UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL

RENE MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y
TECNOLOGIA

PROYECTO DE INVESTIGACION DE INPASTAS S.A.(LAZZARONI)

Y CUMPLIMIENTO DE LA ISO 9001

INTEGRANTES:  TORREZ PINTO MARIELA

 SILES LUQUE JESSIMIEL
 ACHO CHALCO ALEXANDER DAVID
 VILLARROEL ESCOBAR NAYELY KRIS

Materia: METODOLOGÍA A LA INVESTIGACIÓN

Auxiliar: FLORES ADHEMAR

Semestre: II/2021

SANTA CRUZ - BOLIVIA

 INPASTAS S.A. Y CUMPLIMIENTO DE LA ISO 9001

1. INTRODUCCION

El presente informe pretender dar a conocer a IMPASTAS S.A. es una empresa cuya actividad
principal es la fabricación y comercialización de pastas alimenticias bajo la marca de fideos
lazzaroni desde marzo 2005 INPASTA S.A. es una empresa certificada con ISO 9001 y sello
IBNORCA convirtiéndose en la primera industria de pastas de Bolivia en lograr estos
reconocimientos garantizando internacionalmente la excelente calidad de producto.

El área de calidad se ocupa en poner en practica la política de calidad, seguridad, salud

ocupacional e inocuidad alimentaria, por lo cual establece planes, auditorias internas de calidad,
según los documentos del sistema de gestión de calidad.

2. ANTECEDENTES.

IMPASTAS S.A. es una empresa líder en el rubro alimenticio en Bolivia. Fundada en 1992 en la
ciudad de santa cruz de la sierra fue instalada por el grupo vedia. Después de varias gestiones de
trabajo donde la operación industrial estaba limitada por la falta de capital operativo, se decide
capitalizar la empresa para aumentar los niveles de inversiones. Es entonces en 1997, que el grupo
molinera rio grande adquiere el 51% del paquete accionario y comienza una época en la que se
apuesta la diversificación productos, así mismo aparecen las primeras acciones de mercado con
una mayor planificación.

En 1998 el grupo modelo (molinera del oriente) compra las acciones del grupo vedia y
conjuntamente con molinera rio grande deciden la capitalización de la empresa para convertirla
en una empresa lider.

INPASTAS S.A es una empresa que tiene la premisa de brindar al mercado nacional la mejor
variedad de pastas a precios accesibles; esta meta se ha logrado con:

 La incorporación de la más alta tecnología de punta proveniente de Italia

 La cuidadosa selección de materia prima
 Los estrictos controles de calidad
 La capacidad y profesionalismo del personal
 La mejora continua atravez de la gestión de calidad
En el año 1999 se decide implementar una nueva línea de producción de “Fideos Nido” con una
capacidad de producción de 700 kg/h de tecnología italiana, muy avanzada, controlada por
computadoras y ampliar la capacidad de almacenamiento de producto terminado.

Pronto se ven los resultados de las estrategias de mercado aplicadas y dada la necesidad se
implementa una tercera línea de producción de “fideos cortados”, de tecnología italiana y también
controlada por un computador con una capacidad de producción de 2000 kg/h.

Desde marzo 2005 INPASTAS S.A es una empresa certificada con la ISO 9001 Y sello de IBNORCA,
convirtiéndose en la primera industria de pastas de Bolivia. lo que demuestra que sus productos
cumplen permanentemente con los requisitos de la norma boliviana 39001 para pastas
alimenticias o fideos.

Dado que el mercado requería fideos largos en diferentes presentaciones en el año 2010 se instaló
una línea de producción de fideos largos con una capacidad de producción de 1800kg/h.

Continuando con el proceso de mejora continua y con el objetivo de cubrir con la alta demanda
del producto el año 2011 se instala una nueva línea de producción de fideos cortados con una
capacidad de 4500kg/h.

