INTRODUCIÓN

Los procesos de trituración en la industria a granel tienen unos requisitos indispensables

debido al aumento de demanda y dificultades en las características del producto. La
trituración para la industria química, de mineral, siderúrgica, alimentaría, farmacéutica se
caracteriza por los siguientes requisitos: el reparto del grano, la fracción fina del grano,
el calentamiento mínimo, fácil de inertizar, una producción específica con un consumo
bajo en energía, desgaste mínimo, eliminación de pasos de producción innecesarios, etc.

Otro factor importante es el desistimiento del tamizado y cribado posterior de la

trituración y la posibilidad de acortar el proceso de producción para obtener un resultado
óptimo. Los molinos de rodillos de Neuhaus Neotec resaltan por su trituración con baja
producción de fracción fina y su fiabilidad de funcionamiento. Es posible triturar de
manera homogénea productos duros hasta blandos hasta 100 µm. Los rodillos de cada
máquina se fabrican acorde con el producto a triturar y gracias a esto se optimiza este
proceso de fabricación.
MOLINOS DE RODILLO
Los molinos de rodillos son máquinas industriales que se usan para descomponer y
procesar una serie de ingredientes y materiales. Estos molinos se usan en una variedad de
industrias. Consisten en su forma básica, de dos rodillos que giran en la misma dirección
a distinta velocidad.

TIPOS DE RODILLOS
Algunos funcionan con rodillos lisos o corrugados, estriados o en dentes de sierra para
posibilitar una acción cortante .La mayoría permite ajustar la luz entre los rodillos para
controlar el tamaño de las partículas del producto. El diseño permite que las partículas de
las pequeñas que la luz entre los rodillos pase a los siguientes estadios sin una reducción
de tamaño innecesaria reduciendo así las partículas finas.

Rodillo corrugados Rodillos liso Dentes de sierra

Tabla Tipos de molinos de acuerdo al tamaño del producto final.

DESCRIPCIÓN
Recomendado especialmente para aquellas instalaciones que requieren una molturación
homogénea con el menor porcentaje de finos, fábricas de alimento de ponedoras.

CARACTERÍSTICAS
Alimentación de producto mediante rodillo dosificador con regulación de caudal
automática por variador electrónico de velocidad con programador de carga
Imán incorporado de gran potencia para separación de partículas metálicas en la cámara
de molienda.
Rodillos de fundición endurecidos con estriado especial montados sobre soportes y
rodamientos reforzados
Cámara de molienda robusta en acero de alta resistencia
Regulación de acercamiento y separación de rodillos mediante sistema de VIS accionados
por motor y reductor especiales.
Cuadro de control con visualizador digital para mando a distancia del ajuste de los
rodillos.
Accionamiento principal con motor para cada piso de rodillos con transmisión por poleas
y correas dentadas.

COMPOSICIÓN DE UN MOLINO DE RODILLO

Está compuesto por dos rodillos, situados uno al lado del otro, que actúan triturando por
compresión.
 Velocidad de giro =~ 0,2 m/s
 Tamaño de partícula =~ 100 Um
FUNCIONAMIENTO
Los molinos de rodillos funcionan triturando y moliendo materiales entre sus dos grandes
rodillos.
Estos comprimen los materiales de la misma manera que lo haría un molino de vapor,
reduciendo los materiales a pulpa y polvo.

En la Figura se presenta un molino de rodillo de gruesos (crusher). En este tipo de molinos

dos cilindros de acero rotan en sentido contrario de manera que las partículas son
atrapadas y sometidas a fuerzas de compresión que causan la reducción de tamaño. Puede
definirse la distancia entre ambos rodillos, manipulando el resorte de alivio del equipo.
La superficie de los rodillos puede ser lisa, corrugada o puede tener dientes (disco
dentado). Los molinos dentados no pueden moler sólidos muy duros. Los molinos de
gruesos a rodillos no poseen un tiempo de residencia característico, se denominan equipos
de un solo paso.
Figura Molinos de gruesos a rodillos. Fuente: Ortega-Rivas, 2005.

USOS EN LA INDUSTRIA
Se han usado en la industria como la agricultura, moliendo granos para crear varios de
harina. La industria de la construcción también ha empleado este tipo de molino eficiente,
usándolos para triturar en pequeñas rocas y polvo para pavimentar y construir. Además
de la industria farmacéutica, que los usa para triturar materias primas y reducirlas a
polvos.

Tabla . Aplicaciones de molinos.

BENEFICIOS
Además de ser capaces de moler varios materiqles más rapido que los molinos
tradicionales de piedra,los de rodillos tienen la ventaja de contar con una superfici emas
grande para el molido.Esta superficie permite que se pueda moler más material de manera
rápida ,lo que hace el proceso aún más rapido.

ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA

Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales. Estos
son :

1. Velocidad critica.
2. Relaciones entre los elementos variables de los molinos.
3. Tamaño maximo de los elementos variables de los molinos.
4. Volumen de carga.
5. Potencia.
6. Tipos de molienda : húmeda y seca.
MANTENIMIENTO DEL MOLINO DE RODILLOS
Cuerpo del Molino:

Rodillos:
Accionamiento del Molino
Sistema de Extracción de Rodillo

 Austin, L.G., Trass O., Size Reduction of Solids Crushing and Grinding Equipment,
Capítulo 12 en Handbook of Powder Science & Technology, editado por Fayed, M. E.,
Otten, L., Chapman & Hall, N.Y., 1997.
 Ramkrishna, D., Population Balances. Theory and Applications to Particulate Systems in
Engineering, Academic Press, USA, 2000.