplicada fue experimental y descriptiva. Para
determinar los resultados se empleó el Diagrama de Ishikawa, Klein, las 5S y
demás. Se obtuvo que el 80% de los ingresos al año son explicados por 2
marcas, estas actúan como parámetros que priorizan a estas, ya que, si se
distribuye correctamente, generará grandes impactos en la eficiencia para la
recolección de pedidos. Se concluye que al implementar las 5S y
 estandarizar los procesos, se logró que los operarios nuevos se familiaricen
con el almacén y distribuyan los materiales de manera más fácil.
 Antecedente Local:

Pintado (2013) en su investigación titulada "Automatización del control de inventarios

que mejore el proceso de gestion logística de la agropecuaria Piuran Duck". Planteo
como objetivo, Proponer un sistema de control de inventarios que permita mejorar el
proceso de gestión logística, en la Agropecuaria Piuran Duck. Lo que concluye es dado
el eficiente control de inventarios manualmente con que se viene trabajando en la
Agropecuaria Piuran Duele, se genera la necesidad de proponer la aplicación de un
sistema automatizado para el control de inventarios y su optimización de la gestión
logística, la automatización del control de inventarios, a través del Sistema Enterprise
Resource Plarming (ERP), que son herramientas de gran utilidad en la optimización de
la gestión logística, las cuales permitirán dar a conocer con exactitud, la cantidad de
productos existentes, así como el estado y nivel de cada uno de ellos

2.4. justificación del proyecto de Innovación y/o Mejora

La propuesta de mejora del proceso de compras almacenamiento y distribución

de producto de “La Empresa FREEKO PERÚ S.A”., se justifica desde diversas
perspectivas, las cuales se indican a continuación:

Económica

Permitirá disminuir costos operativos, tener correctamente definidos los

indicadores del área, mejorar los procesos de compra, almacenamiento y

distribución y por ende una mayor rotación de inventarios. Todo esto repercutirá

directamente en generar mayores ingresos para la empresa. Además, le permitirá

a la empresa tener una ventaja comparativa y competitiva (economía de escala)

frente a otras áreas de la empresa.

Social

Mediante la mejora del proceso de compras almacenamiento y distribución de la

empresa mecanismos de control y revisión de unidades, se pretende reducir al
mínimo las deficiencias existentes lo cual contribuirá a una mejora sustancial en
los diferentes procesos llevados a cabo en la empresa a su vez esto ayudará a
que el personal encargado pueda no sobrecargar su labor.

Profesional

El desarrollo de la presente mejora, permitirá asumir nuevas responsabilidades,

aportar valor al área y a la empresa, conocer y aprender de personas con gran
talento, interactuar con otras áreas e incluso con otras empresas. Así mismo, les
permitirá aumentar su desenvolvimiento frente a los demás mediante la ayuda
que se brindará al personal operativo con los programas de capacitación
planificados sobre las mejoraras establecidas.
2.5. Marco Teórico y conceptual

Los almacenes son aquellos lugares donde se guardan los diferentes

tipos de mercancía. La formulación de una política de inventario para un
departamento de almacén depende de la información respecto a tiempos
de adelanto, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y
materiales de compras; ya que es la mejor fuente de esta información.
Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos
inventariados. Se deben establecer resguardos físicos adecuados para
proteger los artículos de algún daño de uso innecesario, debido a
procedimientos de rotación de inventarios defectuosos y a robos. (Suárez,
2012)

Las funciones de la bodega o de la persona que a su cargo este son

mantener las materias primas al cubierto de incendios, robos y deterioros
también debe permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias
almacenadas, mantener constantemente informado al departamento de
compras sobre las existencias reales de materiales, llevar en forma
minuciosa controles sobre los materiales (entradas y salidas) y vigilar que
no se agoten los materiales (máximos-mínimos) (Suárez, 2012)

las actividades que se realizan en el almacén son la recepción de

mercancías, identificación de mercancías, clasificación de las mercancías,
despacho de mercancías para su almacenamiento, disponer de las
mercancías, preparar las mercancías para su envío (piching), preparar
envíos y el despacho y realización de los envíos. (Suárez, 2012)
 CAPITULO III. ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

PROCESO DE RECEPCIÓN Y ABASTECIMIENTO DEL ALMACÉN

VERIFICACIÓN DEL STOP DE ALMACÉN

Aquí se realiza el control de almacén o de inventario esto forma parte de la

logística de la empresa y consiste en organizar, planificar y controlar el conjunto
de mercancías que hay en el almacén.
ORDEN DE COMPRA

El almacén emite e documento para solicitar mercancías al vendedor. Es muy

habitual enviar órdenes a los proveedores. A partir de una orden de compra del
almacén.
SALIDA DE LOS PRODUCTOS

Aquí se realiza la salida y se emite una nota de despacho o salida de

mercancías, ordenando al almacén entregar el producto solicitado
RECEPCIÓN DE MATERIALES