La calidad de sus productos le ha permitido sobrepasar las fronteras bolivianas cumpliendo con las
normativas y leyes del servicio nacional de sanidad agropecuaria e inocuidad alimentaria
(SENASAG) y la autorización de la Food and Drug Administrativo (FDA) y de esta manera poder
exportar a países como: Estados Unidos, Chile, Uruguay y Paraguay.

Dirección:

La empresa y la planta de producción de la fabrica de fideos lazzaroni “INPASTAS SA” se

encuentran ubicada en la ciudad de santa cruz de la sierra, específicamente en el parque industrial
P.I. 18

Líneas de Producción:

Actualmente la fábrica de fideos lazzaroni cuenta con seis líneas de producción, producen fideos
cortos, nido y largos.

En el mercado nacional, la firma cuenta con una participación entre 20 y 24 %.

Sin embargo la principal meta es crecer en mercados internacionales, aparte de los destinos ya
establecidos, la firma tiene avanzadas negociaciones para poder colocar fideos lazzaroni en los
mercados de Uruguay y Venezuela.

La empresa cuenta con una moderna línea de producción, de tecnología italiana , y un sistema
automático computarizado

3. OBBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

El objetivo de este estudio es la verificación y cumplimiento de los requisitos para la norma ISO
9001 respecto a los productos y servicios que ofrece la empresa INPASTAS S.A. y proponer alguna
novedad científica que pueda aplicar la industria para mejorar la marca de sus productos y llegar a
más personas

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Recabar información sobre el manejo de la producción de los fideos mediante

investigación bibliográfica
 Analizar la preferencia de la población respecto a los tipos de fideo que ofrece la industria
mediante encuestas realizadas
 Identificar los requisitos necesarios de la norma ISO 9001 y verificar el cumplimiento de
ellos, analizando el proceso de producción de los fideos
 Definir una novedad científica que ayude a mejorar la comercialización del producto
enfocado en el cambio de ingredientes y enfoque ambiental

4. METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION (PRODUCCION DEL FIDEO)

La metodología empleada para esta investigación ha sido el método científico,realizando una

investigación a nivel descriptivo mediante la recopilación de datos sobre la producción de fideos a
través de revisión bibliográfica, se realizó una investigación documental que implica la recopilación
de datos existentes en forma de documentos con el propósito de aportar conocimiento a la
investigación, la realización de una encuesta sobre la preferencia y conocimiento de los productos
de la empresa por parte del público común.
5. METODOLOGIA ISO 9001 (GESTION DE CALIDAD)

Requisitos para la certificación de calidad ISO 9001

Como se aprecia, no es un proceso sencillo ni que pueda aplicarse de un día para otro. Por el
contrario, requiere de un plazo prudente que varía según las necesidades de la empresa y el grado
de mejora de las acciones propuestas y los indicadores de gestión de calidad a los que alude la
norma ISO 9001.

Sin embargo, a estas condiciones le anteceden una serie de requisitos fundamentales sin los cuales
no es posible que las empresas obtengan la certificación:

1. Desembolso económico:

Un proceso de Gestión de Calidad avalado por la norma ISO 9001 es una ventaja competitiva para
las empresas que dará sus frutos a largo plazo. Sin embargo, en la fase de implementación
requiere de cierta inversión económica, sobre todo si se contrata la asesoría de una consultora
especializada.

2. Cumplimiento de requisitos legales:

Obtener la certificación de calidad ISO 9001 no sólo implica adherirse a las pautas de ISO en esta
materia. Del mismo modo, es necesario que las empresas acojan las distintas
legislaciones relacionadas, como por ejemplo la Ley de Protección de Datos, las licencias
adaptadas para la actividad comercial, las leyes laborales y de riesgos profesionales, así como las
normas locales, regionales, nacionales y continentales sobre los procesos de calidad.

3. Formación del personal:

El proceso de implantación de un Sistema de Gestión de Calidad no es posible sin la formación

adecuada de los integrantes de las empresas. Son ellos quienes, al fin y al cabo, ejecutaran las
tareas previas a la aplicación del modelo de calidad. Esta formación puede ser realizada por la
propia empresa o, si es el caso, delegarse en manos de una consultora especializada.

