PLANTAS TRITURADORAS

Una trituradora, chancadora o chancador,

es

una mquina que

procesa

un

material en trozos de un tamao menor al tamao original.

Chancadora es un dispositivo diseado para disminuir el tamao de los objetos

mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de
piezas de volumen ms pequeas o compactas.

Si se trata de una mquina agrcola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas
y ramas que se recogen en el campo.

Tambin se puede emplear para extraer alguna sustancia de los frutos o productos
agrcolas, rompiendo y prensndolos.

Si se trata de una mquina empleada para la minera, la construccin o para el

proceso industrial, puede procesar rocas u otras materias slidas.

Procedimiento

En el procedimiento de chancar las piedras en ms pequeas, la primera

chancada es generalmente la principal. La accin de cualquier tipo de chancadora
hace uso de la fuerza, como medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los
objetos.
En esencia, implica la transferencia de fuerza de aplastamiento, que se
incrementa con la ventaja mecnica, y por lo tanto con la distribucin de la fuerza
a lo largo del cuerpo del objeto.
Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos superficies slidas; una
de las superficies acta como una plataforma y proporciona un lugar para colocar

el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por encima del objeto y

la plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto.
Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior contina descendiendo
hasta que se ha producido un grado ptimo de reduccin de tamao.

A pesar del tipo de planta, el proceso de manufactura es bsicamente el mismo, requiere

slo dos pasos simples.

1. Las piedras son alimentadas en la chancadora primaria por un transportador vibratorio,

y luego pasadas por la chancadora secundaria y terciaria, o la mquina fragmentadora,
donde son hechas piedras pequeas.

2. Luego las piedras chancadas pasan a travs de un proceso de cribado para

seleccionarlas de acuerdo a su tamao.

Debido a las caractersticas y tamao de las piedras como producto final, pues es
necesario contar con diferentes tipos y tamaos de mquinas chancadoras y
alimentadoras.

Clasificacin
Las trituradoras se clasifican segn la etapa de trituracin que se lleve a cabo,
como primario, secundario, terciario, etc.
Las plantas trituradoras usan diferentes etapas para reducir el tamao de las
piedras porque estas etapas de reduccin estn directamente relacionadas con la
energa aplicada.
Clasificacin de plantas trituradoras:
Trituradoras primarias: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8 a 6
in, entre estas mquinas tenemos:

Trituradoras de Mandbulas.
Trituradoras Giratorias.
Trituradoras de Impacto.

Los alimentadores primarios dosifican, a la trituradora primaria, la piedra explotada

en la cantera. La piedra se deja caer directamente de los camiones al alimentador
por lo que stos deben estar fabricados de un material muy resistente al impacto y
la abrasin.

La trituradora primaria es la encargada de reducir la piedra a un tamao adecuado

para la trituracin secundaria. Es seleccionada de acuerdo a la capacidad de
produccin y/o su abertura de alimentacin. Las trituradoras primarias ms
comnmente utilizadas son: de mandbulas, giratorias y de impacto.
El objetivo de la clasificacin primaria es el de separar el material fino antes de la
trituracin secundaria. Puede llevarse a cabo por medio de una zaranda
intermedia. La seleccin est basada en la capacidad requerida y el tamao de
alimentacin, as como de la eficiencia de la clasificacin.
Trituradoras secundarias: Fragmentan el producto de la trituracin primaria
hasta tamaos de 3 a 2 in, entre estas mquinas tenemos:

Trituradoras Giratorias
Trituradoras Cnicas
Trituradora de Impacto
Trituradoras de Rodillo

La trituracin secundaria es usualmente realizada en varias etapas las cuales

dependern del tamao del producto deseado.
La seleccin del tipo de trituradora para cada etapa est basada en las
caractersticas del material de alimentacin (tamao mximo, humedad, contenido
laminar, etc.), el producto deseado y la capacidad requerida.
Para la primera etapa de la trituracin secundaria, la trituradora debe tener una
abertura de alimentacin grande, de manera que permita que la trituradora
primaria trabaje con la mayor abertura de descarga.
Trituradoras terciarias: Fragmentan el producto de la trituracin secundaria
hasta tamaos de a 3/8 in, entre estas mquinas tenemos:

