Molienda mecánica

ultrafina y molienda
coloidal
Apaza Cusiatau, Jose Enrique - Jurado Pucho, Xiomara Eliana - Miranda
Banda, Mayte Olenka - Ramos Flores, Ana Melissa - Salas Arista, Luis
Anthony - Zeballos Rojas, Vernie Jonathan
 Elementos importantes en la
molienda

Es aquella que hace que la fuerza centrífuga que

Velocidad
actua sobre los elementos moledores, equilibre los
crítica pesos de los mismos a cada instante.

A mayor diámetro de bolas, mayor rotura de

partículas grandes.
Relaciones entre los A menos diámetro de bolas, mayor es la molienda de
elementos variables de los partículas pequeñas por una mayor superficie de los
molinos elementos moledores.
A mayor diámetro de bolas, mejora la molienda de
material duro.
 A partir de un diámetro máximo, se hace una
Tamaño máximo de los
distribución de los mismo en tamaños inferiores.
elementos Para estos molinos se alimenta 80% de su capacidad.

El volumen ocupado por los elementos moledores y el

Volumen de carga material a moler referido al total del cilindro del
molino, es lo que se denomina volumen de carga:
 La potencia máxima se desarrolla cuando el volumen
Potencia
de carga es del 50%.

Tipos de molienda:
La molienda se puede hacer a materiales secos o
Húmeda y seca suspenciones de sólidos en líquidos. En la molienda
húmeda el material a moler en el líquido elevando
su humedad, la clasificación de partículas se llevará
a cabo en hidrociclones.
MOLIENDA MECÁNICA
ULTRAFINA
 Molino Hibridos

Utilizan cuchillas y rodillos, los dos

accionados ya sea por un motor eléctrico o Combinan la molienda primaria y la
por suspensiones hidráulicas. secundaria, dejando al material con un
tamaño 8 a 9 plg en la fase primaria.

El mecanismo es por comprension y corte.

Las cuchillas reducen el tamaño

Usados para materiales gruesos mas no mucho menor que un molino de
duros y para materiales blandos. rodillos en materiales gruesos.
 Ventajas Desventajas
Muele plásticos gruesos.
Muele materiales semigruesos.
Costo de
La molienda es rápida. mantenimiento
El tamaño de grano se reduce elevado.
mucho mas que utilizando un
No es recomendable
molino de cuchillas o rodillos por
aparte. utilizar materiales
No es necesario una primera y demasiado duros.
segunda molienda. en este
Sobre otros molinos es
molino se dan las dos sin
necesidad de utilizar dos molinos uno de los mas costo.
para cada etapa por aparte.
 Molino de Bolas
Formado por un cuerpo cilíndrico de eje
En su interior tiene bolas libres.
horizontal.

El cuerpo gira al accionamiento de un motor.

De esa manera rompe el material que se

Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada. encuentra en la cámara de molienda mediante
fricción y percusión.
Entra por un extremo y sale por el opuesto.

Existen 3 formas de descarga: rebalse (Humeda),

diafragma y compartimiento (molienda humeda
y seca).
Molino de Bolas en movimiento
TAMAÑO DE PARTICULA 0.3-0.074 mm
 Ventajas Desventajas
Puede usarse para triturar de forma El aumento del consumo de
seca o húmeda. energía.
Función estable y buena calidad a
Diseño compacto para la
prueba de fricción.
molienda, separación y
Poca inversión y mucho ahorro
secado.
energético
La falta de control de
Facil operación y uso con seguridad
calidad
En el molino de bolas con
Velocidad de
revestimiento cerámico y bolas de
cerámicas, el tamaño del producto funcionamiento baja.
terminado no agrega contenido de Sus costos varían entre
hierro. 3000 y 90000 dolares.
 Molino de rodillos lisos
Son máquinas industriales
que se usan para descomponer
y procesar una serie de
ingredientes y materiales.
Consta de tres rodillos
moledores grandes, sobre un
mecanismo giratorio con
forma de disco sobre el que
existe una huella.
 Finura
La finura del producto decrece
generalmente con la “textura”
aumentada de la superficie del
rodillo, tal que los rodillos lisos
dan el producto más fino, con las
superficies perfiladas en el rango
medio.
Ventajas Desventajas

Producir un producto
final que disponga de
una distribución de Deterioro de la
tamaño fino. calidad del material.
Producen poco polvo
Marcha brusca.
durante la operación.
Puede regular Requiere escarificar
fácilmente las entre capas.
diferencias de presión.
 Molino de Discos
El molino de Discos consiste en dos
discos, lisos o dentados, que están
enfrentados y giran con
velocidades opuestas; el material a
moler cae por gravedad entre
ambos. Actualmente no se utiliza.
Este tipo de molinos ha ido
evolucionando hacia el molino que
hoy conocemos como molino de
rodillos.
 Finura

Fuerzas utilizadas en la reducción

de tamaño :
Fuerza: Cizalla
Las fuerzas de frotamineto se las
utiliza para trituración de
sustancias blandas no abrasivas .
 Ventajas Desventajas