4. Participación general:

Pero además de la formación, mantener una certificación de calidad ISO 9001 requiere de la

implicación y el compromiso de cada uno de los integrantes de las empresas, en especial de los
altos cargos directivos. Una vez otorga la certificación, se realizan auditorías anuales con el
objetivo de medir la evolución de los procesos de calidad.
5. Tener experiencia:

Finalmente, una de las cosas que más pesa a la hora de la auditoría externa es la experiencia de
cada organización. Los auditores valoran de manera especial los antecedentes en esta materia y
los trabajos relacionados. En el caso de que no existan ni los unos ni los otros, la clave estará en la
documentación que se haga de los indicadores establecidos por ISO en la norma ISO 9001.

ETAPAS DE SU CERTIFICACIÓN ISO 9001

• Auditoría preliminar

• Análisis GAP

• Auditoría de certificación

• Emisión del certificado y registro en la base de datos de certificación

• Auditoría de seguimiento anual

• Recertificación antes de que hayan transcurrido tres años

6. CERTIFICACIONES DE LA EMPRESA INPASTAS S. A.

• Certificado de la ISO 9001

• Certificado del sello IBNORCA norma 39001

• Certificado de la IQNET ( La certificación internacional de la

red). Acreditada con la norma ISO 9001.

• IRAM es el Instituto Argentino de Normalización y

Certificación

• La calidad de sus productos le ha permitido sobrepasar las

fronteras bolivianas cumpliendo con las normativas y leyes
de (SENASAG) y la autorización de la (FDA) permitiendo
exportar a países como: Estados Unidos, Chile, Uruguay y
Paraguay.
7. PROCESO GENERAL DE PRODUCCION DEL FIDEO

DESCRIPCION DEL PROCESO

 Recepción de materia prima

 Transporte al silo de almacenamiento
 Transporte a la pre-mezcladora
 Premezclado
 Mezclado de doble paleta
  Mezclado en vacío
 Moldeado
 Cortado
 Pre-secado en el trabatto
 Pre-secado
 Secado
 Enfriado
 Almacenado en silos de envasado
 Envasado
 Enfardelado
 Almacenado.

 Recepción de materia prima

La harina es proporcionada a la empresa a través de diferentes proveedores, estos son sometidos

a una evaluación de desempeño. La evaluación consiste en asignar una puntuación para cada
criterio en una escala de 1 a 100. Las ponderaciones de dicho criterio son utilizadas para hacer los
cálculos y de acuerdo a esos cálculos los proveedores deberán alcanzar cierto puntaje.

Los proveedores que no logren alcanzar este puntaje serán considerados “proveedores no
calificados”.

Los proveedores que alcancen dicha calificación serán introducidos a un listado de proveedores
calificados. Este proceso de evaluación se realiza cada 12 meses.

Además de la evaluación del desempeño de cada proveedor, antes de cada compra se realiza los
análisis de laboratorio correspondientes para verificar que la harina cumpla con las
especificaciones.

INPASTAS S.A. actualmente cuenta con 4 proveedores calificados que son:

Harina princesa de industria boliviana

Harina nevada de industria boliviana

Harina favorita de industria boliviana

Harina cañuela de industria argentina

  Se verifica que la cantidad de bolsas entregadas sean correctas y da la orden para
descargar las bolsas a los lotes correspondientes. Cada ruma cuenta con 100 bolsas.
 Las bolsas son apiladas en el almacén de materia prima por lotes, para luego ser
descargadas a la tolva , está de acuerdo a la cantidad a producir, como el proceso es
continuo, el silo debe mantenerse lleno en un 90% de su capacidad.
 Una vez descargada la harina en los lotes designados, se cuenta la cantidad de bolsas y si
esta conforme se estampa el sello recibido en la factura del proveedor.
 Luego cuando la harina esta en almacén, se realizan los análisis de calidad mencionados