Trituradoras Cnicas
Molino de barras
Molino de bolas

Partes De La Chancadora

Zarandas clasificadoras
En estas mquinas se separan los productos en base a su tamao. La seleccin
de una zaranda clasificadora entre la variedad de modelos disponibles depender
del tipo de trabajo, la capacidad requerida, el espacio disponible para la instalacin
y las caractersticas del material.
Los tipos de zarandas ms utilizados son las zarandas inclinadas vibratorias,
seguidas por las zarandas horizontales vibratorias y por ltimo las zarandas
Giratorias.

El dimensionamiento apropiado de estas mquinas es de vital importancia para

asegurar un funcionamiento adecuado de toda la planta, as como separar los
productos dentro de especificaciones cada vez ms severas.
Aun cuando el proceso de dimensionamiento de zarandas es moderado, es
siempre recomendado, mientras sea posible, el utilizar zarandas ms grandes que
las calculadas debido a lo siguiente:

Posibilidad de cambios del tamao del producto (cambio de tamao de

mallas en las zarandas)

Incertidumbre del comportamiento del material en la zaranda: partculas
laminares o de contornado de aguja, as como humedad, hace el tamizado

ms difcil.
La necesidad de ofrecer una mejor calidad de separacin; un factor muy

importante cuando la zaranda es usada en un circuito cerrado.

El costo de una zaranda ms grande es pequeo en relacin al costo total
de la planta.

CLASIFICACIN DE PLANTAS TRITURADORAS:

En la siguiente tabla, se indican los principales tipos de trituradoras con sus
correspondientes clasificaciones.

Trituradora de mandbulas
En la figura se muestra un esquema general de una trituradora de mandbulas. La
alimentacin se introduce entre dos mandbulas que forman una V abierta por la
parte superior. Una mandbula, que recibe el nombre de yunque, est situada en
posicin casi vertical y permanece fija; la otra, que recibe el nombre de oscilante,
se mueve alternamente en un plano vertical y forma un ngulo de 20 a 30 con la
mandbula fija.

El movimiento es accionado por una excntrica, de forma que aplica una gran
fuerza de compresin a los trozos situados entre las mandbulas. Las caras de las
mandbulas son planas o ligeramente combadas y pueden tener muescas en
forma de hendiduras.
Los trozos grandes atrapados entre las partes superiores de las mandbulas se
rompen, descienden hacia el espacio ms estrecho inferior y vuelven a romperse
en el siguiente movimiento de cierre de la mandbula. Las mandbulas abren y
cierran unas 250 a .400 veces por minuto.
El mayor movimiento est en el fondo de la V, lo que da lugar a que este tipo de
trituradora tenga poca tendencia a obstruirse.
Trituradoras giratorias
Existen de dos tipos: de movimiento centrado y de hidrocono. En ambas, un
cabezal cnico gira en el interior de una carcasa en forma de embudo abierta por
su parte superior.

La velocidad tpica de un cabezal de trituracin es de 125 a 425 rprn. Debido a

que alguna de las partes del cabezal de trituracin est actuando en todo
momento, la descarga de un quebrantador giratorio es continua en vez de
intermitente como en el caso de una trituradora de mandbulas.
La carga sobre el motor es casi uniforme, se requiere menos mantenimiento que
en una de mandbulas y la potencia que se requiere por tonelada de material
tratado es tambin menor. Las trituradoras giratorias ms grandes tratan hasta
3,500 ton/hora. La capacidad es casi independiente de la resistencia a la
compresin del material que tritura.
Trituradora de rodillos lisos
En este tipo de trituradoras los elementos activos de la trituracin son dos rodillos
metlicos de superficies lisas, que giran sobre ejes horizontales, paralelos. Las
partculas de la alimentacin quedan atrapadas entre los rodillos, se rompen por
compresin y caen por la parte inferior.