Los materiales son verificados por vigilancia pidiendo la documentación

respectiva, esta documentación entregada al área de almacén la cual realiza la
inspección de los productos solicitados conjuntamente con el representante del
proveedor.
VERIFICACIÓN DE LAS GUÍAS DE REMISIÓN DE LAS COMPRAS

Se verifica la guía que tengas todos los datos establecidos, se procede a realizar
la verificación del material que constan en las guías de remisión verificando el
estado en que se encuentran y las cantidades solicitadas
RECEPCION EN ALMACEN
Una vez que se da la conformidad del os producto que entran al área de
almacén el personal de almacén realiza el internamiento de los pedidos dentro
del área de almacén.
INSPECCIÓN DE MATERIALES SOLICITADOS
El personal encargado realiza una nueva verificación de los materiales y
productos solicitados velicando para que área de la empresa va destinado.
TRASLADOA LA AREAS DE DESTINO
Se verifica cada uno de los pedidos solicitados. El personal de almacén entregas
cada uno del producto solicitados a las diferentes áreas de la empresa.
 .7 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

El Diagrama de Operaciones del Proceso DOP es la representación gráfica y

simbólica del acto de elaborar un producto o servicio. Este diagrama muestra las
operaciones e inspecciones por efectuar, las relaciones sucesivas cronológicas y los
materiales utilizados.

En este diagrama DOP solo se registrará las principales operaciones e inspecciones para

comprobar su eficiencia, sin tener en cuenta quien las efectúa ni donde se lleva a cabo.

SIMBOLOGÍA EMPLEADA PARA ELABORAR UN CURSOGRAMA

Símbolos empleados en los cursogramas

OPERACIÓN: En producción, representa un cambio o
efecto sobre el producto. En el caso de servicios,
representa información o actividad administrativa.

INSPECCIÓN: Revisión o comprobación de los

parámetros establecidos.

TRANSPORTE: Indica el traslado físico de un punto a

otro.

DEMORA: Indica tiempo espera

inactividad.

ALMACENAMIENTO: Representa un objeto depositado

o en un almacén.

COMBINADA: Indica que varias actividades son

ejecutadas al mismo tiempo. Representa la activada
de operación e inspección.
Verificación del stop de almacén

Orden de compra

Salida de los productos

Recepción de materiales

Verificación de las guías de

remisión de las compras

RECEPCION EN ALMACEN

Inspección de materiales
solicItados

TRASLADOA LA AREAS DE
DESTINO
 DIAGRAMAS DE ANÁLISIS Y PROCESOS (DAP)
También llamado diagrama detallado del proceso, diagrama de flujo del proceso
o cursograma analítico.
El DAP, es la representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones,
transporte, inspecciones, demoras y los almacenamientos que ocurren durante
un proceso o procedimiento.
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: Pr E
PROYECTO DE MEJORA EN LOS PROCESOS DE Actividad Actual
COMPRAS, ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION DE LA Operación 4    
EMPRESA Freeko Perú S.A”
Transporte    
Actividad: INSPECCION 1    
Elaborar un Proyecto de mejora en los procesos de compras,
almacenamiento y distribución de la empresa freeko Perú s.a”
S.A COMBINADA 3    
Método: Actual/Propuesto
Distancia      
Lugar: PAITA Tiempo      
Operario: LSJ Nº Costo    

M Obra    

Compuesto por: LSJ Fecha: 27/09/2022 Material      

Operación

Aprobado por: LSJ Fecha: 27.09.2022 Total      

DESCRIPCIÓN d t           Observación

Verificación del stop de almacén                INSPECCION

Orden de compra               OPERACIÓN

SALIDA DE PRODUCTOS                OPERACIÓN

Recepción de materiales               COMBINADA

Verificación de las guías de remisión

COMBINADA
de las compras

RECEPCION EN ALMACEN OPERACIÓN

Inspección de materiales solicitados COMBINADA

TRASLADOA LA AREAS DE DESTINO OPERACIÓN

 4.1 Plan de Acción de la Mejora Propuesta

Este plan de acción integra la decisión importante sobre cuáles son los cambios que
se incorporar a los diferentes procesos de la empresa para superar las
observaciones. Se dispondrá de un listado de las principales actuaciones que
deberán realizarse para cumplir los objetivos prefijados.

Para llevar a cabo las acciones de mejora propuestas es preciso especificar las
tareas concretas que deberán realizarse para la obtención de los objetivos.
Para ello hay que establecer quién es el responsable de la puesta en marcha y
del cumplimiento de las acciones de mejora, las diferentes tareas a
desarrollar, los recursos humanos y materiales necesarios, el período de
consecución, la fecha de inicio, los indicadores de seguimiento y los
responsables de realizar el control y seguimiento de las mismas.

El siguiente paso es la elaboración de un cronograma para el seguimiento e

implementación de las acciones de mejora. En el mismo, se dispondrán de
manera ordenada las prioridades con los plazos establecidos para el
desarrollo de las actividades a realizar.