ESQUEMA DEL PROCESO DE PRODUCCION

 PRE-LIMPIEZA

Este es el primer paso después de ser vaciada la harina en la tolva, esta es realizada por unos
filtros que separan todo tipo de impureza (hilos, lanas, etc.) si existieran objetos metálicos son
separados por la acción de campo magnético.
 ALMACENAMIENTO
La harina es llevada mediante un sistema de transporte neumático de la tolva hacia los silos de
almacenamiento los cuales poseen 1000qq de capacidad.
La corriente de aire comprimido que transporta la harina a través de las tuberías tolva de vaciado-
silo es generada por compresores.

 LIMPIEZA Y PESADO
Al ser transportada la harina hacia su dosificación (solución de colorante+ harina), primero es
pesada en una balanza electrónica de tipo continuo (masa/tiempo) para tener un control más
eficiente de la cantidad que está ingresando al proceso, luego pasa a un cernidor cónico que tiene
la finalidad de detener las impurezas que hubieran pasado por los controles anteriores, además de
selección de granulometría, para luego ser transportada a los silos de prensa.

 DOSIFICACION DE LA HARINA
SOLUCION DE AGUA Y COLORANTE
La solución de agua y colorante es preparada en la sala de
colorantes, esta se prepara en función a las especificaciones
del tipo de colorante utilizado.
La mezcla de la harina con la solución es de acuerdo a las
cantidades establecidas por cada tipo de formato.

Dosificadores de la solución de colorante

Harina 59.94%
Agua 40.00%
Colorante 00.06%

 PREMEZCLADO
Esta operación se realiza en la prensa automática, donde se mezcla la harina con una solución de
colorante, según la dosificación con la que se esté trabajando.
Este proceso es de poca duración ya que sucede mientras la harina y el colorante van cayendo a la
batea mezcladora de doble paleta obteniéndose una homogeneidad en la masa de 40 a 50%.
 MEZCLADO DOBLE
Aquí se obtiene una homogeneidad de aproximadamente 80% ya
que permanece mucho más tiempo en la batea, además que está
bajo la acción de 2 ejes horizontales provistos de paletas
mezcladora, estos ejes se mueven en forma combinada
(horizontal-circular) proporcionando una mayor homogeneidad.

 MEZCLADO BAJO VACIO

El paso de la amasadora doble a la amasadora bajo vacio se realiza a través un dispositivo llamado
capsulismo cuya finalidad es de asegurar un vacio elevado y constante para conseguir una
homogeneidad de aproximadamente 90% garantizando además una alimentación que permita
mantener el recipiente de amasado del mezclado bajo vacio por encima de la mitad de su
capacidad.

El objetivo de este proceso es:

 Eliminar el aire incorporado en la masa que ocasiona los grumos

 Eliminar partículas en suspensión de harina seca
 Eliminar micro organismos anaerobios dentro de la cámara
 Mejorar las características organolépticas del producto
 Mayor compactación
 Aumentar la actividad enzimática para evitar una degradación de los componentes que
determinen la calidad del producto.

Es aconsejable que este proceso sea efectuado a

temperatura entre 40 a 45ºC considerando que las masas
tibias presentan mayor plasticidad y son más fáciles de
trabajarlas, si se sobrepasa la temperatura limite se tendría
como consecuencia la posible desnaturalización del gluten y
la gelatinización del almidón.

 MOLDEADO
Se lo realiza en moldes semicilíndricos de
acero inoxidable y bronce combinado con
teflón. El molde se coloca en el extremo
final del extrusor y se lo denomina
“cabezal del cilindro compresor”. A través
de este pasa la masa con flujo continuo y
constante debido a la alta presión a la que
es sometida tomando la forma deseada según las pastillas del molde que fue colocado.