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Los dos rodillos giran uno hacia el otro con la misma velocidad. Los rodillos son
relativamente estrechos y de gran dimetro de forma que pueden atrapar trozos
moderadamente grandes.
El tamao de las partculas del producto depende de la separacin entre los
rodillos, as como tambin de la capacidad de una mquina dada. Los rodillos
giran a velocidades comprendidas entre 50 y 300 rpm.
Las trituradoras de rodillos lisos producen pocos finos y virtualmente no generan
tamaos superiores al mximo especificado. Operan ms eficazmente cuando han
de dar lugar a una reduccin de tamao de 3 o 4 a 1
Trituradora de impacto
Estas trituradoras, aplican fuerzas de impacto a altas velocidades a la roca
alimentada. Las partculas aprovechan la energa del golpe inicial para rebotar
contra otras partculas y contra las superficies de la mquina y as fragmentarse.

Algunas mquinas de impacto utilizan descargas de barras ajustadas o de rejas

para favorecer la compresin de las partculas contra las partes rotantes y
estacionarias.
Una caracterstica comn de las trituradoras de impacto es que la energa
disponible para el impacto vara con el cuadrado de la velocidad rotacional. Las
partculas grandes se rompen con mayor rapidez que las pequeas.

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Una partcula que entra en la zona de trituracin no puede salir sin ser golpeada
por los impactadores. Se rompe en pedazos, se proyecta contra la placa
estacionaria situada dentro de la carcasa rompindose en fragmentos ms
pequeos. Con frecuencia los impactadores se utilizan como mquinas de
reduccin primaria para rocas y minerales, llegando a tratar hasta 600 ton/h.

TIPOS DE PLANTAS TRITURADORAS

Existen dos tipos de plantas, porttil y estacionaria.
LA PLANTA PORTTIL: es usada en la construccin de caminos ubicados en
zonas altas o en trabajos pblicos de pequeo y mediano tamao.
LAS PLANTAS ESTACIONARIAS: por otro lado, son ms adecuadas para
grandes escalas de produccin y estn ubicadas en funcin a los centros de
abastecimiento.

Planta Porttil: 10-200 toneladas por hora.

Planta Estacionaria: 60-500 toneladas por hora.

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El rea mnimo requerido para una planta con capacidad de produccin de 150 ton/hora
es de 130m x 90m = 11,700m2

Actualmente existen dos clases de plantas estacionarias. Una usa el mtodo de

procesamiento tradicional y el otro usa el nuevo proceso de fragmentacin.
La nica diferencia mecnica est en la estacin de la chancadora secundaria. El
proceso tradicional usa dos o tres estaciones chancadoras de piedras, mientras
que el proceso moderno usa una sola mquina fragmentadora.
La ventaja radica que a travs del proceso moderno se logra una mayor
consistencia del concreto.

Propiedades del material que ingresa a la chancadora.

Origen del material
Material proveniente de cerro, generalmente

presenta fracturas en toda su

estructura, con forma angulosa. Requiere de chancadoras de menor potencia para

su trituracin, dependiendo siempre de la composicin mineralgica que lo
conforma el inconveniente de este material es el contenido elevado de finos, lo
cual hace necesario utilizar un sistema de lavado muy riguroso dependiendo
siempre de las caractersticas del material que se desea obtener.
Material de rio, presenta formas redondeadas, conocidas como canto rodado.

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Esta forma del material requiere generalmente chancadoras con mayor potencia
ya que su estructura compacta hace que la trituracin sea ms forzada. La ventaja
de este material es que se requiere un sistema de lavado menos exigente que el
material de cerro ya que su contenido de finos es menor, por haber sido lavado de
modo natural en el rio.
FACTORES GRANULOMTRICOS
Granulometra: La distribucin de los tamaos

del agregado que entra en la

cmara de chancado, es un factor determnate que condiciona el proceso de

chancado en funcin de los tamaos mximos y

mnimos del agregado a

procesar.
Humedad: El contenido de agua en el agregado es otro

de los factores que

establecen la facilidad del chancado, ya que mientras el agregado presente mayor

contenido de agua en sus poros, el agua literalmente cierra los intersticios creados
por estos. Producto de

ello es que se incrementa la presin necesaria para

romper sus partculas. Todo esto genera mayor exigencia a la chancadora

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