El tamaño de partículas no es
Puede reducir fácilmente el homogéneo.
tamaño de las partículas Produce contaminación del
secas o húmedas. producto final
El sistema de alimentación no Es difícil regular el tamaño de
es complicado y se puede partícula de acuerdo a la
añadir agua para facilitar la alimentación y separación de
molienda. los discos.
Es de fácil manipulación y Su costo es elevado por la
mantenimiento. complejidad en su
construcción.
 Molino de Cuchillas o Helice
El molino de cuchillas se utiliza para la disminución de
tamaño de diferentes materiales, orgánicos e
inorgánicos.
El principio de funcionamiento se basa en el impacto
de un metal duro (como las cuchillas fijadas en el eje)
contra cierto producto frágil y/o blando, dependiendo
la carga -o fuerza- del impacto de la longitud de la
cuchilla en relación con el momento torsor (cupla,
torque) del motor. este tipo de molino fracmenta
atraves del corte y cizallamiento, se aplica en
agricultura y industria del alimento.
 Ventajas Desventajas
Es el mejor molino para No es adecuado para
materiales plásticos y materiales
fibrosos. completamente duros o
Homogeniza, muy duros.
sustancias con un alto No es adecuado para
contenido de agua, materiales abrasivos.
aceite o grasa No es adecuado para
A su vez, materiales generar una molienda
secos, blandos y fina.
semiduros. Tiene un considerable
La molienda se da gasto energeitco.
rapidamente.
 Molino Dentado
Este molino tiene un solo rodillo
rugoso que va a alta velocidad,
provisto de barras transversales
sobre su superficie y que gira
hacia un gran rodillo liso grueso, y
por ello robusto dientes en forma
de piramides como se aprecia en la
figura.
 Ventajas Desventajas
Debido a los "dientes" es capaz de No puede tratar
moler particulas muy gruesas en
sólidos muy duros.
comparación con los molinos de
rodillos lisos. Consume energía si
El material molido tiene un no se le hace ajuste
tamaño entre 5 a 7 micras.
hidráulico.
Muy útil para moler materiales
quebradizos (blandos) de No apto para
naturaleza moderada como en la materiales abrasivos
industria del cemento por via y fibrosos.
seca.
Se le puede hacer un ajuste Gran costo de
hidráulico. mantenimiento.
 Molino de Martillos
Estos molinos son de alta eficiencia y están
diseñados para la reducción del tamaño de
productos blandos a semi - duros y están
disponibles en varios tamaños ya que este molino
esta presente en todo tipo de empresa. Este molino
también es adecuado para el secado y molienda
criogénica.
Todo el equipo se construye en Acero al carbono o
Tamaño de inoxidable AISI 304 / 316 según su necesidad, este
partícula: 0,5 equipo se puede proveer con mallas
mm intercambiables de diferentes medidas a pedido.
 Ventajas Desventajas
Alta capacidad de La calidad de la molienda no
producción, alta es buena si los granos
presentan humedad.
proporción de
La molienda no es tan fina a
trituración. comparación a otros equipos.
Bajo consumo de Debido a que los martillos
energía, el tamaño de giran a gran velocidad, el
molino está sujeto a
partícula uniforme.
vibraciones sino se balancean
Estructura simple, fácil adecuadamente las cargas.
de operar. Pueden existir atascamientos
Bajo costo de inversión, entre la carcasa y los martillos
facilidad de operación. si la separación entre los
mismos no es la adecuada.
Molino de Cono

El molino de cono es también llamada

trituradora Simmons, esta trituradora de
esta serie es adecuada para triturar
minerales o rocas semiduros y duros.
Tiene la ventaja de ser de construcción
fiable, de alta productividad, ajuste fácil y
menos costos en la operación.
 Ventajas Desventajas

De construcción Crea material

fiable. heterogéneo.
De alta Mantenimiento
productividad. dispensioso y
Ajuste fácil. constante.
El costo del equipo
Costo de operación
varia entre 2000 y
bajo.
50000 dolares.
Trituradora de mandíbulas

Se destina principalmente al uso de la

maquinaria de trituración de primer nivel.
Se clasifica generalmente en el tipo de
oscilación sencilla o compleja,
destinándose principalmente a la
trituración gruesa y media. En los últimos
años ha aparecido la trituradora de
oscilación mixta.
 Ventajas Desventajas

Alta relación de Se limita a

reducción. trituración media o
Alta producción. gruesa.
Granulosidad No se recomienda
homogénea. para materiales con
resistencia a la
Estructura sencilla y
compresión mayor a
fiable.
300MPa.
Mantenimiento fácil.
 Molino Colidal
Para el funcionamiento correcto del molino coloidal se debe hacer un balance
de energías, para saber con exactitud la distribución de los fluidos a ser
emulsionados. Se utiliza para la molienda fina y la homogeneización de
productos líquidos, pastosos e incluso viscosos con unas finuras de hasta 40
micras.
El molino coloidal tiene como función es emulsionar,
dispersar, u homogenizar dos o más componentes en una
sola trituración húmeda; con ello el dispositivo es capaz de
producir una dispersión homogenización, alcanzando
tamaños de particulas cercanos al micrón.
 Ventajas Desventajas
Da una calidad de la emulsión
asfaltenica Para seleccionar el
Fácil de desmontar Equipos
tipo de emulsión es
esteticos y su durabilidad es alta
Motor eléctrico a prueba de necesario estudiar las
explosión.
Modelo insertable en línea en
propiedades
recirculación. Necesidad de una
Finura obtenida regulable
mecánicamente. gran instalación
Corte elevado para obtener una
finura óptima.Intercambio de
cabezales de molienda. Tecnologia de desuso.
Conclusiones
Molino Coloidal
1 Los molinos coloidales horizontales son de uso
universal en los procesos en continuo de molienda
húmeda mezclas emulsión y homogeneización
destacando por su gran rendimiento y finura
Conclusiones
El molino coloidal horizontal se alimenta del producto a tratar
2 directamente por aspiración o con bomba de desplazamiento
positivo.

Los elementos básicos para el funcionamiento de un molino coloidal

3 lo constituyen dos muelas cónicas (rotor/estator) con separación
regulable y constituidas de Aceros inoxidables estirado dentadas.

Se debe tener en cuenta a la temperatura de entrada del asfalto y de

4 la solución jabonosa al molino coloidal por lo que es un factor muy
importante
Than k Feliz
Navidad

!
y

o u
prosper

y
o
año
nuevo