Esta operación es importante para la obtención de un producto de calidad, ya que el aspecto que
desarrolla se conserva hasta el final del proceso de fabricación sin sufrir deformaciones o
rajaduras, los métodos más usados para el moldeo son:

 Prensado
 Laminado – Estampado

PRENSADO
El prensado es el método que se emplea para darle forma,
textura y características geológicas a las pastas
alimenticias. Este método consiste en aplicar sobre la
masa una sobrepresión en una cámara que termina en un
molde. La masa al pasar por los orificios del molde es sujeta a una presión relativamente elevada,
adquiriendo la forma deseada.

LAMINADO Y ESTAMPADO

Para obtener productos de formas complejas (corbatines), se utiliza el proceso de estampado. En

este proceso, la preparación de la masa es
idéntica al proceso citado anteriormente.
En comparación al proceso de extrusión, el
rendimiento es bajo a que un porcentaje
considerable de la masa vuelve nuevamente al
laminado para su estampado.
 PRE-SECADO EN TRABATTO

Es un secado superficial de la pasta en un tiempo corto en este proceso se elimina

aproximadamente 1% de humedad, o sea que la pasta entra con una humedad de 30 % y sale con
humedad entre 28 y 29%.
El objetivo principal de este proceso es dar
consistencia a la pasta, ya que en el transcurso el
producto sufre un endurecimiento superficial,
evitando así que pierda su forma, ya que esta debe
resistir esfuerzos provocados por choques y
aplastamiento, el primero en el transporte hacia el
túnel de pre secado y el segundo en el túnel de
secado. El tiempo de permanencia en el trabatto es de 5min sometido a temperaturas entre 65 y
75ºC, la pasta es transportada a través de movimientos vibratorios evitando así la adherencia a la
superficie, el secado se debe a la ventilación termal producida por ventiladores que pasan el aire a
través de dos baterías de calefacción.

 PRE-SECADO EN COLUMNA
La pasta que sale del trabatto es transportada mediante un elevador de cangilones en cuyo
extremo final posee una plataforma vibrante que permite el
ingreso al túnel de secado de un producto homogéneamente
distribuido. El pre-secado dura aproximadamente entre 45-60
min, dependiendo del tipo de corte del fideo.
El objetivo del pre- secado es disminuir la humedad sin afectar
la estructura del fideo , es decir aumentar la temperatura del Zona de pre-secado
T=75-90 oC
fideo y prepararlo para que este no sufra cambio bruscos de
temperatura. Si este paso se omitiera el cambio repentino de temperatura provocaría fisuras y el
fideo se tornaría de un color más oscuro .
 SECADO FINAL
La temperatura de este proceso oscila entre 70-80ºC y la humedad relativa del aire caliente es de
68-72% variando este en función del formato que se esté fabricando. El tiempo que dura este
proceso es de aproximadamente 2 h y 40 min, tiempo en el cual la pasta recorre seis bandas
transportadoras permitiéndole aplicar a la pasta temperaturas necesarias para alcanzar la
humedad y el color final deseado, esta etapa es de estabilización debido a su prolongación,
temperatura y humedad no muy extremas ayudando así al secado homogéneo de la pasta.

La humedad de la masa a la salida de la boquilla del

molde es de aproximadamente 30 a 32% y hasta la
salida del secado se consigue reducir la humedad de
9% a 13% gracias a esto la pasta consigue una
estabilidad estructural y microbiológica debido a que
estos niveles de humedad, la actividad acuosa del
producto es menor a 0.6, lo que impide el desarrollo
microbiano lo que permite darle estabilidad al producto para su posterior almacenamiento.

En este proceso se deben controlar de manera rigorosa las siguientes variables:

Temperatura

Humedad relativa

Velocidad del aire

 ENFRIAMIENTO

Esta operación se la hace para estabilizar la

temperatura de la pasta que sale del desecador a
unos 70ºC aproximadamente llevándola hasta 30-
40ºC mediante la circulación de aire frio y húmedo
que es transportado del exterior por un ventilador
luego que el aire se pone en contacto directo con el producto, es extraído al final por otro
ventilador y expulsado al ambiente después de su utilización. El objetivo del enfriado es evitar la
transpiración del fideo, ya que si el fideo se envasa caliente el aire que queda se condensa dentro
de la bolsa variando así la humedad del producto
 Almacenamiento en silos
Después de la salida del enfriador la pasta seca es
transportada por un elevador de cangilones a los
silos de almacenamiento solo para fideo cortado, el
fideo de tipo nido no tiene almacenamiento en silo
debido a fragilidad.

 ENVASADO

Existen tres tipos de envasado:

Automático.- La máquina está programada para envasar con un peso especificado mediante la
programación de la misma.
Semiautomático.- El llenado de las bolsas es automático que se realiza pisando un pedal que hace
que se mueva una cinta que transporta el producto al envase, el fideo cae por gravedad pero el
sellado se realiza manualmente.

Manual.- el llenado de las bolsas se realiza forma manual además del sellado de las bolsas.

El producto es apilado sobre tarimas (pallets) en lotes de 25, 30, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 y
150 unidades dependiendo del formato y de la línea del que proviene.

 ALMACENAMIENTO
INPASTAS S.A. cuenta con 2 tipos de almacenes, que son los siguientes:

 Almacén de materia prima (harina)

 Almacén de insumos (bolsas)
 Almacén de producto terminado

Almacén de materia prima

El almacén de materia prima tiene una capacidad de 3500qq de bolsas de 1qq cada una, es decir
que su capacidad equivale a 3500qq de harina.

Las bolsas de harina están acomodadas en rumas, cada ruma con 160 bolsas equivalentes a 160qq
de harina.

Este almacén tiene un ambiente ventilado, por donde corre la corriente de aire (aire natural), para
que las bolsas de harina no se humedezcan.

Este almacén está ubicado cerca de las tolvas de alimentación de harina al proceso, para mayor
facilidad y menos pérdida de tiempo.

ALMACEN DE INSUMOS
El almacén de insumos tiene una capacidad de
almacenamiento para 15 días de abastecimiento de bolsas
para diferente tamaño de paquetes.
Este almacén esta a temperatura ambiente, no entran los
rayos del sol y se evita la humedad.

ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO

El producto terminado pasa por tres almacenamientos para

mayor control del producto final, ya que lo que se quiere es obtener un producto de buena
calidad, que cumpla con los estándares de las normas bolivianas de calidad.

Para ello se cuenta con:

 Almacén temporal (silos)

  Almacén transitorio (zona de entrega)
 Almacén de producto final

ALMACEN TEMPORAL (silos)

Este almacén es solo para producto de tipo corto, la línea nido y largo no cuenta con este tipo de
almacenamiento, por la fragilidad de su formato que tiene no puede ser almacenado en silos.

ALMACEN TRANSITORIO (de revisión o zona de entrega)

Este almacén es un almacén de producción habilitada para que el producto tenga una revisión por
laboratorio de calidad, para presentar un producto en
buenas condiciones de calidad.

En estos almacenes se realizan una última inspección

para su distribución, la revisión consiste en:

 El sellado de la bolsas
 Calidad de la bolsa
 Producto debe contener menos del 2% de
producto con deformidad.
 El producto no debe contener cuerpos extraños
como ser (hilo, pelo, papel, o partículas metálicas)
 El producto debe contener menos de 2% de producto con puntos blancos.
 El producto debe contener menos de 2% de producto con fisura.

ALMACEN FINAL

Este almacén es para producto que ya ha sido revisado y

que cuenta con todas las especificaciones de producto de
calidad y que puede ser comercializado.

Este almacén tiene una capacidad aproximada de 4000qq

diarios, porque hay que tomar en cuenta que este almacén
recibe producto de los tres almacenes transitorio.

8. IMPASTAS S. A. Y EL MEDIO AMBIENTE

Residuos sólidos

 Fideo en observación y pasta dañada

El fideo observado, es aquel que ha sido observado por control de calidad,debido a la mal
formación del fideo, a la alto porcentaje de fisura en el fideo, o alto porcentaje de puntos blancos.
este es colocado en la zona de fideo en observación , el cual personal de laboratorio , como
personal de control de calidad verifican este producto para ver si puede salir a la venta o volver a
reproceso como harina de fideo.

El fideo dañado que es sacado de los secadores es colocado en bolsas verdes para luego ser
cuantificado y almacenado como merma .

Luego son enviadas a reproceso según el estado en el que se encuentre el producto dañado.

El producto dañado para pasar a reproceso, no debe tener descomposición en su materia, significa
que solo pueden pasar a reproceso el producto que tenga imperfecciones o daños leves.

El reproceso consiste en el molimiento del producto, es decir, este se lo muele y se obtiene harina
de fideo el cual es mezclado con harina buena para obtener nuevamente la pasta alimenticia.

 Fideo o pasta barrida

El fideo barrido, como su nombre lo indica es recogido del suelo, este puede provenir de bolsas
que se rompen, residuos

que hubieran quedado en algunas de las maquinas, o algún producto que hubiera tenido alguna
descomposición en su materia.

El fideo barrido es embolsado en bolsas amarillas de medio quintal (½ qq), estas pasan a ser
revisadas luego son llevadas para la alimentación de cerdos que son engordados por la misma
empresa, para ser faenados en días festivos del personal.

 SERVICIO DE SANEAMIENTO DE LA FÁBRICA

Como norma, toda fabrica que produce alimentos, el saneamiento debe ser uno de los pilares más
importantes INPASTAS S.A. cuenta con un riguroso control en cuanto a la limpieza de toda la
planta, para esto cuenta con un personal de limpieza. La limpieza de las oficinas se realiza en
forma diaria en la mañana y en la tarde.

La limpieza de equipo y maquinarias se las realiza manualmente, utilizando para esto agua
caliente, fría y detergente.

La confección temporal realizada en la fábrica impide la acumulación de microorganismos,

suciedad en los rincones y esquinas, proliferación de roedores, insectos, precautelando así la salud
de los consumidores. Los operarios cuentan también con uniforme el cual consta de un pantalón y
camisa.

9. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
 10. DATOS ESTADISTICOS (ENCUESTAS)

TIPOS DE FIDEO Y PREFERENCIA

11. NOVEDAD CIENTIFICA

• Una novedad sería los envases que estos no sean de plásticos, sino que sean
envases biodegradables esto ayudaría en los recursos y al consumidor, esto
ayudaría a deshacerse de los envases y no contaminaría el medio ambiente porque
al ser eliminados como residuos se degradan al entrar en contacto con el medio
ambiente convirtiéndose en biomasa y nutrientes.
• Promover la buena alimentación con la elaboración de fideos ya que están hechos
a base de trigo y podría ser dañino a la salud al consumirlo en exceso ,cambiarlo
con harinas a base de vegetales
12. RECOMENDACIONES A LA EMPRESA

• Una buena recomendación seria trabajar con la concientización acerca del medio
ambiente, sobre el reciclaje o reutilización de aguas tratadas para fines aptos para evitar el
consumo en exceso.

13. CONCLUCIONES

• Se logró obtener la información del proceso general de producción de fideos llegando a la

conclusión de que la humedad y temperatura es un factor importante para evitar que el
producto tenga algún defecto.

• En la encuesta realizada respecto a la preferencia del tipo de fideo que ofrece la empresa
se llegó a la conclusión de que casi el 20% de la población encuestada prefiere el tipo de
fideo número 10.

• Llegamos a la conclusión de que la empresa de INESPASTAS S.A. cumple los requisitos que
establece la norma ISO 9001

14. BIBLIOGRAFIA
• http://www.inpastas.com.bo/

• https://prezi.com/hklvznfb_nub/inpastas-lazzaroni /

• https://www.clubensayos.com/Ciencia/INPASTAS-SA-FIDEOS-LAZZARONI/3945438.html

• https://prezi.com/p/vn9xwbisueop/inpastas-sa/